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首先，用潔凈的水將涂料調(diào)至適宜噴涂的黏度，以涂-4黏度計丈量，適宜的黏度一般是20秒~30秒。如一時沒有黏度計，可用目測法：用棒(鐵棒或棒槌)將涂料攪勻后挑起至20厘米高處停下觀察，如漆液在短時間(數(shù)秒鐘)內(nèi)不斷線，則為太稠；如一離桶上沿即斷線則為太稀。要在20厘米高處停留時，漆液成一直線，剎那間即斷流成為往下滴，這個黏度較為適宜。

空氣壓力最佳控制在0.3~0.4兆帕(3~4公斤力/平方厘米)。壓力過小，漆液霧化不良，外表會構(gòu)成麻點；壓力過大易流掛，且漆霧過大，既糟蹋涂料又影響操健康。

首先是白胚處理，主要就是確保在進行下一步驟之前白胚平整光滑;第二步是進行封閉，主要就是用封閉底漆來封閉纖維，以纖維板件基本飽和為準;第三步是進行補釘孔、刮灰，主要是用砂紙打磨光滑再用原子灰將不平的明顯缺口填平，然后再根據(jù)板材工件的安裝位置進行刮膩子灰;第四步是砂磨，可以用砂磨機也可以用砂帶機，需要注意的是平面工件需要通過砂帶機來確保工件的平整度;第五步是貼紙，在進行貼紙之前還應(yīng)檢查之前工序有無問題，操作時注意飛邊、空泡等問題，操作完成后一定要仔細檢查有無膠印與污染，要嚴格保護;第六步是噴底漆，檢查好之前的步驟沒有問題，確認合格后即可開始操作;第七步是細磨，全面清砂到平整、光滑、無砂痕、無流油、淌油的痕跡，所有工件要砂到完全沒有亮點;第八步是面漆，在開始前應(yīng)先確保工件干凈無塵，檢查合格后即可進行噴涂。

針式數(shù)控噴漆機采用的是針式輸送臺的輸送方式，這樣一來既可以有效地支撐工件又可以防止多余的漆霧噴到工件的輸送面上，而且還為后期的清洗環(huán)節(jié)節(jié)省了清洗涂料和時間，因為只需要清洗針式撐桿即可，節(jié)省成本;第二工件自動掃描檢測裝置，這個裝置在雅酷機械的其他噴漆機上也有，主要是為了檢測工件的運行軌跡以便控制噴槍的開關(guān)時間和噴涂尺寸，有效地控制了油漆浪費而且使噴涂更加的準確;第三壓排風(fēng)裝置，主要由送風(fēng)系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)組成，保證了噴漆環(huán)境;第四是清洗回收系統(tǒng)，針式桿清洗機構(gòu)可以將針式桿上的油漆進行有效的清洗回收，并且回收后的油漆可以進行二次利用，這樣一來就可以提高油漆的利用率節(jié)約成本;第五機器的控制系統(tǒng)和顯示屏均采用日本歐姆龍或德國西門子的進口產(chǎn)品，質(zhì)量效果都很好。

首先根據(jù)家具工件和噴漆要求的不同可以分為家具自動噴漆機、家具線條噴漆機等幾款機器，但這些機器相比對人工噴漆來說都具有比較明顯的優(yōu)勢。比如，在噴漆效果方面家具噴漆機采用的是編程化的方式便面了外界易俗的干擾保證了噴漆效果的統(tǒng)一性和完整性;在成本方面，雖然家具噴漆機前期投入相比較來說會大一些，但其油漆自動回收裝置和省下的人工費也是不少的，長期來看無論是成本還是效果都是家具噴漆機更好一些;在效率方面，家具噴漆機采用自動噴漆的方式大大提高了效率增加了產(chǎn)量;綜合來看，如果家具生產(chǎn)廠家的訂單量較大、工期趕、效果要求高，可以考慮使用家具噴漆機來進行噴漆。