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  高壓反應(yīng)釜http://www.yudayq.com/是化工、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、食品等行業(yè)發(fā)展過程中非常重要的環(huán)節(jié)，發(fā)展空間廣闊。簡單來說，高壓反應(yīng)釜就是用于物料或者是化學(xué)反應(yīng)中的一種容器設(shè)備，這種設(shè)備是可以用來滿足反應(yīng)工藝中的加熱、蒸發(fā)、冷卻和低高速的混配需要的。

  今天，我們重點說說高壓反應(yīng)釜在化工及醫(yī)藥領(lǐng)域的重要意義。

  高壓反應(yīng)釜是化工合成中的常用設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種催化反應(yīng)、高溫高壓合成、加氫反應(yīng)釜、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、組成測試、穩(wěn)定性，腐蝕性測試、精細(xì)化工、超臨界反應(yīng)、催化劑評價和發(fā)展等。

  高壓反應(yīng)釜內(nèi)的工作溫度對化學(xué)反應(yīng)有極大的影響。作為被控對象的高壓反應(yīng)釜工作溫度與一般的工業(yè)對象對比，主要有三大方面的特性：

  一、非線性：對于一個溫度過程系統(tǒng)，都并存在傳導(dǎo)、對流和輻射三種形式的傳熱，只是在不同的階段各種傳熱形式所占的比例不同。事實上，只有一維導(dǎo)熱可以看作是線性的，輻射熱量是絕對問題的四次方函數(shù)，對流傳熱受多種因素的影響，一般也是非線性的。

  二、時變性：高壓釜內(nèi)的溫控特性主要取決于釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的激烈程度，而整個生產(chǎn)過程從起始升溫、中間恒溫到最后降溫，對象具有明顯的時變性。

  三、時滯性：在反應(yīng)過程中伴有很強的熱效應(yīng)，導(dǎo)致高壓反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高，此后在夾套中通以液態(tài)氮帶走多余的熱量，以使釜內(nèi)溫度降低。但由于反應(yīng)釜內(nèi)與外界熱交換主要依靠反應(yīng)釜的間壁進(jìn)行熱傳導(dǎo)，內(nèi)壁對整個釜內(nèi)加熱也需要一定的時間，所以導(dǎo)致系統(tǒng)表現(xiàn)出很大的時滯效應(yīng)。 此外，在整個溫區(qū)內(nèi)，高壓釜的動態(tài)參數(shù)隨著溫度的變化而變化，在工作點附近的小溫度范圍內(nèi)，其動態(tài)特性可以看成近似線性的。

  最近幾年，國內(nèi)的制藥機械行業(yè)快速發(fā)展，高壓反應(yīng)釜作為機械機械的其中一種，發(fā)揮的作用也日益廣泛。作為國內(nèi)的高壓反應(yīng)釜生產(chǎn)企業(yè)需要合理利用熱能，選擇最佳的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至最低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。

  高壓反應(yīng)釜用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。