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 3SSPQ3-P0.5,雙線分配器 潤(rùn)滑系統(tǒng)

3SSPQ3-P0.5,雙線分配器 潤(rùn)滑系統(tǒng),VSKV8-KR,雙線分配器 潤(rùn)滑系統(tǒng),KM-8單線遞進(jìn)式分配器 潤(rùn)滑系統(tǒng)

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SSPQ-P系列雙線分配器(40MPa)

一、概述

   SSPQ-P系列（原ZV-B系列）雙線分配器適用于公稱壓力為40MPa的干油或稀油雙線式集中潤(rùn)滑系統(tǒng)中，作為一種定量給油裝置。通過二條供油管交替壓送潤(rùn)滑脂，實(shí)現(xiàn)定量給各潤(rùn)滑點(diǎn)供送潤(rùn)滑劑的雙線分配器。分配器有帶給油螺釘、帶運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置和帶行程調(diào)節(jié)裝置三種型式。
1、帶給油螺釘?shù)姆峙淦鳎o油量不能調(diào)節(jié)，只有選擇不同給油指數(shù)的給油螺釘來改變給油量。
2、帶運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置的分配器，給油量可在零至額定給油量范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，并能通過觀察運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置來判斷分配器是否正常工作。
3、帶行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器，給油量可在零至額定給油量范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，并能通過行程開關(guān)發(fā)送訊號(hào)來控制潤(rùn)滑點(diǎn)的供油狀況，每塊分配器僅可帶一件限位開關(guān)調(diào)節(jié)裝置。 

二、技術(shù)參數(shù) 

給油口數(shù)為單數(shù)時(shí)，其中有一給油口的給油量為額定給油量的2倍。
使用介質(zhì)為錐入度不低于220（25℃，150g）1/10mm的潤(rùn)滑脂（NLGI0#～3#）或粘度等級(jí)大于N68的潤(rùn)滑油，工作環(huán)境溫度為-20℃～80℃。

雙線分配器與每?jī)蓚�(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)相連通的活塞孔中分別有一個(gè)控制活塞和一個(gè)工作活塞，兩個(gè)進(jìn)油口分別與兩條供油管3a、3b連接，當(dāng)供油管一條加壓力時(shí)，另一條則卸荷。
如上圖所示，由泵輸送來的潤(rùn)滑脂，經(jīng)供油管3a進(jìn)入分配器控制活塞的上端，控制活塞首先向下移動(dòng)（這時(shí)控制活塞下端擠壓的潤(rùn)滑脂則進(jìn)入卸荷的供油管3b），使工作活塞的上腔與控制活塞的上腔連通，然后工作活塞向下移動(dòng)，這時(shí)受工作活塞的擠壓的潤(rùn)滑脂經(jīng)過控制活塞的環(huán)形槽被壓送到出油口6至潤(rùn)滑點(diǎn)，完成第一周期的給油動(dòng)作。切換至供油管3b供油開始第二周期的給油動(dòng)作，分配器活塞按相同的順序反向進(jìn)行前述動(dòng)作，出油口5排送潤(rùn)滑脂。

五、外形尺寸

六、使用說明
1、在灰塵大、潮濕、環(huán)境惡劣的場(chǎng)合使用，應(yīng)配防護(hù)罩。
2、雙線分配器在系統(tǒng)中優(yōu)先采用并聯(lián)安裝法，供油管與分配器在左邊或右邊聯(lián)接均可；其次采用串聯(lián)安裝法，須把一側(cè)進(jìn)油口上起封閉管道的二個(gè)G3/8螺塞卸掉，最多串接數(shù)不允許超過二個(gè)；必要時(shí)可并串組合安裝。
3、帶給油螺釘?shù)姆峙淦鳎⊿SPQ1），給油量不能調(diào)節(jié)，只有選擇不同給油指數(shù)的給油螺釘來改變給油量。
4、帶運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ2型），其給油量的調(diào)整，應(yīng)在指示桿縮回去的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)限位器的調(diào)節(jié)螺釘，根據(jù)潤(rùn)滑點(diǎn)的實(shí)際需要在最大和最小給油量范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。
5、帶行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ3），其給油量的調(diào)整，也應(yīng)在指示桿縮回去的狀態(tài)下進(jìn)行，根據(jù)需要調(diào)整。
6、給油口數(shù)變?yōu)槠鏀?shù)時(shí)，將相對(duì)應(yīng)出油口間的螺釘拿掉，并把不用的那個(gè)出油口用G1/4螺塞封堵，上下出油口連通，活塞正反向動(dòng)作均從此出油口供油。
7、為便于拆卸，從分配器到潤(rùn)滑點(diǎn)的管道最好彎成90°或者使用卡套式接頭。
8、與分配器安裝的面應(yīng)光滑平整，安裝螺栓不宜擰得過緊，以免使用時(shí)變形影響正常動(dòng)作。
9、SSPQ1和SSPQ2型分配器建議選用GB70-85螺釘M6×50安裝固定，SSPQ3型分配器安裝面間需配30mm的墊板選用GB70-85特制螺釘M6×85安裝固定。

七、常見故障及排除
1、分配器不動(dòng)作。
檢查供油管有否壓力油輸送；潤(rùn)滑點(diǎn)是否阻塞，給油管是否被壓扁；分配器內(nèi)是否進(jìn)入雜質(zhì)致使活塞孔拉毛等，查明排除后即可。
2、運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置指示桿處漏油。
拆下限位器體更換油封，可能是油封庫(kù)存或使用時(shí)間過長(zhǎng)老化或超過規(guī)定的使用環(huán)境溫度，查明后更換。

八、訂貨須知
1、帶有給油螺釘?shù)姆峙淦鳎⊿SPQ1型），須按每對(duì)出油口的順序注明給油指數(shù)，不注明按給油指數(shù)1供貨。
2、帶有行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ3型），每塊只帶一件限位開關(guān)調(diào)節(jié)裝置，如有特殊需要，每對(duì)出油口都可配帶，須注明配帶數(shù)量，單獨(dú)訂貨。
3、對(duì)出油口數(shù)為奇數(shù)的分配器，須按每對(duì)出油口的順序注明那個(gè)不用的出油口位置，不注明均按右位上出油口堵供貨。
4、分配器安裝使用環(huán)境溫度＞80℃的必須在訂貨合同中注明，以便供貨時(shí)提供耐高溫油封。

雙線分配器,1SSPQ-P0.5,1SSPQ-P1.5,1SSPQ-P3,1SSPQ1-P0.5,1SSPQ1-P1.5
1SSPQ1-P3,1SSPQ2-P0.5,1SSPQ2-P1.5,1SSPQ2-P3,1SSPQ3-P0.5,1SSPQ3-P1.5
1SSPQ3-P3,2SSPQ-P0.5,2SSPQ-P1.5,2SSPQ-P3,2SSPQ1-P0.5,2SSPQ1-P1.5
2SSPQ1-P3,2SSPQ2-P0.5,2SSPQ2-P1.5,2SSPQ2-P3,2SSPQ3-P0.5,2SSPQ3-P1.5
2SSPQ3-P3,3SSPQ-P0.5,3SSPQ-P1.5,3SSPQ-P3,3SSPQ1-P0.5,3SSPQ1-P1.5
3SSPQ1-P3,3SSPQ2-P0.5,3SSPQ2-P1.5,3SSPQ2-P3,3SSPQ3-P0.5,3SSPQ3-P1.5
3SSPQ3-P3,4SSPQ-P0.5,4SSPQ-P1.5,4SSPQ-P3,4SSPQ1-P0.5,4SSPQ1-P1.5
4SSPQ1-P3,4SSPQ2-P0.5,4SSPQ2-P1.5,4SSPQ2-P3,4SSPQ3-P0.5,4SSPQ3-P1.5
4SSPQ3-P3,5SSPQ-P0.5,5SSPQ-P1.5,5SSPQ-P3,5SSPQ1-P0.5,5SSPQ1-P1.5
5SSPQ1-P3,5SSPQ2-P0.5,5SSPQ2-P1.5,5SSPQ2-P3,5SSPQ3-P0.5,5SSPQ3-P1.5
5SSPQ3-P3,6SSPQ-P0.5,6SSPQ-P1.5,6SSPQ-P3,6SSPQ1-P0.5,6SSPQ1-P1.5
6SSPQ1-P3,6SSPQ2-P0.5,6SSPQ2-P1.5,6SSPQ2-P3,6SSPQ3-P0.5,6SSPQ3-P1.5
6SSPQ3-P3,7SSPQ-P0.5,7SSPQ-P1.5,7SSPQ-P3,7SSPQ1-P0.5,7SSPQ1-P1.5
7SSPQ1-P3,7SSPQ2-P0.5,7SSPQ2-P1.5,7SSPQ2-P3,7SSPQ3-P0.5,7SSPQ3-P1.5
7SSPQ3-P3,8SSPQ-P0.5,8SSPQ-P1.5,8SSPQ-P3,8SSPQ1-P0.5,8SSPQ1-P1.5
8SSPQ1-P3,8SSPQ2-P0.5,8SSPQ2-P1.5,8SSPQ2-P3,8SSPQ3-P0.5,8SSPQ3-P1.5
8SSPQ3-P3,雙線分配器,1SDPQ-L1,2SDPQ-L1,3SDPQ-L1,4SDPQ-L1
1SDPQ-L2,2SDPQ-L2,3SDPQ-L2,4SDPQ-L2,1SDPQ-L3,2SDPQ-L3
3SDPQ-L3,4SDPQ-L3,1SDPQ-L4,2SDPQ-L4,3SDPQ-L4,4SDPQ-L4

3SSPQ3-P0.5,雙線分配器 潤(rùn)滑系統(tǒng),4SDPQ-L3,雙線分配器 潤(rùn)滑系統(tǒng),6SSPQ-P1.15,雙線分配器 潤(rùn)滑系統(tǒng),① 液壓泵可以用支座或法蘭安裝，泵和原動(dòng)機(jī)應(yīng)采用共同的基礎(chǔ)支座，法蘭和基礎(chǔ)都應(yīng)有足夠的剛性;特別注意:流量大于 (或等于)160L/min的柱塞泵，不宜安裝在油箱上; ② 液壓泵和原動(dòng)機(jī)輸出軸間應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器連接，嚴(yán)禁在液壓泵軸上安裝帶輪或齒輪驅(qū)動(dòng)液壓泵，若一定要用帶輪或齒輪與泵連接，則應(yīng)加一對(duì)支座來安裝帶輪或齒輪，該支座與泵軸的同軸度誤差應(yīng)不大于Φ0.05mm; ③ 吸油管要盡量短、直、大、厚，吸油管路一般需設(shè)置公稱流量不小于泵流量2倍的粗過濾器 (過濾精度一般為80～180μm);液壓泵的泄油管應(yīng)直接接油箱，回油背壓應(yīng)不大于0.05MPa;油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱最低油面200mm以下;特別注意在柱塞泵吸油管道上不允許安裝濾油器，吸油管道上的截止閥通徑應(yīng)比吸油管道通徑大一擋，吸油管道長(zhǎng)L<2500mm，管道彎頭不多于兩個(gè); ④ 液壓泵進(jìn)、出油口應(yīng)安裝牢固，密封裝置要可靠，否則會(huì)產(chǎn)生吸入空氣或漏油的現(xiàn)象，影響液壓泵的性能; ⑤ 液壓泵自吸高度不超過500mm (或進(jìn)口真空度不超過0.03MPa)，若采用補(bǔ)油泵供油，供油壓力不得超過0.5MPa，當(dāng)供油壓力超過0.5MPa時(shí)，要改用耐壓密封圈;對(duì)于柱塞泵，應(yīng)盡量采用倒灌自吸方式; ⑥ 液壓泵裝機(jī)前應(yīng)檢查安裝孔的深度是否大于泵的軸伸長(zhǎng)度，防止產(chǎn)生頂軸現(xiàn)象，否則將燒毀泵

3SSPQ3-P0.5,雙線分配器 潤(rùn)滑系統(tǒng),DW-38H,雙線分配器 潤(rùn)滑系統(tǒng),3SSPQ3-P0.5,雙線分配器 潤(rùn)滑系統(tǒng)

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