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故障現(xiàn)象
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原因分析
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消除方法
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（一）轉(zhuǎn)速低轉(zhuǎn)矩小
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1.液壓泵供油量不足
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1） 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠
2） 吸油過(guò)濾器濾網(wǎng)堵塞
3） 油箱中油量不足或吸油管徑過(guò)小造成吸油困難
4） 密封不嚴(yán)，不泄漏，空氣侵入內(nèi)部
5） 油的粘度過(guò)大
6） 液壓泵軸向及徑向間隙過(guò)大、內(nèi)泄增大
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1） 找出原因，進(jìn)行調(diào)整
2） 清洗或更換濾芯
3） 加足油量、適當(dāng)加大管徑，使吸油通暢
4） 擰緊有關(guān)接頭，防止泄漏或空氣侵入
5） 選擇粘度小的油液
6） 適當(dāng)修復(fù)液壓泵
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2.液壓泵輸出油壓不足
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1） 液壓泵效率太低
2） 溢流閥調(diào)整壓力不足或發(fā)生故障
3） 油管阻力過(guò)大（管道過(guò)長(zhǎng)或過(guò)細(xì)）
4） 油的粘度較小，內(nèi)部泄漏較大
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1） 檢查液壓泵故障，并加以排除
2） 檢查溢流閥故障，排除后重新調(diào)高壓力
3） 更換孔徑較大的管道或盡量減少長(zhǎng)度
4） 檢查內(nèi)泄漏部位的密封情況，更換油液或密封
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3.液壓馬達(dá)泄漏
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1） 液壓馬達(dá)結(jié)合面沒(méi)有擰緊或密封不好，有泄漏
2） 液壓馬達(dá)內(nèi)部零件磨損，泄漏嚴(yán)重
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1） 擰緊接合面檢查密封情況或更換密封圈
2） 檢查其損傷部位，并修磨或更換零件
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4.失效
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配油盤的支承彈簧疲勞，失去作用
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檢查、更換支承彈簧
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（二）泄漏
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1.內(nèi)部泄漏
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1） 配油盤磨損嚴(yán)重
2） 軸向間隙過(guò)大
3） 配油盤與缸體端面磨損，軸向間隙過(guò)大
4） 彈簧疲勞
5） 柱塞與缸體磨損嚴(yán)重
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1） 檢查配油盤接觸面，并加以修復(fù)
2） 檢查并將軸向間隙調(diào)至規(guī)定范圍
3） 修磨缸體及配油盤端面
4） 更換彈簧
5） 研磨缸體孔、重配柱塞
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2.外部泄漏
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1） 油端密封，磨損
2） 蓋板處的密封圈損壞
3） 結(jié)合面有污物或螺栓未擰緊
4） 管接頭密封不嚴(yán)
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1） 更換密封圈并查明磨損原因
2） 更換密封圈
3） 檢查、清除并擰緊螺栓
4） 擰緊管接頭
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（三）噪聲
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1） 密封不嚴(yán)，有空氣侵入內(nèi)部
2） 液壓油被污染，有氣泡混入
3） 聯(lián)軸器不同心
4） 液壓油粘度過(guò)大
5） 液壓馬達(dá)的徑向尺寸嚴(yán)重磨損
6） 葉片已磨損
7） 葉片與定子接觸不良，有沖撞現(xiàn)象
8） 定子磨損
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1） 檢查有關(guān)部位的密封，緊固各連接處
2） 更換清潔的液壓油
3） 校正同心
4） 更換粘度較小的油液
5） 修磨缸孔。重配柱塞
6） 盡可能修復(fù)或更換
7） 進(jìn)行修整
8） 進(jìn)行修復(fù)或更換。如因彈簧過(guò)硬造成磨損加據(jù)，則應(yīng)更換剛度較小的彈簧
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