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POM 深圳杜邦 500P與美國杜邦500P特性特點：
供應(yīng)產(chǎn)品信息：
POM 杜邦 100P 特性：具有優(yōu)異的加工特性，在非改質(zhì)材料中具有最高韌性。
POM 杜邦 500P 511P高粘度 一般用途，表面經(jīng)潤滑樹脂，有優(yōu)異的加工成型特性。均一良好的特性。
POM 杜邦 100 特性：均聚甲醛，高粘度，具有最堅韌的硬度，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性。
POM 杜邦 500 特性：均聚甲醛，抗沖擊強度好，抗蠕變性好。
POM 杜邦 500T 超韌級 加工特性：一般表面潤滑等級。 需要較好韌性的一般機械零件。
POM 杜邦 100T 堅韌高粘性
POM 杜邦 900P 911P 低黏度高流動。較多模穴與較不易填充的薄肉成型品。適合工程制品，由于結(jié)晶度的提高，又降低了薄壁制品產(chǎn)生孔隙的危險。
POM 杜邦 500CL 耐磨級 加工特性：一般等級，但添加化學(xué)潤滑劑。 需要抗磨耗的機械零件。
POM 杜邦 525GR 510GR 玻纖增強級25% 中粘性。25%玻纖增強級有特高剛性及強度。
POM 杜邦 570 500 玻纖增強級 高剛性，低翹曲 特性：均聚甲醛，抗沖擊強度好，抗蠕變性好
POM 杜邦 23P 45P均聚甲醛 100塑膠原料
POM 杜邦 100D,500D,900D塑膠原料
POM 杜邦 588P 應(yīng)用于辦公室自動化設(shè)備的齒輪等
POM 杜邦 500AF 加工特性：一般等級,添加20% TEFLON3纖維，表面潤滑。產(chǎn)品特性：與500相似的物理性能，但有超低的磨擦系數(shù)與高度耐磨耗率。
POM注塑工藝:
1.聚甲醛POM料選擇
聚甲醛POM塑料吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，聚甲醛POM料不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應(yīng)按供應(yīng)商資料進行。
再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定，有時可達100%。
2.塑機的選用
聚甲醛POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。
3.模具及澆口設(shè)計
常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應(yīng)制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。
4.排氣系統(tǒng)
POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm
POM-K 厚度0.04mm 寬3mm
5.干燥處理
如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。
6.熔膠溫度
可用空射法量度
POM-H 可設(shè)為215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可設(shè)為205℃ （190℃-210℃）
7.模具溫度
80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。
8.注射速度
常見為中速偏快，過慢易產(chǎn)生波紋，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。
9.注射壓力
700~1200bar
10.背壓
越低越好，一般不超過200bar
11.注射速度
中等或偏高的注射速度。
12.滯留時間
如設(shè)備沒有熔膠滯留點
POM-H 可在215℃滯留35分鐘
POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解
在注塑溫度下熔體不能在機筒內(nèi)滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關(guān)閉加熱器。
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