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　　　　　　　　錳砂濾料的除鐵錳性能：

　　錳砂主要是依靠其接觸氧化能力和吸附能力來除錳，而決定這兩項能力的主要因素是濾料表面的二氧化錳含量。現(xiàn)在國內天然錳砂濾料二氧化錳含量一般為30%左右，國家規(guī)范除鐵錳濾池使用的天然錳砂二氧化錳含量要達到35%以上。而覆合錳砂濾料因為其表面的二氧化錳含量較高較純，其接觸氧化能力和吸附能力都大大超過天然錳砂濾料。

　　1、接觸氧化能力和吸附能力不僅決定除鐵錳效果，還對過濾水的含氧量有要求。地下水含氧量的多少取決于濾前曝氣系統(tǒng)的設置，覆合錳砂過濾要求含氧量為水中鐵錳離子濃度之和的1.5倍，天然錳砂過濾含氧量要求為3倍。虹吸濾池若使用天然錳砂，曝氣環(huán)節(jié)的設計還需要進一步增加溶氧措施。

　　2、國家規(guī)范天然錳砂濾料設計濾速為5~8米/小時，而覆合錳砂的設計濾速可以達到10米/小時，濾速的取值決定濾池的設計面積，使用天然錳砂的濾池比使用覆合錳砂的濾池面積大25%({10-8}/ 8×100%=25%)，即濾池土建面積需要增加25%才能達到同樣的產水量。

　　二、錳砂濾料的容重：

　　濾料的容重決定了濾池的反沖洗強度，天然錳砂濾料(二氧化錳含量達到35%)的容重為2.0噸/m3，反沖洗強度要求20L/S-㎡，反沖洗時間為10分鐘。

　　覆合錳砂濾料的容重為1.58/m3。反沖洗強度要求12L/S-㎡，反沖洗時間為5分鐘。

　　以上容重特性造成天然錳砂濾料如下缺點：

　　1、設計上增加濾池反沖洗水頭水量，反沖洗強度需要增加67%，反沖洗水量增加2.3倍，要求濾池沖洗水箱的容積大大增加，使濾池的總高度增加1.5米以上，增加土建造價。同時進水位置升高使電耗增加并且是常年累月不停的多用電。

　　2、同樣體積的濾池，使用濾料總噸位增加，增加了裝池成本。

　　三、錳砂濾料的機械強度：

　　覆合錳砂的磨損率為0.07‰，破碎率為0.08‰;天然錳砂濾料的磨損率一般為2.4‰,破碎率為0.2‰。這兩項性能決定了濾料的使用壽命，覆合錳砂濾料使用壽命至少相當于天然錳砂濾料的1.5倍以上。

　　1、天然錳砂濾料由于機械強度差，裝池的時候要求比設計高度多裝10%，在經(jīng)過首次反沖洗沖掉碎末后才能保證設計濾料的設計高度。在以后的使用中每年需要停水檢修并補加三分之一的新濾料，第三年全部更換濾料，增加了停水檢修時間，也增加了濾池的濾料成本。

　　2、覆合錳砂可以按照設計高度裝池不需要多裝，使用壽命保質期三年，即首次裝池后，三年內不需要補充濾料。

　　四、工作原理：

　　鐵以Fe2+的狀態(tài)曾于地下(井)水中，其水有異色異味，污染離子交換樹脂而降低交換能力，長時間后生成鐵垢，影響傳熱，能腐蝕設備。而錳砂中的MnO2與Fe2+發(fā)生氧化還原反應，使Fe2+變?yōu)镕e3+并生成 Fe(OH)3沉淀，從而利用錳砂過濾器的反沖洗功能達到去除凈化的目的。包頭除鐵濾料

質供給，減少無效供給，擴大有效供給，提高供給結構適應和靈活，提高全要素生產率，使供給體系更好適應需求結構變化。此后，環(huán)保組先后啟動三批次環(huán)保督查，覆蓋23個省、市、自治區(qū)。2017年8月，第批環(huán)保督查啟動，由此實現(xiàn)對全31個省市區(qū)的督查全覆蓋。由于存在產品分散、小企業(yè)數(shù)眾多、污染相對嚴重、環(huán)保壓大等諸多問題，化工行業(yè)成為整治重點行業(yè)。2016年年底，多省市印發(fā)了關于淘汰落后和過剩產

天。2、我煤化工產業(yè)概況及發(fā)展趨勢煤化工主要包括傳統(tǒng)的焦化和電石乙炔化工、煤氣化和煤液化。其中煤化油是通過直接和間接方法將煤炭轉化為液體油品，技術壁壘最高；而煤氣化應用最廣泛，合成氣除可以用作清潔能源外，還是很好的化工產品，可以制化肥、合成氨和甲醇，幾乎是所有煤化工產業(yè)的基礎；而甲醇的下游產業(yè)豐富，可以生產烯烴類、有機酸類和含氧化合物等成百上千種化工產品。我們認為煤化工未來的發(fā)展方向主要有：醇醚