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    承德超聲波清洗機(jī)廠深圳歐斯丹頓科技有限公司位于深圳市龍崗區(qū)，在工業(yè)重地均設(shè)有銷售分部(負(fù)責(zé)本地業(yè)務(wù)拓展及售后服務(wù))，是國內(nèi)知名的專業(yè)超聲波清洗設(shè)備供應(yīng)商。公司擁有一組專業(yè)性強(qiáng)豐富的技術(shù)團(tuán)隊，其中博士2名，本科5名，8名科技股干，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，包括臺式超聲波清洗機(jī)、家用微型超聲波清洗器、實驗室超聲波清洗儀、數(shù)控小型超聲波清洗機(jī)、大功率、單槽式超聲波清洗機(jī)及非標(biāo)定制超聲波清洗設(shè)備。是您身邊的超聲波專家，清洗助手！可包括電子、五金、塑膠、模具、機(jī)械、鑄造、化工、實驗室、生物科技、飾品、光學(xué)、眼鏡、鐘表、汽車、船舶、修理等眾多行業(yè)領(lǐng)域的清洗需求。

冶金建設(shè)集團(tuán)公司、五礦集團(tuán)公司與巴西GERDAU公司冶金成套設(shè)備項目合同簽約儀式在京舉行，該項目合同總額為2.365億美元，是向南美地區(qū)出口同類設(shè)備，也是迄今為止大的成套冶金設(shè)備技術(shù)輸出項目，實現(xiàn)了在大型冶金成套設(shè)備技術(shù)出口領(lǐng)域的重大突破。副部長廖曉淇、中冶集團(tuán)董事長楊長恒、五礦集團(tuán)董事長周中樞與巴西GERDAU集團(tuán)公司商務(wù)董事阿爾費來多在簽字儀式上致辭，中冶集團(tuán)海外工程公司總經(jīng)理鄒維民、五礦集團(tuán)總經(jīng)理何建增、巴西代表GERDAU集團(tuán)公司商務(wù)董事費爾博分別代表本公司在合同文本上簽字。該項目包括一座1750立方米的高爐、一座年產(chǎn)63萬噸的焦?fàn)t和年產(chǎn)237萬噸的燒結(jié)鐵礦廠的設(shè)計和成套設(shè)備供貨，建設(shè)周期為2年半，項目資金由牽頭、國內(nèi)參與向業(yè)主提供出口買方。正式商務(wù)合同于4月12日在北京簽約生效。楊長恒董事長在簽約儀式上致辭，他代表中冶集團(tuán)對項目合同的簽訂表示熱烈的祝賀，對業(yè)主的信任以及對、、、機(jī)電商會、信保公司、進(jìn)出口等部門多年來對中冶集團(tuán)海外經(jīng)營業(yè)務(wù)的支持表示了感謝。并向予會的嘉賓介紹了中冶集團(tuán)的技術(shù)優(yōu)勢和基本情況，對于該項目他指示一定要做出精品工程，希望能永遠(yuǎn)合作下去，一定要把該項目建成與巴西的足球、桑巴舞一樣令人難忘。他堅信在巴西的大力支持，在巴方業(yè)主的友好合作下，本項目一定能成功。2005年4月19日巴西總統(tǒng)親自出席在巴西巴西利亞舉行的合同簽字儀式，把中巴企業(yè)間的合作推向更新的高度，對中巴間企業(yè)合作具有深遠(yuǎn)的意義機(jī)械設(shè)備

超聲波在中傳播，使與清洗槽在超聲波下一起振動，與清洗槽振動時有自己固有，這種振動是聲波，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運用到了超聲波清洗機(jī)。

對超聲波清洗機(jī)原理由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)--清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時，氣泡迅速增大，然后突然閉合。并在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓，不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污而黏附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達(dá)到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為"空化"效應(yīng)的中，氣泡閉合可形成幾的高溫和超過1000個氣壓的瞬間高壓。

超聲波清洗機(jī)的優(yōu)點是:超聲波清洗效果好，操作簡單。人們所聽到的聲音是20-20000Hz的聲波，高于20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播，產(chǎn)生大量小氣泡 。一個原因是液局部出現(xiàn)拉應(yīng)力而形成負(fù)壓，壓強(qiáng)的使原來溶于的氣體過飽和，而從逸出，成為小氣泡;另一原因是強(qiáng)大的拉應(yīng)力把""成一空洞，稱為空化。

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本報訊記者薛志偉報道：據(jù)鋼鐵工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，列入統(tǒng)計范圍的大中型鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)一季度噸鋼綜合能耗為668.35千克標(biāo)煤/噸，比去年同期33.64千克標(biāo)煤/噸，降幅為4.79%；噸鋼可比能耗為632.9千克標(biāo)煤/噸，比去年同期54.06千克標(biāo)煤/噸，降幅為7.87%；從工序能耗來看，會員企業(yè)一季度煉鐵供需能耗下降25.86%，轉(zhuǎn)爐煉鋼供需能耗下降4.72%，電爐煉鋼工序能耗下降14.75%，軋鋼供需能耗下降7.36%。同時，噸鋼耗新水6.85噸/噸，比去年同期1.89噸/噸，降幅21.62%。這些指標(biāo)說明，大中型企業(yè)今年一季度在節(jié)能、節(jié)水方面取得了新的進(jìn)步。需要指出的是，在單位能耗、單位水耗總體下降的情況下，大中型企業(yè)一季度總能耗4654.13萬噸標(biāo)媒，比全年同期了778.81萬噸標(biāo)媒，增長20.1%；噸鋼電耗452.82千瓦時/噸，比去年同期上升8.76千瓦時/噸，升幅1.97%，說明全行業(yè)節(jié)能、節(jié)水的任務(wù)仍然很重，應(yīng)當(dāng)引起注意。據(jù)了解，我國鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的耗能大戶，全行業(yè)耗能占能源總消耗量的15.18%，節(jié)能降耗、保護(hù)的任務(wù)繁重，是鋼鐵工業(yè)發(fā)展面臨的重大課題。目前，我國鋼鐵工業(yè)能耗同先進(jìn)水平相比存在20%左右的差距，主要是由產(chǎn)業(yè)集中度低、裝備大型化同發(fā)達(dá)有明顯的差距、節(jié)能環(huán)保先進(jìn)技術(shù)普及率低，二次能源回收利用率低等原因造成的。為此專家指出，只有產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、推進(jìn)科技創(chuàng)新、加快企業(yè)重組和淘汰落后生產(chǎn)能力、大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、轉(zhuǎn)變增長，才能在節(jié)能、節(jié)水和資源有效利用率、保護(hù)方面取得更大的成績。機(jī)械設(shè)備