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 概述（3）系統(tǒng)通過在集分水器間安裝旁通管和電動閥實現(xiàn)系統(tǒng)回水溫度的提高，可以降低鍋爐冷凝水排量，提高鍋爐使用壽命。當(dāng)回水溫度低于設(shè)定的額定溫度時旁通管電動閥打開，讓部分高溫水直接回至集水器，從而提高系統(tǒng)回水溫度，反之亦然。

二、結(jié)構(gòu)簡介：

CWNS系列燃油、燃氣常壓熱水鍋爐采用臥式三回程濕背式結(jié)構(gòu)。燃料經(jīng)燃燒器從爐體前方噴入，經(jīng)圓形膽燃燒后從轉(zhuǎn)煙室進入煙管第二回程，高溫?zé)煔饨?jīng)前煙箱1800轉(zhuǎn)彎進入煙管第三回程，經(jīng)水管吸熱后，由煙囪排入大氣。鍋爐的運行采用按程序運行的電腦控制器系統(tǒng)，并設(shè)有多項安全保護，安裝使用簡便運行安全可靠。

三、性能特點：

1、 結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)置活蓋式開口結(jié)構(gòu)，在鍋爐頂部設(shè)計低位水箱，在水箱上布置常壓開口，以確保常壓，水位可見，運行使用安全可靠。.

2、在回水管路上設(shè)計回水自動閥，啟停靈活，有效避免鍋爐回水水擊，確保鍋爐無溢水、滿水現(xiàn)象。

3、該爐型加溫時間短，迅速達到所需熱水溫度，熱效率達到國內(nèi)先進水平。

4、鍋爐的自控系統(tǒng)采用全自動操作，以鍋爐的點火至負荷調(diào)節(jié)、鍋爐熄火等均實現(xiàn)程序控制和自動調(diào)節(jié)。鍋爐和燃燒器經(jīng)組裝調(diào)試后出廠，用戶只需接通水、油、電、氣便可投入運行。

5、采用先進的燃燒器及部分進口輔機和自控原器件。

6.2  安裝說明據(jù)了解，區(qū)域取暖改造后，住戶室內(nèi)平均溫度超過19攝氏度，達到市政供暖標準。

一、安裝前的準備工作

1.安裝鍋爐應(yīng)按GB50273-2008《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》和安裝圖樣、安裝說明等技術(shù)文件進行。

2.安裝常壓熱水鍋爐應(yīng)遵循JB/T7985-2002《小型和常壓熱水鍋爐技術(shù)條件》相關(guān)規(guī)定進行。

3.安裝常壓鍋爐應(yīng)熟悉本說明書的具體要求，并學(xué)習(xí)執(zhí)行。

4.安裝常壓鍋爐應(yīng)按照管路系統(tǒng)圖的要求進行。

具體準備工作如下：

（1）按鍋爐的總圖和元、部件圖紙校對鍋爐實物結(jié)構(gòu)。

（2）根據(jù)制造廠提供的設(shè)備出廠清單、查對這些元、部件和零件以及附屬設(shè)備、附件的規(guī)格、數(shù)量是否準確齊全。由安裝單位和使用單位根據(jù)制造廠家提供的質(zhì)量證明進行驗收并簽署交驗手續(xù)。

（3）司爐工的培訓(xùn)

司爐工必須掌握一定的專業(yè)知識（包括水處理知識）。熟悉該常壓鍋爐的使用要領(lǐng)方可操作，對司爐和水處理操作做到持證上崗。上崗前必須熟悉本常壓鍋爐的有關(guān)圖紙技術(shù)資料，使用說明書等技術(shù)文件。未經(jīng)熟悉和培訓(xùn)不能上崗。

（4）按照地基施工圖的要求進行常壓鍋爐基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)完工后，應(yīng)對地建工程進行外觀檢查，混凝土表面不應(yīng)有缺陷，外觀檢查合格后，按驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行驗收。

二、常壓鍋爐的安裝

1.在常壓鍋爐安裝就位時，必須注意安全，防止損壞燃燒器、自控箱、水泵、水位表等附件。安裝時在保證鍋爐垂直度的情況下，以水位計進行調(diào)整，然后校正主機方位和平行度等。鍋爐就位后按接線圖正確接通水、電、管路和煙囪，最后固定地腳螺栓。

2.安裝常壓鍋爐應(yīng)確保常壓鍋爐直通大氣，直通管在低位水箱頂部。為確保鍋爐水位可見，有效避免鍋爐本體水在加熱時的膨脹量，在鍋爐最高部位設(shè)計了低位水箱。該水箱的安裝可有效避免鍋爐本體的有氧腐蝕。

三、常壓鍋爐燃燒器系統(tǒng)的安裝（燃氣）

1、按照燃燒系統(tǒng)控制線路圖將電源線，控制信號線與電控線相連接，應(yīng)裝設(shè)可靠的點火程序和熄火保護裝置。

燃油、燃氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃油或燃氣的供應(yīng)。在點火的程序控制中，點火前的總通風(fēng)量應(yīng)不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e，且通風(fēng)時間至少應(yīng)持續(xù)20秒鐘。單位通風(fēng)量一般應(yīng)保持額定負荷下總?cè)紵諝饬俊?nbsp;

燃燒程序控制器提供一組獨立的啟�？刂朴|點�？膳渲聘鞣N燃燒器，啟�？刂评^電器回路串有一個10A的保險絲，啟停控制繼電器可接燃燒器的啟�？刂贫耍部芍苯涌刂迫紵鞯碾娫�。

全自動控制器開啟后既不斷的對壓力傳感器、水位電源、燃油、燃氣壓力設(shè)定值進行檢測。時刻對壓力傳感器、水位電源、燃油、燃氣和自身電路進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題立即報警并熄火停爐保護，控制器自動顯示故障點，機內(nèi)發(fā)出報警聲響。

2、鍋爐房內(nèi)油、氣管路的安裝，應(yīng)嚴格按照鍋爐房設(shè)計進行，同時應(yīng)參考燃燒器說明書。

3、燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)進行1.25倍工作壓力的水壓試驗（最低試驗壓力不得小于0.4MPa）。

4、燃油系統(tǒng)管道安裝結(jié)束后應(yīng)進行清水沖洗或蒸汽沖洗，沖洗時應(yīng)有經(jīng)過批準的技術(shù)措施，吹洗次數(shù)不小于二次，直至吹出潔凈介質(zhì)為止，吹洗結(jié)束后應(yīng)清除死角和殘渣。

4、燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后應(yīng)進行全系統(tǒng)油循環(huán)試驗。

5、燃氣應(yīng)以最短的路程送到燃燒器，送氣管道的直徑必須比燃燒器的配件管道大一定的值。

6、燃氣管道安裝完畢后應(yīng)進行氣密性試驗，預(yù)先測試不帶配件部分用大于1bar的空氣或隋性氣體進行，總測試包括從主截斷裝置到燃燒器上的截斷閥的全部管路設(shè)備，在電磁閥關(guān)閉的情況下用空氣或1.1倍于工作壓力的隋性氣體進行，但壓力至少要高于50mbar，連接處用泡沫物質(zhì)或不會引起腐蝕的材料涂刷。

四、煙囪的安裝 推進清潔能耗替代德陽提標升級改造燃煤鍋爐 來源：2018-4-279:56 山西燃氣鍋爐廠家4月9日，位于河北的大力神鍋爐有限限公司生產(chǎn)廠區(qū)一派忙碌，公司最后一臺10蒸噸/小時的燃煤鍋爐于去年底拆除完畢，新的電鍋爐將于5月份投用，電鍋爐將實現(xiàn)零排放。 只是我市全力推進燃煤鍋爐淘汰的一個縮影，當(dāng)前我市正在加快推進“煤改電”、“煤改氣”的進度，用清潔能耗替代燃煤，減少排放，以提升空氣質(zhì)量。 根據(jù)要求，到2020年，我市要全面淘汰10蒸噸/小時及以下燃煤（油、柴）鍋爐。 電鍋爐實現(xiàn)零排放，由于生產(chǎn)需要，曾有3臺燃煤鍋爐。 “我們在2010年上了一臺6蒸噸/小時的余熱利用鍋爐，2014年上了第一臺2蒸噸/小時的燃氣鍋爐，去年又上了一臺燃氣鍋爐，同時拆除了最后一臺燃煤鍋爐。 ”公司副經(jīng)理陳剛指著廠區(qū)內(nèi)一塊閑置的生產(chǎn)區(qū)域說，這里將在下個月安裝上一臺2蒸噸/小時的電鍋爐，將實現(xiàn)零排放。 在前不久我市召開的2018年燃煤鍋爐淘汰（替代）工作會議上，陳剛還作為企業(yè)代表做了燃煤鍋爐淘汰改造的經(jīng)驗分享。 于企業(yè)而言，改造選電鍋爐還是燃氣鍋爐，到底有哪些區(qū)別？陳剛算了一筆賬，“以2蒸噸/小時的鍋爐為例，兩種普通鍋爐的安裝成本其實都差不多，都是七八十萬元。 ”陳剛說，關(guān)鍵在于后面的使用成本上，“現(xiàn)在電費有優(yōu)惠政策，而且電鍋爐零排放。 ”陳剛告訴記者，“環(huán)保要求越來越高，這是趨勢，如果燃氣鍋爐到時候排放不達標，還得更換成電鍋爐，這將大大增加企業(yè)負擔(dān)。 ”在他看來，零排放的電鍋爐一步到位，“煤改電”的長期收益遠大于投入。 根據(jù)我省已出臺的電能替代實施意見、“煤改電”財政補貼范圍和標準等文件，目前對符合條件的燃煤鍋爐、燃煤窯爐電能替代項目和其他符合條件的示范項目都將給予資金補助，同時還有替代電價優(yōu)惠政策。 全力推進清潔能耗替代燃煤按照區(qū)域連片控制要求，成都平原8個市即將執(zhí)行大氣污染區(qū)域排放限值，實現(xiàn)區(qū)域工業(yè)企業(yè)“無煤化”，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級。 根據(jù)市環(huán)保部門的統(tǒng)計，截至2017年底，德陽城區(qū)完成燃煤鍋爐淘汰，提前一個月完成省上目標任務(wù)。 截至2017年底，德陽境內(nèi)共有燃煤鍋爐307臺，其中10蒸噸/小時及以下的鍋爐282臺，10蒸噸/小時以上的25臺。 按照省上要求，到2020年底，要全面淘汰縣級及以上城市建成區(qū)10蒸噸/小時及以下燃煤小鍋爐。 山西燃氣鍋爐廠家為著力推進燃煤鍋爐提標升級改造，我市將進一步加強燃煤及高污染燃料鍋爐管控工作，嚴控新建燃煤鍋爐及高污染燃料鍋爐，對淘汰落后企業(yè)進行引導(dǎo)，對淘汰落后工作給予支持，打擊違法違規(guī)行為，全力推進淘汰燃煤小鍋爐，做好能耗替代，打好藍天保衛(wèi)戰(zhàn)。

煙囪安裝必須垂直，煙囪總高度及安裝形式可根據(jù)鍋爐房的具體情況而定，安裝固定煙囪時應(yīng)采取適當(dāng)措施，勿使煙囪重量全部落在鍋爐上。

五、水壓試驗

鍋爐在出廠前已經(jīng)進行了水壓實驗檢驗，并合格后出廠，為避免在運輸及安裝過程中密封出松動，安裝完畢應(yīng)進行水壓試驗，鍋爐水壓試驗壓力為0.2Mpa,保壓20分鐘�？梢娫噳涸饘俦诤秃缚p無水珠和水霧，人孔處無漏水現(xiàn)象，且為發(fā)現(xiàn)殘余變形為合格。水壓試驗由安裝單位和使用單位共同進行，在以方對鍋爐的安裝質(zhì)量和安裝資料進行檢查，認為合格后方可進行常壓鍋爐的水壓試驗。

1、水壓試驗前的準備：

（1）將試壓部分內(nèi)部的污物清理干凈。

（2）裝設(shè)經(jīng)檢驗合格的壓力表。

（3）裝設(shè)臨時排水管和排氣閥，排氣閥裝在通氣孔管上，試壓、驗收完畢后，必須拆除。

（4）將水壓泵與常壓鍋爐進水口連接起來，將所有的閥門關(guān)嚴，打開排氣閥，以便在向鍋爐灌水時放出空氣。

2、水壓試驗

水壓試驗的壓力為0.2Mpa，水壓試驗的環(huán)境溫度應(yīng)高5℃，水溫不低于露點溫度，當(dāng)鍋爐充滿水后，當(dāng)水壓升到0.1Mpa時暫停升壓，初步檢查有無漏水，然后再加壓到0.2Mpa，穩(wěn)壓20分鐘，水壓試驗符合下列規(guī)定為合格。試壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，且未發(fā)現(xiàn)殘余變形。

3、燃燒器和自控系統(tǒng)試運行

本鍋爐的自控系統(tǒng)和燃燒器在廠里已進行調(diào)試過，安裝完畢后，應(yīng)對水泵、燃燒器等進行空車運轉(zhuǎn)，判別轉(zhuǎn)向是否正確，控制箱的內(nèi)外接線，燃燒器的運行及調(diào)試應(yīng)詳細閱讀自動控制系統(tǒng)說明書和燃燒器調(diào)試運行說明書。

6.3  使用說明

一、煮爐前的檢查

煮爐前應(yīng)對鍋爐各部件進行詳細檢查、其檢查內(nèi)容：

1、燃氣管路系統(tǒng)安裝是否妥當(dāng)，過濾器是否按要求安裝在現(xiàn)定部位，燃料供應(yīng)是否充分。

2、自控系統(tǒng)電源是否符合要求，燃燒器、水泵等試運行是否合格。

3、鍋爐檢查孔及其它附屬零件，裝置是否安裝妥當(dāng)，排氣、水、排污管路是否暢通。

4、煙道、煙囪是否暢通，安全符件是否符合要求，鍋爐水位是否符合要求，報警系統(tǒng)是否正常。

5、煮爐用的藥品是否齊備，煮爐需在鍋水中加入堿類藥物，加堿量應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)的污垢銹蝕程度來確定。一般每噸鍋水用氫氧化鈉（NaOH）2-3kg/t,磷酸三鈉（Na3PO4?H2O）2-3 kg/t，亦可用Na2CO3代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。

二、煮爐

各項準備妥當(dāng)后，可開始進行煮爐，其程序如下：

（1）將煮爐用的藥品配制成70%的均勻溶液，然后從鍋爐上部排氣管座（或低位水箱）投入，煮爐期間應(yīng)定時取水樣分析，一般每小時取樣一次，當(dāng)鍋水堿度低于45me/t時，應(yīng)補充加藥。

（2）當(dāng)鍋水溫度升至95℃時，可對人孔、手孔及鍋爐范圍內(nèi)的法蘭螺栓進行一次緊固，應(yīng)檢查所有接口無滲漏，煮爐時間一般為24-48小時。在煮爐過程中，一般不進行排污，待爐自然冷卻到50℃以下時，放水、沖洗、檢查，如不符合要求可再做第二次煮爐。附經(jīng)水及爐水水質(zhì)要求：根據(jù)《低壓鍋爐水質(zhì)標準》的規(guī)定，對鍋爐水質(zhì)要求如下：

（GB1576-2001）

    項目  給水   項目  鍋水

 懸浮物mg/l ≤5 總堿度Me/l ≤22

 總硬度Me/l ≤0.03     PH 10-12

    PH ≥7 溶解固形物Mg/l <4000

 含油量Me/l ≤2

 溶解中氧Mg/l ≤0.1     相對堿度 <0.2

三、運行和總體驗收

煮爐合格后即可進行鍋爐72小時試運行，在試運行中必須有鍋爐操作工參加，鍋爐必須控制在額定負荷下運行，以檢驗鍋爐運行中的整體質(zhì)量。

在此期間能保證鍋爐在正常系數(shù)下工作，即認為安裝質(zhì)量合格，安裝單位與使用單位共同進行驗收，雙方認可后辦理鍋使用移交手續(xù)。

6.4  點火及正常運行大幅度提高了常壓鍋爐的熱效率，降低了煙塵排量，達到了環(huán)保節(jié)能的效果

用戶在使用鍋爐前應(yīng)認真學(xué)習(xí)本說明書，在點火前應(yīng)做好一切準備工作。

1、準備工作

鍋爐在點火前應(yīng)進行全面的檢查；并達到驗收合格的標準。

（1）對鍋爐進行內(nèi)外部檢查，了解本鍋爐的安裝情況（包括圖紙、檢驗、烘爐、煮爐、水壓試驗、安裝質(zhì)量、驗收等情況）和有關(guān)技術(shù)資料。

（2）對主要安全附件，放設(shè)孔管、常壓口等進行徹底檢查，凡不符合要求的，應(yīng)經(jīng)修復(fù)或更新后才能點火。

（3）檢查給水設(shè)備，系統(tǒng)管道和各種閥門，并將閥門調(diào)整到燃燒器點火時要求的位置。

（4）檢查鍋爐燃氣管道是否暢通，有無漏氣現(xiàn)象，是否具備供氣條件。

2、點火（以利雅路燃燒機為例）

將燃燒器接鈕放在手控位置（MAN），啟動燃燒器（BURNER）看燃燒器是否運轉(zhuǎn)，待燃燒器啟動1分鐘，啟動燃燒器的小火按鈕，檢查燃燒的調(diào)風(fēng)門，如冒黑煙，說明風(fēng)量太小，應(yīng)調(diào)大風(fēng)門；如煙囪冒白煙，說明風(fēng)量太大，這時應(yīng)調(diào)小風(fēng)門，直至調(diào)至不冒煙為止。用小火3分鐘，再啟動大火燃燒，大小同時燃燒再檢查冒煙狀況，并按上述方法調(diào)整風(fēng)門位置，調(diào)整正常后，將燃燒器由手動位置轉(zhuǎn)向自動，待運行正常后，鍋爐即可投入運行。

3、正常運行

鍋爐系特種設(shè)備，司爐工必須高度負責(zé)，并具有一定的專業(yè)知識，鍋爐正常運行時應(yīng)做到：

（2）水位表水位穩(wěn)定，出水溫度符合設(shè)定范圍，燃燒器、水處理、水泵等正常運轉(zhuǎn)，鍋爐房整潔，無“跑、冒、漏、滴”現(xiàn)象。

（3）鍋爐水質(zhì)符合GB1576-2001標準附表的規(guī)定。

（4）鍋爐常壓口檢查正常排氣，無阻塞現(xiàn)象。排氣管直徑不得小于20+88×Q0.5，其中Q為熱功率，單位為MW。鍋爐本體在出廠時已經(jīng)計算設(shè)計確定。

（5）水位表每班沖洗一次，溢流管是否阻塞，如阻塞應(yīng)停爐檢修，以確保暢通。

（6）定期排污，每班排污一次，排污應(yīng)在高水位，低負荷下進行。并密切注意水位情況，以防鍋爐及系統(tǒng)缺水。

4、停爐。鍋爐停爐一般有下列情況：

（5）因自動保護系統(tǒng)作用而停爐。例如：低水位保護、熄火保護系統(tǒng)，發(fā)生這一類停爐時，報警器均要報警，這時必須認真、查清原因，排除故障后重新啟動鍋爐。

（6）暫時停爐

暫時停爐是有準備進行的，停爐時按停止按鈕，停爐后，將水位調(diào)至高水位后，并關(guān)閉進水閥，最后切斷電源。

（7）定期停爐及維護

定期停爐是有計劃進行的，一般1-3個月應(yīng)停爐一次，停爐后清洗過濾器、燃燒器噴嘴、水位表、水位電極等。

（8）緊急停爐

鍋爐運行時，遇到下列任一情況應(yīng)緊急停爐，并通知主管部門。

①如果在水位表里見不到水位時，應(yīng)緊急停爐，禁止采用“加水”的操作。

②任一種安全附件（水位表、水位控制器、排氣口、熄火保護器）失效時，應(yīng)緊急停爐待修復(fù)后再啟動。

③給水設(shè)備失效，鍋爐元件損壞時，應(yīng)緊急停爐。

④其他異常情況危及鍋爐安全運行。

6.5  維護和保養(yǎng)

鍋爐的維護和保養(yǎng)要求如下：

一、維護

1、每班應(yīng)檢查水位表、燃燒器、管路等，并進行清潔工作。

2、每班必須進行給水和鍋水的水質(zhì)分析和監(jiān)督，了解水處理設(shè)備的運行情況。

3、每月應(yīng)拆開檢查孔，檢查鍋爐結(jié)垢情況，運行半年后，應(yīng)對鍋爐進行全面檢查。

4、鍋爐的清洗，如鍋爐運行一段時間后，如產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，必須進行清洗。清洗次數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)垢情況而定，一般每季度清洗一次。

二、保養(yǎng)。鍋爐的保養(yǎng)有兩種：濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)

1、濕法保養(yǎng)是向鍋水中添加氫氧化鈉或磷酸三鈉，使鍋爐中充滿在PH10值以上的水，以抑制水中的溶解氧對鍋爐的腐蝕。此法適合于較長時間停用的小容量工業(yè)鍋爐，在北方地區(qū)，冬季采用此法時應(yīng)保持室溫，以免凍裂設(shè)備。

2、干法保養(yǎng)，鍋爐使用后將鍋水放盡，消除鍋內(nèi)的水垢和泥渣，并使受熱干燥（可用熱風(fēng)干燥），受熱后在鍋爐內(nèi)放置干燥劑，并嚴密關(guān)閉鍋爐系統(tǒng)上的閥門，及排氣管口，使之與外界大氣完全隔絕。干燥劑一般用全石灰，按2-3kg/m3計算。

6.6  鍋爐檢驗

運行鍋爐的檢驗工作包括外部檢驗，定期停爐內(nèi)外部檢驗和試水試驗。

一、正常運行中的鍋爐每一年進行一次停爐內(nèi)外部檢驗。

二、定期停爐的內(nèi)外檢驗的重點如下：

1、上次檢驗有缺陷的部位。

2、鍋爐元件的內(nèi)、外表面，特別在開孔、縫、扳邊等處應(yīng)檢查有無裂紋、裂口和腐蝕。

3、放氣孔、口是否暢通。

三、應(yīng)同安裝部分進行試水試驗

檢驗后應(yīng)將檢驗結(jié)果匯入鍋爐技術(shù)檔案，并有檢驗人員簽字。

6.7  常壓鍋爐管理

一、使用單位及其主管部門，應(yīng)重視常壓鍋爐安全工作，指定專人負責(zé)常壓鍋爐設(shè)備的技術(shù)管理，搞好鍋爐的運行管理，建立完善的技術(shù)檔案，建立必要的規(guī)章制度，如崗位責(zé)任制，交接班制，水質(zhì)化驗制、維修保養(yǎng)等，并嚴格按操作規(guī)程操作。

二、鍋爐如有轉(zhuǎn)移必須將所有的技術(shù)文件同時移交，使用前首先到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局鍋爐科建檔登記。