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全灌漿套筒,鋼筋連接灌漿套筒,灌漿套筒說(shuō)明:

我公司開(kāi)發(fā)的球墨鑄鐵灌漿套筒產(chǎn)品，符合國(guó)標(biāo)《球墨鑄鐵件》，GB/T 1348-2009、《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398-2012的質(zhì)量要求。使用材料：灌漿套筒均采用QT550-5或QT600-3材質(zhì)制造。 

  質(zhì)量保證措施
1）構(gòu)件連接部位處理和安裝
安裝前，檢查連接構(gòu)件的連接鋼筋，鋼筋的規(guī)格、長(zhǎng)度、表面狀況、軸心位置均應(yīng)符合要求；檢查預(yù)制構(gòu)件內(nèi)連接套筒灌漿腔、灌漿和排漿孔道中無(wú)異物存在；清除構(gòu)件連接部位混凝土表面的異物和積水，必要時(shí)將干燥的混凝土結(jié)合面進(jìn)行潤(rùn)濕；在構(gòu)件下方水平連接面預(yù)先放置10mm~20mm厚支撐塊，確保連通灌漿腔最小間隙；構(gòu)件安裝時(shí)，所有連接鋼筋插進(jìn)入套筒的深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件位置坐標(biāo)正確后再固定。
2）灌漿部位預(yù)處理和密封質(zhì)量
預(yù)制剪力墻、柱要用有密封功能的座漿料或其它密封材料對(duì)構(gòu)件拼縫連接面四周進(jìn)行密封，必要時(shí)用木方、型鋼等壓在密封材料外做支撐；填塞密封材料時(shí)不得堵塞套筒下方進(jìn)漿口；尺寸大的墻體連接面，采用密封砂漿做分倉(cāng)隔斷；在實(shí)際環(huán)境下做模擬灌漿試驗(yàn)，確認(rèn)灌漿料能夠充滿整個(gè)灌漿連通腔和接頭，在灌漿壓力時(shí)構(gòu)件四周的密封可靠；對(duì)可能出現(xiàn)的漏漿、灌漿不暢等意外設(shè)計(jì)處置預(yù)案。 
預(yù)制梁連接鋼筋部位安裝全灌漿接頭套筒，通過(guò)連接鋼筋上標(biāo)畫(huà)的插入深度標(biāo)記檢查套筒位置正確性，套筒灌漿接頭的灌漿和排漿孔端口超過(guò)套筒內(nèi)壁最高處，兩端密封圈位置正確、無(wú)破損。
3）灌漿料漿料加工制作
進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的灌漿料應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。
灌漿料應(yīng)妥善保管，防止受潮。每次使用前，應(yīng)確認(rèn)灌漿料在產(chǎn)品有效期內(nèi)，打開(kāi)包裝袋后，產(chǎn)品外觀無(wú)異常，再制作漿料；制作漿料須使用干凈的水、潔凈的容器、準(zhǔn)確的計(jì)量器具，符合產(chǎn)品加工要求的攪拌設(shè)備或機(jī)具，嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行漿料加工；灌漿料干粉、水均應(yīng)稱量重量，按產(chǎn)品規(guī)定的比例拌合；拌制漿料時(shí)須防止異物混入，及時(shí)清洗攪拌器具等，禁止凝固或即將凝固的漿料混入拌制的漿料中；拌制成漿料后，盛放漿料的容器應(yīng)加保護(hù)蓋以防異物落入；不同環(huán)境溫度下，漿料的流動(dòng)度與室溫條件指標(biāo)存在差異，但現(xiàn)場(chǎng)條件拌制的灌漿料的流動(dòng)度必須滿足灌漿作業(yè)的要求；每班生產(chǎn)開(kāi)始是，應(yīng)記錄料溫和水溫，測(cè)試漿料的流動(dòng)度，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度變化較大時(shí)，重新測(cè)量漿料的流動(dòng)度。