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　橡膠預(yù)制空心板內(nèi)模構(gòu)成及加工制作 　　橡膠預(yù)制空心板內(nèi)模構(gòu)成是: 　　天然橡膠與12MPA防拉布硫化成型內(nèi)部結(jié)構(gòu),三根防扭曲變形的橡膠拉環(huán),防止預(yù)制空心板內(nèi)模充氣之后彎曲.預(yù)制空心板內(nèi)模常用型號(hào):圓形預(yù)制空心板內(nèi)模,橢圓形預(yù)制空心板內(nèi)模,八角形預(yù)制空心板內(nèi)模,圓形預(yù)制空心板內(nèi)模常見型號(hào)260*10.5米橡膠預(yù)制空心板內(nèi)模;390*13.5米預(yù)制空心板內(nèi)模;350*550*16.6米預(yù)制空心板內(nèi)模;760*710*21米八邊形預(yù)制空心板內(nèi)模 　　預(yù)制空心板內(nèi)模的設(shè)計(jì)加工及制作 　　橡膠充氣芯模皮采用3mm厚的橡膠,使其承受足夠的壓力.由于橡膠有一定的彈性,橡膠充氣芯模在充氣后,直徑將加粗.經(jīng)過橡膠彈性及預(yù)制空心板內(nèi)模充氣壓力試驗(yàn),最后將加工預(yù)制空心板內(nèi)模直徑定位37cm.在預(yù)制空心板內(nèi)模充氣至0.025Mpa 時(shí),氣囊直徑將加粗至39.5cm,在混凝土振搗壓力作用下橡膠充氣芯模直徑將回彈為39cm,此時(shí)橡膠充氣內(nèi)模壓力增加至與混凝土振搗測(cè)壓力一致. 　　預(yù)制空心板內(nèi)模的長度確定為13.5m,較橋面板長0.5m,以利于插入和抽取.另外在氣囊一端安裝一氣嘴,并裝有壓力表和球閥(三通),有利于控制氣囊內(nèi)氣體壓力和控制充氣.15003189307

煙臺(tái)市空心板內(nèi)模安全源于質(zhì)量

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　預(yù)制混凝土橡膠氣囊內(nèi)模價(jià)格好,質(zhì)量?jī)?yōu) 廠家直銷 　　棗強(qiáng)元亨，一家專業(yè)生產(chǎn)橡膠氣囊內(nèi)模的廠家，我廠生產(chǎn)的橡膠氣囊內(nèi)模質(zhì)量好，價(jià)格低，值得廣大顧客的信賴。 　　預(yù)制混凝土橡膠氣囊內(nèi)模、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁在制作時(shí)常出現(xiàn)橡膠氣囊內(nèi)模變形產(chǎn)生上浮，施工后往往實(shí)際情況與設(shè)計(jì)不相吻合，根據(jù)具體分析橡膠氣囊內(nèi)模的變形情況，得出其徑向的位移值，并提出一定的施工措施加以控制。 　　空心板簡(jiǎn)支梁以其造價(jià)低、工期短在高速公路橋、城市立交橋占有重要的地位，它與同長跨特別是橡膠氣囊內(nèi)模的使用得到推廣后，促進(jìn)了空心板梁的徑的預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支梁橋相比，具有材料省、自重輕，各部分材料受力均勻、伸縮縫少等優(yōu)點(diǎn)。工廠化施工，進(jìn)一步降低了造價(jià)。橡膠氣囊內(nèi)模制作空心板梁，即是在預(yù)制板的預(yù)留空心部分用充氣的橡膠氣囊內(nèi)模堵上，待混凝土初凝后放氣抽空。這種施工方法方便、快捷且橡膠氣囊內(nèi)模這種材料使用次數(shù)較高，成本較底，但是由于橡膠氣囊內(nèi)模是在梁底板澆注完畢后，經(jīng)充氣達(dá)到需要的氣壓之后，澆注側(cè)板和頂板。在側(cè)板的混凝土澆注過程中，因其側(cè)板下部預(yù)先振搗密實(shí)，而側(cè)板上部混凝土還未密實(shí)，其側(cè)壓力作用于氣囊兩側(cè)，由其分力使其發(fā)生一定的徑向變形，進(jìn)而影響到空心板梁頂板的厚度，嚴(yán)重影響到空心梁的質(zhì)量。通過數(shù)值計(jì)算的方法，對(duì)橡膠氣囊內(nèi)模進(jìn)行實(shí)體建模，模擬分析計(jì)算，得出理論變形值，同時(shí)對(duì)比工程實(shí)例，進(jìn)一步探討施工過程的監(jiān)控口。詳情請(qǐng)聯(lián)系我們，15003189307 　　元亨牌橡膠氣囊內(nèi)模 型號(hào)齊全 可定做 充氣氣囊值得購買

什么叫隧道邊溝氣囊 　　隧道邊溝氣囊是采用橡膠和纖維織物結(jié)合硫化而成,具有很高的抗張強(qiáng)度,彈性,柔軟性和氣密性,兩端配有進(jìn)氣口和出氣口,并配有壓力表.充入壓縮空氣后,能在各種工作條件下預(yù)制和現(xiàn)澆出符合設(shè)計(jì)要求的混凝土構(gòu)件.隧道邊溝氣囊操作簡(jiǎn)單容易,安裝輕便,拆卸方便,周轉(zhuǎn)靈活,具有良好的耐老化性能,適用范圍廣,可反復(fù)使用多次,在降低成本和加快施工進(jìn)度方面也顯示出其優(yōu)點(diǎn)和長處. 　　二,隧道邊溝氣囊的使用 　　1.入模 　　(1)芯模入模前,須在地面試充氣,以檢查芯模在上次施工中是否損壞,漏氣,確保拉入的芯模完好,以免在澆注混凝土的過程中造成質(zhì)量隱患. 　　(2)在板梁底部混凝土澆筑完畢后,芯模由繩牽引穿入鋼筋籠內(nèi),芯模較大,用it卷揚(yáng)機(jī)牽引,定滑輪導(dǎo)向.捆綁芯模須采用白粽繩,不得用鋼絲繩直接接觸氣模,以免芯模損壞. 　　(3)芯模在穿入時(shí)應(yīng)注意外套的縱向接口應(yīng)朝上放置,以減少抽拉時(shí)外套與混凝土的摩擦. 　　(4)芯模長度比板梁長50cm,兩端各長25cm,芯模就位充氣后,才能保證與板梁端模相交處拼縫的密室,以免造成在混凝土澆注過程中的跑漿,漏漿現(xiàn)象,給施工造成麻煩. 　　2.氣囊的固定 　　為保證板梁鋼筋的保護(hù)層及板梁空腔部分尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,避免芯模在澆筑混凝土的過程中上浮,使用定位環(huán)箍鋼筋進(jìn)行固定,間距50cm,該定位鋼筋與板梁鋼筋焊接牢固,定位鋼筋內(nèi)徑尺寸與空腔尺寸相同. 　　3. 充氣 　　(1)在芯模就位后,打開進(jìn)氣閥門,用空壓機(jī)充氣.充氣時(shí)用壓力表控制監(jiān)測(cè)氣壓,芯模充氣壓力根據(jù)型號(hào)定.當(dāng)氣壓達(dá)到使用壓力時(shí),將氣閥關(guān)閉,停止充氣. 　　(2)芯模充氣時(shí)注意不得超壓. 　　(3)芯模首次使用前應(yīng)試充氣,測(cè)定每套達(dá)到使用壓力時(shí)的充分時(shí)間,根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間確定所需空壓機(jī)的數(shù)量,以確保板梁豎肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前開始澆筑,避免造成施工縫,從而保證每片板梁混凝土的整體性. 　　經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,用6m3/min的空壓機(jī)充氣,每套芯模充氣時(shí)間為15~20min,所需時(shí)間較短,對(duì)混凝土施工縫的形成影響較小. 　　4. 混凝土澆注 　　(1)由于本工程使用的高標(biāo)號(hào)混凝土,因此在混凝土中摻入緩凝劑,初凝時(shí)間達(dá)到8h,從而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的時(shí)間完成支設(shè)芯模,綁扎板梁負(fù)筋等工序. 　　(2)澆注芯模兩側(cè)混凝土?xí)r,應(yīng)注意從兩側(cè)對(duì)稱振搗,防止芯模左右位移,振搗時(shí)不得觸及芯模,以免造成損壞. 　　5. 拆模 　　(1)混凝土終凝后打開閥門放氣,即可自板梁中抽出芯模. 　　(2)芯模抽取時(shí)間視水灰比及水泥標(biāo)號(hào),環(huán)境溫度而定,施工時(shí)要隨時(shí)觀察,適時(shí)將芯模抽出.時(shí)間太早會(huì)導(dǎo)致上部混凝土下陷,造成混凝土質(zhì)量缺陷.時(shí)間太晚則不易抽出,且造成芯模損壞.

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