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創(chuàng)新性
內(nèi)部裝有防塵板，密封性能好，避免了破碎后的細小物料的揚濺；活動輥和固定輥與動力全部采用硬連接即聯(lián)軸 器連接,活動輥并采用了萬向節(jié)技術(shù),完全避免了老式皮帶機型(物料塊大)皮帶打滑的最大缺陷。

高效性
給料機采用無動力選粉結(jié)構(gòu),即物料進輥壓機之前,先經(jīng)過無動力選粉裝置,將低于3-8mm的物料選出來不進輥壓機,只將粗料經(jīng)過振動給料機均勻左右平展的進入輥壓機,可大大提高破碎效率。

調(diào)節(jié)性
調(diào)節(jié)輥子間隙，出料粒度可調(diào)，根據(jù)破碎粒度的要求調(diào)好輥縫后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排，從而改變時產(chǎn)量。

智能性

遇有過硬或不可破碎物時，輥子可憑彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。

節(jié)約性
輥面完全采用大型液壓輥壓機的錐焊技術(shù),補焊一次可生產(chǎn)8萬噸以上,需用成本1000元左右。 整機年維修費不超過2000元；電耗是錘式破碎機的二分之一。

實用性

結(jié)構(gòu)簡單緊湊、重量輕、體積小、占用空間小，操作維修方便；運行成本低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，高效節(jié)能，破碎效率高。

出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變 大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。

墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當 增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。