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遼寧遼陽48袋單機布袋除塵器方案

圓筒式袋式除塵器是以圓筒形結構為殼體，以濾袋為過濾元件，可用不同的清灰方法，按濾料的過濾原理組織與完成工業(yè)氣體除塵與凈化。
1、分類
圓筒式脈沖袋式除塵器，按過濾方式分為外濾式和內濾式；按清灰壓力分為低壓式（小于0.4MPa)和高壓式（不小于0.4MPa)，噴吹介質為壓縮氮氣，按濾袋長度分為長袋式（6m≤L≤9m)和短袋式（L＜6m)。
圓筒式脈沖袋式除塵器在結構上具有良好的力學特性，適用于易燃、易爆的工業(yè)氣體除塵與凈化。廣泛用于高爐煤氣、轉爐煤氣、鐵合金煤氣等干法除塵工程，煙氣溫度可達300℃。目前，以長袋、低壓、外濾為代表的圓筒式脈沖袋式除塵器在我國獲得巨大發(fā)展，成功用于5000m3高爐煤氣干法除塵工程，在世界范圍首次全面實現了高爐煤氣的全干法除塵，對推進和發(fā)展高爐煉鐵工藝、配套短流程輸灰設施、實現環(huán)境保護與節(jié)能具有重大經濟效益、社會效益和環(huán)境效益。

2、結構
圓筒式脈沖袋式除塵器由筒身、錐形灰斗、封頭、過濾裝置、噴吹清灰裝置、進氣管、出氣管和輸灰設置設施等組成。除塵器殼體、過濾裝置、噴吹清灰裝置和輸灰是圓筒式脈沖袋式除塵器的關鍵構件。
（1）除塵器殼體，除塵器殼體是圓形結構，按鋼制容器設計。其中，筒身為圓筒形，封頭為球形，灰斗為圓錐形，為滿足檢修換袋需要，封頭與筒身之間可為法蘭式，也可為焊接式。彈簧式濾袋骨架的出現，使長濾袋（6-9m)在凈氣室內整體換袋成為可能，使除塵器殼體的按壓力容器管理成為現實。在設計除塵器殼體時，還應按需要設置必要的檢修孔。
（2）噴吹裝置，噴吹裝置由脈沖噴吹控制儀、電磁脈沖閥和強力噴吹裝置組成，按清院的專利產品-脈沖噴吹袋式除塵器的側管誘導清灰裝置，濾袋直徑為φ120mm、φ130mm、φ150mm、φ160mm，濾袋長度為6-9m時，袋底噴吹壓力可保證3000Pa，具有優(yōu)良的清灰特性。
（3）過濾裝置，過濾裝置主要包括濾袋骨架和濾袋，濾袋骨架隨著濾袋的加長而加長（有效長度為6-9m)，按需要可以采用二段式、三段式。彈簧式特別適用用封頭內置換濾袋。

袋式除塵器的壓縮空氣系統(tǒng)包括壓縮空氣管道、儲氣罐及相應的配件等。根據袋式除塵器工作原理及清灰控制系統(tǒng)中儀表及元件的結構特點，要對進入除塵器氣缸前的壓縮空氣壓力要有一定的限制，對氣質也要有一定的要求，因為壓力高低。
一、供氣方式設計
清灰用的壓縮空氣壓力高低對除塵效能影響很大。根據脈沖袋式除塵器的運行要求，清灰用壓縮空氣壓力范圍為0.02-0.8Mpa。因此，要求接自室外管網或單獨設置供氣系統(tǒng)起源壓力要在入口處設置減壓裝置，使之控制在需要的壓力范圍內，正常的運行不但要求壓力穩(wěn)定，而且還要求不間斷供氣，如果氣源壓力及氣量波動大時，可用儲氣罐來儲備一定量的氣體，以保證氣量、氣壓的相對穩(wěn)定。儲氣罐容積和結構是根據同時工作的除塵器在一定時間內所需的空氣量和壓力的要求而確定的。當設儲氣罐不能滿足時，應設置單獨供氣系統(tǒng)，否則，會影響除塵器正常運行。
若壓縮空氣內的油水和污垢不清除，不僅會堵塞儀表的氣路及噴吹孔眼，影響清灰效果，而且一旦噴吹到濾袋上，與粉塵粘結在一起，還會影響除塵效能。因此，要求壓縮空氣入口處設置集中過濾裝置，作為次過濾，以除掉管內的冷凝水及油污，為防止因過濾效果不好或失效，需要在除塵器的氣包前再安裝一個小型空氣過濾器。其余裝置位置應便于操作。

2、供氣方式
脈沖袋式除塵器的供氣方式，大致可分為外網供氣、單獨供氣和就地供氣三種，供氣方式的選擇要根據除塵器的數量和分布以及外網氣壓、氣量的變化情況加以確定。
（1）外網供氣，外網供氣是以接自生產工藝設備用的壓縮空氣管網作為袋式除塵器的清灰氣源。在氣壓、氣量及穩(wěn)定性等方面都能應能滿足除塵器清灰的要求。接自外網的壓縮空氣管道在接入除塵器時，應設入口裝置，包括壓力計、減壓計、油水分離器和閥門等。
（2）單獨供氣，單獨供氣指單獨為脈沖袋式除塵器清灰而設置的供氣系統(tǒng)。在外網供氣條件下不具備的情況下，可在壓縮空氣站內設置專為除塵器用的壓縮空氣機，也可設置單獨的壓縮空氣站來保證脈沖袋式除塵器的需要。為了管理方便和減少占地面積，應盡量與生產工藝設備用的壓縮空氣站設置在一起。
為了保證供氣，單獨設置的壓縮空氣站，應設有備用壓縮空氣機。壓縮空氣站的位置應盡量靠近除塵器，管路應盡量與全廠管網布置在一起。
（3）就地供氣，一般來說，當廠內沒有壓縮空氣，或雖然有但是供氣管網用戶遠，除塵器數量少，單獨設置壓縮空氣站又有困難時，采用就地供氣方式，在除塵器旁安裝小型壓縮空氣機，可供一兩臺除塵器使用。這種供氣方式的缺點是壓力和氣量不穩(wěn)，容易因壓縮空氣出故障而影響除塵器正常運行，維修量大，噪聲大。因此，盡量少采用或不采用這種供氣方式。