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山東馳奧振動(dòng)時(shí)效科技公司專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售振動(dòng)時(shí)效設(shè)備；振動(dòng)時(shí)效對(duì)外加工及維修服務(wù)。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備又名振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備、專業(yè)用于焊接、鑄造、鍛造殘余應(yīng)力的消除及均化。 

服務(wù)熱線（0531-58761241、13864004891劉經(jīng)理） 

金屬構(gòu)件在焊接、鑄造、鍛造和機(jī)械加工等工藝過(guò)程中,其內(nèi)部將產(chǎn)生殘余應(yīng)力,極大地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度和機(jī)械加工性能等�！皶r(shí)效”是降低殘余應(yīng)力使構(gòu)件尺寸精度穩(wěn)定的方法。目前用于消除殘余應(yīng)力的通用方法有：熱時(shí)效、自然時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效。熱時(shí)效存在著能耗大、成本高、材料機(jī)械性能下降、大工件無(wú)法處理等弊端；自然時(shí)效時(shí)間長(zhǎng),效率低,僅能使應(yīng)力消除2 %～10 %等弱點(diǎn)。在好多國(guó)家60年已經(jīng)開(kāi)始研究采用振動(dòng)時(shí)效來(lái)消除金屬工件內(nèi)殘余應(yīng)力。隨著研究的深入，振動(dòng)時(shí)效工藝技術(shù)便產(chǎn)生并不斷改進(jìn)。振動(dòng)時(shí)效工藝，國(guó)外稱為“VSR”方法，是利用共振原理降低和均化金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)部殘余應(yīng)力，獲得結(jié)構(gòu)尺寸精度穩(wěn)定的一種新技術(shù)，其特點(diǎn)可完全取代傳統(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效工藝，具體特點(diǎn)如下： 

① 投資少。與熱時(shí)效相比它無(wú)需龐大的時(shí)效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資。現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件如采用熱時(shí)效消除應(yīng)力則需建造大型時(shí)效爐不僅造價(jià)昂貴利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻消除應(yīng)力效果很差，采用振動(dòng)時(shí)效可以完全避免這些問(wèn)題。因此目前對(duì)長(zhǎng)達(dá)幾米至幾十米的橋梁船舶，化工器械的大型焊接件和重達(dá)幾噸至幾十噸的超重型鑄件較多地采用了振動(dòng)時(shí)效。 

② 生產(chǎn)周期短。自然時(shí)效需經(jīng)幾個(gè)月的長(zhǎng)期放置，熱時(shí)效亦需經(jīng)數(shù)十小時(shí)的周期方能完成。而振動(dòng)時(shí)效一般只需振動(dòng)數(shù)十分鐘即可完成，而且振動(dòng)時(shí)效不受場(chǎng)地限制，可減少工件在時(shí)效前后的往返運(yùn)輸，如將振動(dòng)設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安排更緊湊而且可以消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力。 

③ 使用方便。振動(dòng)設(shè)備體積小、重量輕，因此便于攜帶。由于振動(dòng)處理不受場(chǎng)地限制，振動(dòng)裝置又可攜至現(xiàn)場(chǎng)，所以這種工藝與熱時(shí)效相比使用簡(jiǎn)便適應(yīng)性較強(qiáng)。 

④ 節(jié)約能源降低成本。在工件的共振頻率下進(jìn)行時(shí)效處理耗能極小，實(shí)踐證明功率1.2～3.3kW的機(jī)械式激振器可振動(dòng)300t以下的工件，故粗略計(jì)算其能源消耗僅為熱時(shí)效3%～5%，成本僅為熱時(shí)效的1%～3%。 

⑤ 其他。振動(dòng)時(shí)效操作簡(jiǎn)便易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化；可避免金屬零件在熱時(shí)效過(guò)程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷；是目前唯一能進(jìn)行二次時(shí)效的方法；它又是綠色技術(shù)，在時(shí)效過(guò)程中無(wú)污染^]。 

VSR-07多功能液晶觸摸振動(dòng)消除應(yīng)力系統(tǒng) 

功能及適用領(lǐng)域： 

＊適用于鑄、鍛、鉚、焊件的時(shí)效處理 

＊取代自然時(shí)效，熱時(shí)效等傳統(tǒng)時(shí)效的時(shí)效新工藝（解決耗時(shí)、耗能、污染、提高工作效率）＊利用共振動(dòng)原理消除或均化金屬構(gòu)件、鍛造件、鑄造件、焊接件等內(nèi)部殘余應(yīng)力。廣泛運(yùn)  用于鑄造、 鍛造、焊接、模具、機(jī)械加工件等金屬工件的時(shí)效處理  

＊穩(wěn)定鑄造件、鍛件、焊接件及機(jī)加工件的幾何尺寸，提高其抗變形能力＊與熱時(shí)效相比，節(jié)能95％以上、功效提高幾十倍、殘余應(yīng)力消除最大90％左右， 

＊取代自然時(shí)效，熱時(shí)效等傳統(tǒng)時(shí)效的時(shí)效新工藝（解決耗時(shí)、耗能、污染等）    

系統(tǒng)簡(jiǎn)介： 

VSR-07型采用最新數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)，融入大量實(shí)踐數(shù)據(jù)開(kāi)發(fā)的具備動(dòng)應(yīng)力提示功能的新概念產(chǎn)品，創(chuàng)造了振動(dòng)時(shí)效工藝設(shè)備新理念。設(shè)備具有的自動(dòng)、半自動(dòng)、數(shù)字手動(dòng)功能及振動(dòng)焊接功能。 

控制系統(tǒng)參數(shù)： 

★采用7吋觸摸真彩液晶顯示器，全智能化設(shè)計(jì)（一鍵操作）柔性控制，可直接輸入漢字和數(shù)字編輯。時(shí)效參數(shù)圖形化處理，操作簡(jiǎn)單。 

★ 智能功能:打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)后，即進(jìn)入智能功能，點(diǎn)擊觸摸按鈕自動(dòng)鍵，即自動(dòng)掃頻，自動(dòng)判定并確認(rèn)最佳峰值，自動(dòng)選擇處理完成整個(gè)工藝過(guò)程。 

★半自動(dòng)掃頻功能：可對(duì)工件固有頻率進(jìn)行局部工作預(yù)置，減少無(wú)效運(yùn)行時(shí)間， 

  有效降低和避免高速運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音。 

★數(shù)字手動(dòng)功能：時(shí)效在線時(shí)，殘余應(yīng)力降低后，振動(dòng)阻尼變小，振動(dòng)參數(shù)隨之 

  改變，本設(shè)備可以在線調(diào)整，確保振動(dòng)始終處于最佳狀態(tài)，使殘余應(yīng)力降低更 

  加理想。 

★多峰值時(shí)效：系統(tǒng)掃頻范圍內(nèi)諧振峰按工藝要求進(jìn)行任意順序的排列選擇，分 

  別對(duì)各諧振峰進(jìn)行時(shí)效處理。 

★強(qiáng)震功能：解決某些特殊構(gòu)件固有頻率高的問(wèn)題、 

★隨機(jī)操作說(shuō)明書(shū)：系統(tǒng)操作畫(huà)面及文字幫助功能（隨機(jī)電子說(shuō)明書(shū)） 

★工藝名稱編輯：系統(tǒng)配有構(gòu)件名編輯功能，構(gòu)件名稱及時(shí)效的時(shí)間和日期均打   印在工藝曲線上及保存電子文檔。 

★時(shí)效效果：滿足不了要求液晶文字提示。 

★系統(tǒng)故障提示：液晶顯示并提示處理方案。 

★快速智能掃頻：掃頻精度高無(wú)數(shù)據(jù)遺漏，掃頻速度提高5倍以上，自動(dòng)生成時(shí)效工藝報(bào)告，可現(xiàn)場(chǎng)編輯打印。 

★激振器技能參數(shù)： 

激振器采用鋁合金箱體（雙偏心），德國(guó)進(jìn)口高速防振軸承。防振永磁無(wú)槽直流電機(jī)，重量輕、激振力大、持久耐用。時(shí)效范圍從幾公斤至三百噸。 

主要技術(shù)指標(biāo)： 

電機(jī)轉(zhuǎn)速范圍  （r/min） 2000--8000  2000--8000  2000--6000 

激振力調(diào)整范圍 （KN）    0--40      0--50       0--60 

電機(jī)額定功率    （W）    1300      2200        3600 

電機(jī)額定電流    （A）     13        13          15           

處理噸位參考重量（T）    ≤50      ≤100        ≤300 

加速度量程      （G）              0--50 

穩(wěn)定精度       （r/min)              ± 1 

供電電源電壓         交流220V ± 10%         50HZ ± 4% 

                                      濟(jì)南馳奧機(jī)電設(shè)備有限公司 

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