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GLS-150 機型

	價格：面議元(人民幣)	產(chǎn)地：吳江
	最少起訂量：1臺	發(fā)貨地：吳江
	上架時間：2018-05-02 13:43:21	瀏覽量：208
	程泰機械（吳江）有限公司
	經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工	公司類型：私營有限責(zé)任公司
	所屬行業(yè)：加工中心	主要客戶：全國
	在線咨詢

聯(lián)系方式

聯(lián)系人:董小姐 (小姐)	手機:17301786835
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郵箱:3455285978@qq.com	地址:吳江經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)東太湖大道4888號

詳細(xì)介紹

高速 CNC 車削中心

挾帶著業(yè)界領(lǐng)先科技與高品質(zhì)零件，程泰 GLS 系列車床結(jié)合了大馬力、快速加工、高剛性結(jié)構(gòu)等性能，提供高效率之復(fù)合車銑加工能力，此一系列 CNC 車床，可以輕易達成您今日及未來的切削需求。除此之外，選用動力刀塔、C 軸、Y 軸，可在同一機臺進行車、銑、鉆等復(fù)合加工功能，也可以對端面和圓柱面進行輪廓銑削。

30?斜床結(jié)構(gòu)使操作人員容易上下工件且排屑順暢。

采用以工業(yè)級橡膠包覆特殊鋼片融結(jié)成一體之刮刷片和不銹鋼滑軌護蓋，能保障車床之耐用性。

全包覆防護鈑金將車削鐵屑與冷卻液隔離在機床內(nèi)，提供您安全干凈的工作環(huán)境。

自動潤滑系統(tǒng)提供滑道、滾珠導(dǎo)螺桿及其他重要元件精確調(diào)整的潤滑油。潤滑油分配系統(tǒng)于待機時會自動關(guān)閉以避免浪費。

Y 軸

選用 Y 軸功能使得 GLS 系列的加工方式如同加工中心機配備第四軸旋轉(zhuǎn)臺。( X, Y, Z 軸同于加工中心機之 X , Y , Z 軸，C 軸同于第四軸旋轉(zhuǎn)臺 )；此一將車床、加工中心機整合于同一機臺的加工方式，可大幅節(jié)省人力、加工時間、占地面積及機臺與治具的采購成本，并可減少因搬運工件所形成之各種不確定因素。

動力刀塔

選用動力刀塔及 C 軸控制使 GLS 系列成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。

超強度結(jié)構(gòu)

具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計，能滿足長年加工使用之需求，也因鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。

主要機臺構(gòu)件整合為一強固基礎(chǔ)，低重心機身及 30? 床鞍設(shè)計提供機頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。

運用有限元素分析 ( FEM )，讓一體成型床臺之加強肋達到最佳化設(shè)計，機械強度較傳統(tǒng)設(shè)計增加 30 %。所以 GLS 系列產(chǎn)品可從事重切削并保持長期超高精度，機臺的高剛性結(jié)構(gòu)能延長加工刀具之使用壽命。

終極切削能力

附散熱片之強力機頭系一體成型鑄件。

標(biāo)準(zhǔn)剛性攻牙功能不需浮動攻牙套筒即可高速精確攻牙。設(shè)定容易且攻牙的深度更為精確，提供攻牙作業(yè)最大生產(chǎn)力。

以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統(tǒng)，可讓維修更為容易，而且降低馬達產(chǎn)生熱量對主軸精度的影響。經(jīng)由精密調(diào)校之皮帶輪減速比，讓馬達最大轉(zhuǎn)速與主軸最大轉(zhuǎn)速同時達到，從而降低全馬力輸出之最低轉(zhuǎn)速并提高扭矩，使馬達充份發(fā)揮潛能而達到最大車削能力。

將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內(nèi)，以達到精密之最大負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點支撐設(shè)計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。

基本機型

動力刀塔機型

內(nèi)藏式主軸結(jié)構(gòu) ( 選用 )

選配先進的內(nèi)藏式主軸馬達 ( 僅適用于 GLS-150 系列 ) ，可提供較快的馬達反應(yīng)時間，減少非必要的震動及動力損失，不但縮短加工時間、且提高加工精度及降低維修成本。

先進刀塔科技

以高負(fù)荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。無論 10 支或 12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間皆僅需0.2秒。

使用大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。

即使安裝最大尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標(biāo)準(zhǔn) 10 支刀刀塔與 8 吋夾頭不會產(chǎn)生干涉，同樣地，選用 12 支刀刀塔與 6 吋夾頭也不會產(chǎn)生干涉。

標(biāo)準(zhǔn)油壓尾座

加工長型工件時，配置活動頂針的標(biāo)準(zhǔn)油壓尾座提供了足夠的支撐力，尾座壓力為可調(diào)式，行程調(diào)整為可程式操控。

伺服尾座 ( 選配 )

伺服尾座 ( 選配 ) 采用伺服馬達及滾珠導(dǎo)螺桿的驅(qū)動及定位方式。尾座壓力為可程式，可藉由簡易的人機介面調(diào)整以達到最佳狀況。此外，進行外徑加工程序時，尾座可同時對工件進行鉆孔加工。

極致性能的自制動力刀塔

GLS 系列結(jié)合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。可避免因為工件在機器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。

12 支刀動力刀塔可提供 6 支動力刀具。

動力刀塔運用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀，對角刀具也僅需 0.5 秒。

動力刀具采用先進技術(shù)之以 AC 伺服馬達驅(qū)動方式，能以高扭矩輸出的充沛動力，輕易完成最困難的加工。

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Y-軸加工能力

Y 軸功能大幅提高復(fù)雜工件加工能力，且能改善多項零件加工之精度。例如進行高精度銑槽及 X 軸偏心鉆孔。

充裕的 Y 軸行程，70 mm = ± 35 mm ( 2.75” = ± 1.37” )，可提高加工多樣化零件之工作效率。

Y 軸與 X 軸方向夾角為 30? ，讓刀塔之重心始終落于床鞍滑軌范圍內(nèi)，確保加工全程的剛性，且因本體重量負(fù)荷的減輕，變形量產(chǎn)生機率大幅降低。

Y 軸控制可以獲得較高的銑槽精度。

加工性能

動力刀塔相關(guān)規(guī)格

輸出功率	1.2 kW ( 1.6 HP )
馬達型號	FANUC β8 / 3000 is
最大鉆孔能力	M8 * P1.25
最大銑削能力	? 12 * 10 mm
齒輪比	22 : 15

復(fù)合車銑能力

	刀具	主軸轉(zhuǎn)速 ( rpm )	切削速率 ( mm/min.. )	切削速度 ( m/min.. )	切削深度 ( mm )
鉆孔	? 13 HSS	650	65	26.5	無
端銑刀	? 12 HSS end drill	600	60	無	0.39
攻牙	M8 * P1.25	600	750	15	無

程泰多功能車削中心可于一個工程內(nèi)完成下列工作 :

棒材輸送機
門型上下料機
自動化上下料系統(tǒng)
工件接收器
刀具設(shè)定器
中心架

GLS-150 系列

重要諸元	GLS-150	GLS-200	GLS-260
最大旋徑	? 500 mm
床鞍蓋上旋徑 ( 前門 )	? 380 mm
最大車削直徑 *1	? 400 mm / ? 280 mm*2
標(biāo)準(zhǔn)車削直徑 *1	? 165 mm	? 204 mm	? 254 mm
最大車削長度 *1	500 mm / 340 mm*2
最大工件重量 *3	85 kg
夾頭尺寸	? 6"	? 8"	? 10"
棒材容徑	? 45 mm	? 51 mm	? 65 mm

本公司保留因技術(shù)需求，隨時更改內(nèi)容及文字之權(quán)利。
*1 依機型變動，如您有任何疑問或需求 , 請連絡(luò)我們
*2 適用于動力刀塔機型
*3 工件由夾頭挾持并使用尾座時

在線詢盤/留言請仔細(xì)填寫準(zhǔn)確及時的聯(lián)系到你!

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高速 CNC 車削中心

30?斜床結(jié)構(gòu)使操作人員容易上下工件且排屑順暢。

采用以工業(yè)級橡膠包覆特殊鋼片融結(jié)成一體之刮刷片和不銹鋼滑軌護蓋，能保障車床之耐用性。

全包覆防護鈑金將車削鐵屑與冷卻液隔離在機床內(nèi)，提供您安全干凈的工作環(huán)境。

自動潤滑系統(tǒng)提供滑道、滾珠導(dǎo)螺桿及其他重要元件精確調(diào)整的潤滑油。潤滑油分配系統(tǒng)于待機時會自動關(guān)閉以避免浪費。

超強度結(jié)構(gòu)

主要機臺構(gòu)件整合為一強固基礎(chǔ)，低重心機身及 30? 床鞍設(shè)計提供機頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。

終極切削能力

附散熱片之強力機頭系一體成型鑄件。

標(biāo)準(zhǔn)剛性攻牙功能不需浮動攻牙套筒即可高速精確攻牙。設(shè)定容易且攻牙的深度更為精確，提供攻牙作業(yè)最大生產(chǎn)力。

將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內(nèi)，以達到精密之最大負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點支撐設(shè)計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。