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遂寧自動圍圈對焊機適用范圍： 自動圍圈對焊機適用于銅線、鋼線、鐵線、不銹鋼線和鍍鋅線等各種金屬線材的卷圓，是鐵線制品、工藝品、環(huán)保除塵骨架、風扇網罩、燈罩、花盆架、日用五金廚具（烤架、燭臺、爐架、酒架、杯架）、鋼筋凳、小太陽電暖器、風機防護罩、鳥籠、蘋果筐水果筐等行業(yè)提高生產效率的必要設備。 成都啟銘自主設計的全自動打圈對焊一體機，不管從功能、穩(wěn)定性、品控、精度都處于行業(yè)領先位置，伺服控制，液壓切線，電阻對焊，完全實現(xiàn)打圈切線焊接一條龍生產。而且本打圈對焊一體機可快速、慢速、到送料，采用伺服控制，只需要設定數據，便能全自動工作。打圈機采用進口配件，大大提升機器的使用壽命。

打圈對焊一體機的性能與特點： 1、打圈對焊一體機經過無數次使用檢驗，已經是一款成熟的產品;無需人工操作，是一款由PLC控制一次完成送線、卷圈、切斷、焊接等動作的全自動設備，速度快、控制系統(tǒng)操作簡單，即節(jié)省時間又節(jié)省人工。 2、能簡單快速設定工件的外形尺寸。 3、采用伺服電機送料，氣液增壓缸剪斷，節(jié)能高效，能快速送料剪切。焊接電流可調節(jié)大小，焊接變壓器不工作時不通電，節(jié)能省電。 4、調直機構采用X、Y雙軸滾輪調直，以獲取最佳的調直效果;控制系統(tǒng)采用PLC程序控制，主要零件采用進口器件，確保打圈對焊一體機的高精度及穩(wěn)定性;采用氣動機械手臂焊接，動作靈活，焊接飛濺小，使用方便，性能穩(wěn)定。 5、機架采用鋼結構件，整機配備搭配設計合理，操作穩(wěn)定方便，且使用壽命長，便于維護。 打圈對焊一體機參數詳情： 伺服電機：1.5KW 液壓電機：1.5KW 送線速度：35米/min 生產速度：25個/分鐘（80直徑為例，直徑越大速度越慢） 打圈直徑：80mm-600mm 打圈線徑：2mm-6mm (低碳鋼)，周長公差：土0.15 打圈直徑公差：0.2mm 平面度：小于 0.4mm 輸入電壓：380V 焊接功率：50KVA 負載持續(xù)率：50% 壓縮空氣壓力：0.6MPa 冷卻水流量：50L/min 設備外形尺寸（長*寬*高）（mm）：2150*1400*1600 設備總重：600KG 

打圈對焊機操作安全規(guī)范： 一、工作人員應熟知打圈對焊機焊接工藝過程： 1.連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機上通電加熱處理; 2.預熱閃光焊：一次閃光、燒化預熱、二次閃光、頂鍛。 二、操作人員必須熟知所用機械和技術性能，和主要部件的位置及應用。 三、操作人員應會根據機械性能和焊接物選擇焊接參數。 四、焊件準備：清除鋼筋端頭120毫米內的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎曲則應整直或切除。 五、打圈對焊機應安裝在室內并應有可靠的接地。多臺打圈對焊機安裝在一起時，機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應有各自的控制開關。開關箱至機身的導線應加保護套管。導線的截面應不小于規(guī)定的截面面積。 六、操作前應打圈對焊機各部件進行檢查。 1.壓力杠桿等機械部分是否靈活; 2.各種夾具是否牢固; 3.供電、供水是否正常。 七、操作場所附近的易燃物應清除干凈，并備有消防設備。操作人員必須戴防護鏡和手套，站立的地面應墊木板或其它絕緣材料。 八、操作人員必須正確地調整和使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截面相適應。嚴禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。 九、斷路器的接觸點應經常用砂紙擦拭，電極應定期銼光。二次電路的全部螺絲應定期擰緊，以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。 十、冷卻水溫度不得超過40℃，排水量應符合規(guī)定要求。 十一、較長鋼筋對焊時應放在支架上。隨機配合搬運鋼筋的人員應注意防止火花燙傷。搬運時，應注意焊接處燙手。 十二、焊完的半成品應堆碼整齊。 十三、閃光區(qū)內應設擋板，焊接時禁止其它人員入內。 十四、冬季焊接工作完畢后，應將焊機內的冷卻水放凈，以免凍壞冷卻系統(tǒng)。

自動圍圈對焊機售后服務： 1.設備自調試合格之日起，質量保修期壹年，終身維護。 2.免費負責設備安裝、調試及現(xiàn)場培訓技術操作人員。 3.使用過程中出現(xiàn)故障自收到客電話或傳真通知，立即通過電話解決問題，若電話中解決不了，安排上門服務，在48小時內趕到現(xiàn)場維修。 4.建立客戶檔案，進行質量跟蹤。

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近日，Lufkin公司通過使用鐵姆肯軸承篩選軟件而大大縮短了工程設計用時。Lufkin公司是油田開采業(yè)、工業(yè)齒輪業(yè)、鑄件鑄造業(yè)和貨車拖車業(yè)等產業(yè)的主要供應商。Lufkin動力傳動部門采用了鐵姆肯公司的“圓錐滾子軸承選型指南”獲取工程數據和計算，建立軸承應用模型，自動創(chuàng)建符合用戶應用性能要求和尺寸的軸承選型選項。機械設備

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隨著買方市場的形成，高新技術的發(fā)展、企業(yè)效率的趨動，使裝備更有特色，用戶的個性化需求日趨強烈。我們要深入研究用戶工藝，了解國內外成熟的技術方案供用戶選擇，不斷采用新技術，有針對性地開發(fā)單機成套和生產線成套，使其性能先進，功能完善，經濟適用。個性化服務，要求裝備有很高的效率，具有一定的柔性，生產的低成本，我們必須重視和掌握用戶對裝備的技術要求，當今，高速、復合、智能、環(huán)保四個方面是滿足用戶裝備的核心技術。

從機床適用性的角度考慮，如果所用加工機床的功率有限，則可考慮采用插銑法，這是因為插銑加工所需功率小于螺旋銑削，從而有可能利用老式機床或功率不足的機床獲得較高的加工效率。例如，在一臺40級機床上可實現(xiàn)插銑深槽的加工，而此類機床不適合采用長刃螺旋銑刀進行加工，這是因為螺旋銑削產生的徑向切削力較大，易使螺旋銑刀發(fā)生振顫。由于插銑加工時徑向切削力較低，因此非常適合應用于主軸軸承已磨損的老式機床。插銑法主要用于粗加工或半精加工，因機床軸系磨損引起的少量軸向偏差不會對加工質量產生較大影響。

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