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模壓過程中，纖維的體積分?jǐn)?shù)過高會阻礙樹脂基體的流動性，給模壓成型工藝帶來一些困難，但要獲得性能良好的復(fù)合材料制品又需纖維較高的預(yù)浸料來提高制品的纖維體積分?jǐn)?shù)，因此在模壓成型時需根據(jù)設(shè)計文件對纖維體積分?jǐn)?shù)要求，兼按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀等特性進行工藝優(yōu)化，嚴(yán)格控制纖維的體積分?jǐn)?shù)。

復(fù)合材料成型工藝方法主要有手糊、注射、纏繞、真空導(dǎo)流、模壓、熱壓罐、軟模、樹脂傳遞模塑等。復(fù)合材料成型工藝是其重要環(huán)節(jié)，通常包括兩個階段，首先是使原材料在一定溫度和壓力下產(chǎn)生變形或流動，獲取所需的形狀，然后設(shè)法保持其形狀。文章著重對復(fù)合材料模壓成型工藝特性、成型過程、影響制品質(zhì)量因素及制品缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施等內(nèi)容作了簡單敘述。