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第二章、泄漏現(xiàn)場(chǎng)組織管理
第一節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)組織管理方案制定:根據(jù)多年的帶壓堵漏理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),借鑒國際前沿的管理知識(shí),經(jīng)過無數(shù)次帶壓堵漏現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)用,我們制定了16個(gè)施堵組織管理方案,科學(xué)合理的壓縮成兩個(gè)現(xiàn)場(chǎng)組織管理標(biāo)準(zhǔn),用這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)可以解決所有的帶壓堵漏施堵的現(xiàn)場(chǎng)組織管理。A標(biāo)準(zhǔn):光本堵漏隊(duì)施堵組織管理標(biāo)準(zhǔn);B標(biāo)準(zhǔn):技術(shù)公關(guān)部施堵組織管理標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)、帶壓堵漏安全操作規(guī)程:
堵漏工作一般是在不停工,不電焊、不影響生產(chǎn)正常運(yùn)行情況下進(jìn)行的,因而它具有一定危險(xiǎn)性,故特別需要加強(qiáng)堵漏的安全技術(shù)工作。在長期實(shí)踐的摸索后,我們制定了這一行業(yè)的安全操作規(guī)程。
1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)履行申請(qǐng)、登記手續(xù)。重要施工方案需經(jīng)有關(guān)部門的主管領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)批準(zhǔn)后方可以實(shí)施。
2、堵漏現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)需指定好有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)指揮(現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人)做好各種應(yīng)急方案及事故預(yù)想。
3、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)需通知有關(guān)運(yùn)行當(dāng)辦班人員,并派遣懂工藝,懂安全的人員監(jiān)護(hù)。
4、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須整潔無雜物、道路暢通,遇有緊急情況能保證作業(yè)人員撤出現(xiàn)場(chǎng)。5、高空作業(yè)必須配有帶欄桿的工作平臺(tái);有毒有害介質(zhì)的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施,減輕對(duì)施工人員的危害;易燃易爆介質(zhì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須用水,蒸汽或惰性氣體保護(hù)。6、作業(yè)人員必須配備專用防護(hù)用品,并檢查其是否完好無損。
7、作業(yè)前應(yīng)完成堵漏工具和密封劑的準(zhǔn)備工作。其中卡具應(yīng)參照泄漏部位的介質(zhì)和工藝條件來選擇材質(zhì),并依據(jù)泄漏部位的條件來設(shè)計(jì)堵漏用具的結(jié)構(gòu),使其具有足夠的強(qiáng)度和剛度,不在承受外力時(shí)產(chǎn)生變形。
8、作業(yè)時(shí)必須穿好防護(hù)服、防護(hù)鞋、戴防護(hù)帽、防護(hù)手套、防霧眼鏡和面罩。
9、帶壓堵漏作業(yè)時(shí)應(yīng)盡量避免泄漏介質(zhì)直飛濺接噴射到人身上。操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口;可考慮用壓縮空氣或風(fēng)機(jī)將泄漏介質(zhì)吹散。
10、作業(yè)時(shí)應(yīng)迅速平穩(wěn),安裝堵漏用具時(shí)不宜大力敲打;注射閥的導(dǎo)流方向不能對(duì)著人和設(shè)備及易燃易爆物品。
11、在可燃?xì)怏w泄漏嚴(yán)重現(xiàn)場(chǎng),要關(guān)閉手機(jī),穿上防靜電服和防靜電鞋、靴,用噴霧器把頭發(fā)噴濕并把噴霧器帶到現(xiàn)場(chǎng),夏天25~40C時(shí)每隔5分鐘噴一次,春秋季節(jié)每隔30分鐘噴一次,冬天佩帶防靜電帽并把頭發(fā)抱扎在防靜電帽內(nèi),取出防靜電服口袋內(nèi)的一切物品。
第三節(jié)、帶壓堵漏方案指導(dǎo)條例:一、泄漏及其檢測(cè):
泄漏是在隔離的物體或部位上發(fā)生的介質(zhì)傳遞現(xiàn)象。在不允許或允許或允許少量泄漏的現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生了超過規(guī)定值泄漏量的現(xiàn)象。平時(shí)所謂的“不泄漏”或“無泄漏”實(shí)際上是不存在的。泄漏檢測(cè)方法,大致可以分為三種。1、感覺檢漏法
通過人的視覺、聽覺、嗅覺和觸覺去感知泄漏介質(zhì)的一種方法。感覺檢漏法加上經(jīng)驗(yàn)法,可以判斷微小的泄漏。
2、工具檢漏法:
這是借助簡單的物質(zhì)或工具進(jìn)行檢漏的方法。把肥皂液涂在檢查部位,看能否產(chǎn)生氣泡,從而檢查氣體介質(zhì)泄漏的方法叫肥皂液法,這種方法能粗略確定泄漏量。把需檢查的部位浸入水中,看能否產(chǎn)生氣泡,從而檢查氣體介質(zhì)泄漏的方法叫做浸水法,它能粗略地確定泄漏量。用液體涂敷在真空設(shè)備外表面,檢查液體是否流動(dòng)進(jìn)入真空中,以此來確定泄漏的方法叫做液體涂敷法。用橡膠膜、塑料膜或紙片封住檢查部位,看其是否鼓起,以此來確定泄漏的方法叫做吹紙法。用實(shí)驗(yàn)紙片放在檢查部位,看其是否變色,以此來確定泄漏的方法叫做試紙法。
3、儀器檢漏法:
為探索并尋求解決這些問題的答案,解決海洋油氣勘探、生產(chǎn)實(shí)踐中所遇到的具體問題,各國與海洋開發(fā)有關(guān)的研究機(jī)構(gòu)便如雨后春筍般地涌現(xiàn)出來。
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五、其他
在實(shí)際的施工應(yīng)用中,還經(jīng)常采用鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)圍堰,下部為混凝土圍堰上部采用鋼圍堰時(shí),其適用條件下重力式圍堰類似,優(yōu)點(diǎn)是上部采用的鋼圍堰施工進(jìn)度快,拆除方便;亦有下部采用鋼圍堰上部采用混凝土圍堰,它的適用條件同鋼圍堰,上部采用混凝土圍堰主要是考慮材料的價(jià)格因素。這種組合結(jié)構(gòu)圍堰本文中不一一列述。
六、結(jié)束語
深水橋梁低樁承臺(tái)的圍堰形式是多種多樣的,每種圍堰都有其各自的特點(diǎn)和適用條件,施工中應(yīng)根據(jù)各自橋梁不同的水文、地質(zhì)、材料以及設(shè)備等條件,綜合考慮各種因素進(jìn)行比選,不應(yīng)死搬硬套,隨著深水橋梁建設(shè)以及設(shè)備的發(fā)展,新材料的應(yīng)用,采用大型低樁承臺(tái)的結(jié)構(gòu)形式越來越多,其施工技術(shù)和圍堰形式也必將得到進(jìn)一步的發(fā)展。
混凝土堵漏
1、概述
在水利水電工程和市政、人防、隧道等工程中,一些建筑物由于設(shè)計(jì)不合理、施工不規(guī)范或維護(hù)不當(dāng)而引起的混凝土滲漏水現(xiàn)象非常普遍。而那些運(yùn)行時(shí)間較長的水工建筑物,因長期在水壓力的作用下,混凝土由于碳化、凍融破壞或腐蝕介質(zhì)侵蝕等原因也會(huì)引起不同程度的滲漏;炷恋臐B漏會(huì)導(dǎo)致鋼筋的銹蝕,這將會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度,縮短其使用壽命;從另一方面來說,對(duì)于水庫大壩,由于混凝土的滲漏會(huì)直接影響到大壩的安全運(yùn)行,嚴(yán)重的甚至?xí)绊懙较掠螐V大居民的生命安全,因此對(duì)于混凝土滲漏的治理就顯得非常重要。如何采取有效的止水材料和方法來防治混凝土滲漏水已成為水電行業(yè)目前急需解決的問題。華東院科研所長期以來一直從事建筑物的防滲加固處理,在多年的工作實(shí)踐中,不僅摸索出解決不同滲漏情況的處理辦法,也研制開發(fā)了一系列新型防滲止水材料,本文就對(duì)這方面的工作進(jìn)行一些簡單的總結(jié)。2、滲漏成因簡析
混凝土的滲漏通?梢苑殖扇N情況,即點(diǎn)、線及面滲漏。2.1“點(diǎn)”漏
“點(diǎn)”漏是指不連續(xù)的、無規(guī)律的滲漏現(xiàn)象,主要表現(xiàn)形式為孔洞滲漏水。產(chǎn)生點(diǎn)滲漏的原因主要有:混凝土施工不當(dāng)造成的孔洞、模板對(duì)穿螺孔及其它孔眼未及時(shí)封堵或封堵不當(dāng)引起的滲漏、鋼筋銹蝕引起的滲漏、穿墻管等細(xì)部構(gòu)造留設(shè)處理不當(dāng)引起的滲漏和二次施工或裝修施工不慎,破壞了原防水層造成的滲漏等。2.2“線”漏
“線”漏是指連續(xù)的、或有一定規(guī)律的,并以縫漏作為其主要表現(xiàn)形式的滲漏現(xiàn)象,線漏可分為變形縫和非變形縫兩種,主要包括伸縮縫、沉降縫、施工縫和裂縫等。產(chǎn)生線漏的主要原因有:(1)變形縫防水設(shè)計(jì)、施工不合理;(2)止水銅片、止水帶等材料質(zhì)量不佳或由于老化等原因而引起的止水失效;(3)未按施工規(guī)范要求留設(shè)施工縫或未對(duì)新老混凝土結(jié)合進(jìn)行嚴(yán)格處理,造成施工縫滲漏;(4)因混凝土配合比不當(dāng),導(dǎo)致干燥收縮增大,或因結(jié)構(gòu)變形、溫度應(yīng)力等原因使混凝土產(chǎn)生裂縫;(5)不同材質(zhì)之間接縫因防水處理不當(dāng),所產(chǎn)生的滲漏。2.3“面”滲
“面”滲是指混凝土大面積潮濕和微滲水,俗稱“冒汗”。產(chǎn)生面滲漏的原因主要有:(1)基坑降水未達(dá)到設(shè)計(jì)要求,為了搶進(jìn)度,混凝土帶水澆注,在水壓力作用下,形成滲水通道;(2)混凝土澆注過程中,由于混凝土拌合不均勻,振搗不密實(shí),從而出現(xiàn)蜂窩、麻面等引起的滲漏;(3)混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng),造成早期失水嚴(yán)重,或因混凝土配合比不當(dāng),如水灰比過大,形成毛細(xì)管孔隙,從而形成滲水通道。3、混凝土滲漏治理方案的提出
滲漏治理方案是混凝土滲漏處理的關(guān)鍵,設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、防水構(gòu)造設(shè)置、混凝土施工質(zhì)量和防水材料品質(zhì)及維護(hù)保養(yǎng)等因素進(jìn)行分析,找出產(chǎn)生滲漏的原因和滲漏水的來源,并結(jié)合水工建筑物的防水要求,根據(jù)滲漏水的特點(diǎn)和防水材料性能及施工工藝選擇相應(yīng)的防水材料和施工工藝。

有人潛水技術(shù)和裝備。從世界水下工程技術(shù)的發(fā)展歷程來看,?20世紀(jì)60~70年代水下工程技術(shù)的研究重點(diǎn)圍繞著解決海洋油氣勘探生產(chǎn)中的水下作業(yè)技術(shù)(即有人潛水技術(shù)和裝備),以及由此引發(fā)的一系列的生理醫(yī)學(xué)和安全問題。一些潛水技術(shù)較先進(jìn)的國家開展了一系列生物醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn),進(jìn)行了以增加潛水深度和延伸有效作業(yè)時(shí)間為方向的研究,提高潛水員向大深度海洋進(jìn)軍的能力。同時(shí),在工程技術(shù)上解決了潛水設(shè)備系統(tǒng)、作業(yè)母船、深潛水裝具之后,終于使?jié)撍夹g(shù)出現(xiàn)了劃時(shí)代的飛躍。
常壓潛水系統(tǒng)。研究表明,潛水員從事有效的潛水作業(yè)深度很難超過400~600?m。為了適應(yīng)海洋開發(fā)水下施工對(duì)潛水技術(shù)的需求,常壓潛水系統(tǒng)的研究和使用應(yīng)運(yùn)而生。在單人常壓潛水系統(tǒng)中,最典型的代表就是JAM型、WASP型和SPIDER型等帶纜單人常壓鎧裝潛水服(ADS)和Mantis型系纜單人常壓潛水器。21世紀(jì)初,美國Oceaneening公司利用WASP形單人常壓潛水系統(tǒng)與大功率作業(yè)型無人遙控潛水器(ROV)配合,在645?m水深切除受損的海底管段,安裝Smart接頭,成功地完成直徑8英尺海底管線的維修作業(yè)。目前,單人常壓潛水系統(tǒng)的最佳潛水深度一般在150~600?m。
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六、設(shè)計(jì)實(shí)例
雙壁鋼圍堰采用圓形雙薄壁鋼結(jié)構(gòu),鋼圍堰內(nèi)直徑為31m(較承臺(tái)對(duì)角線每側(cè)大100cm),外徑32.6m,壁間厚度80cm。內(nèi)外壁鋼板厚度3m,底節(jié)鋼板厚度為5mm,
1、雙壁鋼圍堰設(shè)計(jì)
雙壁鋼圍堰其實(shí)就是雙壁鋼殼沉井,與沉井的區(qū)別就在于圍堰是臨時(shí)防水結(jié)構(gòu),工程結(jié)束后需要拆除。以圓形雙壁鋼圍堰為例。
(一)圓形雙壁鋼圍堰結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
某雙壁鋼圍堰采用圓形雙薄壁鋼結(jié)構(gòu),鋼圍堰內(nèi)直徑為31m(較承臺(tái)對(duì)角線每側(cè)大100cm),外徑32.6m,壁間厚度80cm。內(nèi)外壁鋼板厚度3m,底節(jié)鋼板厚度為5mm,豎向主龍骨采用∠75×50×5角鋼,橫向主龍骨采用∠63×6角鋼,橫向主龍骨間采用6mm扁鋼加強(qiáng),壁間斜撐采用∠63×6角鋼。平面分八塊,塊間用5mm厚鋼板設(shè)置隔倉板,底節(jié)預(yù)制高度為3m,以上節(jié)預(yù)制高度為4.5m。單塊鋼圍堰吊裝最大重量約5t。塊與塊之間、節(jié)與節(jié)之間相連均采用焊接。
(二)雙壁鋼圍堰結(jié)構(gòu)布置
雙壁鋼圍堰為全焊水密結(jié)構(gòu),其主要結(jié)構(gòu)如下:
(1)井壁與內(nèi)桁架
圍堰周圍由內(nèi)外兩層鋼壁組成,底節(jié)內(nèi)外壁鋼板厚度均為5mm,其余節(jié)鋼板厚度均為3mm。鋼圍堰沿周圍布置184根豎向∠75×50×5角鋼作為豎向主龍骨,主龍骨的間距外壁約為58.2cm,內(nèi)壁約為55.3cm。四座鋼圍堰橫向主龍骨均采用∠63×6角鋼,高度方向每隔1m一道,中間采用6mm扁鋼作環(huán)向肋加固。壁內(nèi)斜撐采用∠63×6角鋼,主龍骨與斜撐組成水平環(huán)行桁架,使內(nèi)外壁形成整體。
(2)隔倉
為保證圍堰在水中懸浮階段于井壁內(nèi)灌水下沉?xí)r的穩(wěn)定,以及沉落至河床時(shí)能分倉灌水或灌混凝土,以適應(yīng)河床面的高差和調(diào)整圍堰的傾斜度,在單個(gè)圍堰環(huán)向分為8塊,兩端頭設(shè)置隔倉板,在平面上分成8個(gè)互不相通的倉。隔倉板壁厚5mm。
(3)刃腳
圍堰底部150cm設(shè)置刃腳,底部用∠160x100x12角鋼包角。
(4)其他配置
①吊點(diǎn):在每塊圍堰上部設(shè)置加強(qiáng)吊點(diǎn),用它整體起吊入水,底節(jié)鋼圍堰整體起吊時(shí)共設(shè)置4個(gè)主吊點(diǎn)。
②兜纜錨耳:在鋼圍堰外壁上焊接錨耳,用它攏住前后兜纜,防止兜纜松弛時(shí)被刃腳壓住或互相纏繞,錨耳高度以水面上2m為宜。
③內(nèi)外連通管:為保持圍堰在接高、下沉、定位施工作業(yè)時(shí)內(nèi)外水位的平衡,在最低水位附近圍堰下游方向,穿透內(nèi)外井壁設(shè)置兩個(gè)φ250mm的鋼管,鋼管與井壁間密焊。鋼管伸入圍堰端設(shè)有法蘭并配有鋼板堵頭,可根據(jù)工序需要由潛水員開閉堵頭板。
(5)填壁砼
為保證雙壁鋼圍堰有足夠的鋼度和下沉重量,并考慮施工完畢后的拆除方便。雙壁鋼圍堰內(nèi)壁填充C15砼,并在河床以上部分每3m設(shè)一道砂夾層。

?據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),?20世紀(jì)70年代末至80年代初,為了開展?jié)撍八伦鳂I(yè)技術(shù)裝備的研究和開發(fā),世界各國紛紛投入巨資,相繼建造了80多套實(shí)驗(yàn)?zāi)M系統(tǒng)。最高壓力在3MPa以上的深海潛水模擬艙群就有30多座。其中,載人艙的最高壓力達(dá)到17MPa(加拿大國防與民用環(huán)境醫(yī)學(xué)研究所,DCIEM),動(dòng)物艙的最高壓力30MPa(英國牛津大學(xué)),設(shè)備實(shí)驗(yàn)艙的最高壓力156MPa(日本海洋技術(shù)中心,?Jamstec)。
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六、注意事項(xiàng)
1、施工注意事項(xiàng)
(1)注漿時(shí),注漿管尖埋放合理,密切注視壓力以防爆管。
(2)操作人員應(yīng)配戴眼鏡、口罩、手套等勞保用品,以防止?jié){液濺到眼內(nèi)。
2、對(duì)化學(xué)灌漿材料的保管的注意事項(xiàng):
(1)化學(xué)灌漿材料應(yīng)密封儲(chǔ)存在冷暗的庫內(nèi),并有專人保管,保管人員應(yīng)熟悉材料的性質(zhì)。
(2)裝有材料的容器應(yīng)貼上明顯的標(biāo)簽,并需分類存放。
(3)存放化學(xué)灌漿材料的地方應(yīng)嚴(yán)禁煙火。
3、化學(xué)灌漿工作人員應(yīng)注意下列事項(xiàng):
(1)工作人員應(yīng)戴防毒面具、橡皮手套,并穿長統(tǒng)靴和抗酸工作服。
(2)在工作中如有疲倦、腳起泡、手趾麻木、頭暈等感覺應(yīng)立即脫離現(xiàn)場(chǎng),到空氣新鮮的地方靜臥休息。
(3)遇漿液或粉末進(jìn)入眼睛或觸及皮膚時(shí),應(yīng)迅速用大量的清水沖洗,如有疼痛現(xiàn)象應(yīng)立即醫(yī)療。
(4)吃飯之前必須立即洗手,工作后應(yīng)洗澡。
(5)要注意不使?jié){液流入排水溝及江河中,以免污染水質(zhì)。
七、質(zhì)量保證措施
1、嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān),使用的化學(xué)灌漿材料,具有產(chǎn)品合格證、說明書和技術(shù)報(bào)告,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)試合格后方可施工,絕不使用偽劣產(chǎn)品。
2、嚴(yán)格操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范,施工中不偷工減料。
3、堅(jiān)持檢查驗(yàn)收制度,堅(jiān)持自檢、互檢和專檢。
概述
水中墩為7#和8#墩,水深7#墩約為4.2m,8#墩約為5.0m,設(shè)計(jì)為低樁承臺(tái),承臺(tái)尺寸為9.1m×9.1m×2.0m(其中7#墩承臺(tái)頂面高程為+2.072m,8#墩承臺(tái)頂面高程為+0.835m),地質(zhì)情況自上而下依次為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉土、粉細(xì)砂、粉質(zhì)粘土等。水文資料:秦淮河地段橋址設(shè)計(jì)行洪水位11.35m,河段現(xiàn)狀流量為:1400m3,行洪流速為1.24~1.3m/s。施工常水位為7.35m,7#和8#墩河床標(biāo)高,7#墩+3.15m,8#墩+2.35m。二、施工墩總體方案
根據(jù)施工墩位處地質(zhì)情況來看,適合使用鋼板樁圍堰施工,樁基完成后拆除水中鋼平臺(tái),打設(shè)鋼板樁圍堰,鋼板樁圍堰施工完畢后及時(shí)進(jìn)行承臺(tái)位置的清淤、挖土工作,邊開挖邊支撐。支撐體系成形,并對(duì)圍堰結(jié)構(gòu)進(jìn)行水下低樁承臺(tái)及水中墩身部分施工。利用簡易棧橋進(jìn)行小型設(shè)備運(yùn)輸、施工操作人員行走及砼輸送管鋪設(shè),方便施工并減少受水位變化影響。經(jīng)計(jì)算該圍堰內(nèi)需進(jìn)行水下砼封底,封底砼厚度≮1m,封底后使用排水泵向圍堰外排水,邊排水邊進(jìn)行內(nèi)支撐施工。三、鋼板樁圍堰施工方法1、鋼板樁的處理
可以說,從20世紀(jì)60年代中期至90年代的近30年里,是世界潛水技術(shù)發(fā)展最快的一個(gè)時(shí)期。目前,常規(guī)潛水技術(shù)和裝備都已達(dá)到了一個(gè)相當(dāng)成熟的階段。常規(guī)空氣潛水的最大作業(yè)深度為60?m左右,氦氧常規(guī)潛水能夠完成深度為60~150?m(較多在120?m以淺)的各項(xiàng)水下作業(yè)任務(wù)。對(duì)于潛水深度更大、水下工作時(shí)間更長的深海潛水作業(yè)任務(wù),則通常采用飽和潛水技術(shù)。
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七、施工實(shí)例
(一)著床型鋼圍堰
著床型鋼圍堰通常采用雙壁結(jié)構(gòu),一般適用于泥沙淤積河段承臺(tái)淹埋于河床內(nèi)(承臺(tái)底面底于河床面)或承臺(tái)底面雖高于河床面但河床覆蓋層較淺的橋梁基礎(chǔ)施工中,前者如江陰大橋A標(biāo)主墩基礎(chǔ)、潤揚(yáng)大橋E標(biāo)主墩基礎(chǔ)等,其承臺(tái)底面均位于河床面以下,都采用了著床型鋼圍堰施工承臺(tái),如圖“著床型鋼圍堰(一)”所示;安慶大橋A標(biāo)則屬于后一種情形,墩位處由于河床沖刷,雖然承臺(tái)底面高于河床,但其河床覆蓋層較淺,不適于搭設(shè)鉆孔平臺(tái)進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工,因而也采用著床型鋼圍堰,該鋼圍堰兼有鉆孔平臺(tái)和承臺(tái)施工的擋水結(jié)構(gòu)二種功能,如圖“著床型鋼圍堰(二)”所示。
著床型鋼圍堰(一)
著床型鋼圍堰(二)
著床型鋼圍堰的壁體厚度由所受到的最大水頭壓力及土壓力決定,通常大于80cm、小于200cm,一般在100cm-150cm之間,適當(dāng)增加鋼圍堰的壁體厚度可有效提高鋼圍堰的整體剛度。鋼圍堰的總高度由刃腳入土深度、施工期承受的最大水頭高度以及施工需要共同決定。
(1)著床型鋼圍堰的拼裝、就位
鋼圍堰的拼裝方式受到拼裝場(chǎng)地、運(yùn)輸條件、起吊能力等諸多因素的影響,施工時(shí)可根據(jù)具體情況,采用適宜的拼裝工藝:
1)若橋位區(qū)附近有造船廠、鋼結(jié)構(gòu)加工廠等可利用的拼裝場(chǎng)地,且有大型起重船配合,則可將鋼圍堰豎向分節(jié)在工廠加工制作,利用駁船將制作完成的節(jié)段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后整體吊裝、上下對(duì)接后焊成整體;
2)若橋位處水流平穩(wěn),又有大型駁船可以利用,則可就近在駁船上將鋼圍堰分節(jié)拼裝成整體,利用起重船吊裝;
3)在沒有大型起重船的情況下,則可將鋼圍堰按構(gòu)造分片(塊)在陸上或駁船上加工,塊件的重量可根據(jù)現(xiàn)有的起重能力進(jìn)行劃分,如將分塊重量控制在30t-50t之間以滿足小型起重船的吊裝能力。散拼鋼圍堰的施工工藝較復(fù)雜,拼裝前需在承臺(tái)外圍設(shè)置定位樁、導(dǎo)向樁、支承牛腿及起吊鋼梁等。
第1)、2)二種施工方法可減少現(xiàn)場(chǎng)的操作環(huán)節(jié),加快施工進(jìn)度,但需要配備大型起重設(shè)備;第3)種施工方法雖增加了現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量,但有效解決了沒有大型起重船的限制,只要組織嚴(yán)密、合理配備設(shè)備和人員投入,也不失為一種較好的施工方法。
4)對(duì)于河床覆蓋層較淺的情況,則施工工藝要復(fù)雜得多,如在安慶大橋A標(biāo)施工中鋼圍堰不僅是承臺(tái)施工的擋水結(jié)構(gòu),同時(shí)也是鉆孔樁施工的操作平臺(tái)。這種情況下的鋼圍堰通常采用整體浮運(yùn),現(xiàn)場(chǎng)利用導(dǎo)向船、定位船拋錨定位的施工工藝。
(2)鋼圍堰的著床、下沉
雙壁鋼圍堰就位后自浮于水中,通常在鋼圍堰刃腳段澆注一定高度的水下混凝土,以增加刃腳部分的剛度,由于刃腳混凝土客觀上增加了鋼圍堰自重,又可加大鋼圍堰入土后的下沉速度。著床型鋼圍堰受到的水流力在圍堰刃腳接近河床頂面時(shí)達(dá)到最大值,此時(shí)應(yīng)在嚴(yán)格控制鋼圍堰定位精度的情況下及時(shí)著床。鋼圍堰刃腳著床后,利用深水抓斗或吸泥機(jī)輔以高壓射水管吸泥取土,同時(shí)向鋼圍堰壁倉內(nèi)注水,增加圍堰的下沉重量。吸泥取土?xí)r從圍堰中間逐步向刃腳處對(duì)稱分層進(jìn)行,以保證鋼圍堰平穩(wěn)、豎直下沉。
為保證鋼圍堰順利下沉,可事先在刃腳內(nèi)部埋設(shè)高壓水槍噴嘴,當(dāng)鋼圍堰下沉困難時(shí)利用高壓射水沖擊刃腳底部土體,以減少圍堰刃腳處的端阻力,同時(shí)采取在隔倉壁體內(nèi)澆注混凝土或灌砂、圍堰頂部配重以及空氣幕等方法達(dá)到助沉目的。
(3)鋼圍堰的下沉糾偏
鋼圍堰在下沉過程中可能會(huì)出現(xiàn)偏位或傾斜現(xiàn)象,此時(shí)可通過及時(shí)采取調(diào)整偏側(cè)取土量的方法逐步達(dá)到糾偏糾斜的目的。
(4)鋼圍堰的清基封底
鋼圍堰下沉到位后,采用高壓射水沖洗圍堰內(nèi)壁和鋼護(hù)筒外壁,利用空氣吸泥機(jī)吸除底部浮泥清基,為澆注封底混凝土做準(zhǔn)備。若河床覆蓋層較淺,可由潛水員用袋裝混凝土堆砌封堵刃腳,也可采用水下不離析混凝土封堵刃腳部位孔隙以防堰外泥砂流入。

無人潛水技術(shù)。從20世紀(jì)70~80年代初期,由于歐洲北海油氣資源的開發(fā),迫切需要解決水下勘探、采油生產(chǎn)及輸送等生產(chǎn)實(shí)際問題。而當(dāng)時(shí)人們對(duì)于人類在水下的承受能力尚認(rèn)識(shí)不足,在生產(chǎn)實(shí)踐中潛水疾病及事故頻頻發(fā)生,且又缺乏必要的研究手段。為了創(chuàng)造一個(gè)與水下環(huán)境相類似的實(shí)驗(yàn)條件,先后成立的水下技術(shù)實(shí)驗(yàn)研究機(jī)構(gòu)紛紛籌建高氣壓艙群,開展有關(guān)人體生理學(xué)研究及水下作業(yè)技術(shù)裝備的開發(fā)和實(shí)驗(yàn)。鄂州市水下掛鉤公司團(tuán)結(jié)拼搏15805100866技術(shù)咨詢
四、準(zhǔn)備工作:
1、技術(shù)準(zhǔn)備:
施工圖設(shè)計(jì)中地形、地質(zhì)構(gòu)造、河床構(gòu)造、覆蓋層構(gòu)造、厚度,基礎(chǔ)形式、基礎(chǔ)埋深、承臺(tái)尺寸,礅身(柱)截面尺寸,施工期間水位、流速、涌浪變化情況,通航河流船只運(yùn)行情況、封航時(shí)間等情況調(diào)查。
設(shè)計(jì)說明中關(guān)于水中施工的要求,施工組織設(shè)計(jì)中水中施工方案,施工組織設(shè)計(jì)總說明、施工方法與相應(yīng)的技術(shù)組織措施、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置、各種資源需要量及其供應(yīng)情況。尤其對(duì)于水上運(yùn)輸船只設(shè)備的檢查,雙壁鋼圍堰下水坡道地點(diǎn)的選擇(下游)、確定、加固、檢查。結(jié)合平面布置圖選擇、確定雙壁鋼圍堰制作場(chǎng)地,清理與加固。
2、施工準(zhǔn)備:
人員組織、材料、設(shè)備、工具、零件準(zhǔn)備:根據(jù)施工設(shè)計(jì),計(jì)算所需各種規(guī)格材料數(shù)量、下料長度、焊接工藝,焊接設(shè)備是否滿足需要、起重設(shè)備、零配件是否滿足需要、工作是否正常。電力設(shè)施是否滿足要求,備用發(fā)電機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)電等。運(yùn)輸?shù)缆芳庸、運(yùn)送臺(tái)架的可靠性,水上浮運(yùn)船只噸位、數(shù)量應(yīng)滿足工作要求。水上起重設(shè)備搭設(shè)應(yīng)滿足要求。
3、水上定位
根據(jù)施工設(shè)計(jì),對(duì)擬建墩位進(jìn)行定位,確定定位船(或定位樁)、導(dǎo)向船位置。
(1)定位船:又稱錨船,為水上大型施工定位用,一端直接和錨繩相連系固定船位,另一端用纜繩和導(dǎo)向船、施工結(jié)構(gòu)連接。船上設(shè)有滑車組可以隨時(shí)收放纜索調(diào)整結(jié)構(gòu)位置。
定位船一般設(shè)在結(jié)構(gòu)上游,如果有潮水或逆流的江面,則在上下游均應(yīng)設(shè)置定位船。定位船應(yīng)有足夠的工作面,船上的系泊設(shè)備主要根據(jù)主錨和浮運(yùn)船組連接到定位船上的拉攬數(shù)目而定。
定位船可以用鐵駁或兩艘木船組合而成,鐵駁作定位船時(shí),其甲板上應(yīng)有馬口、帶纜柱、復(fù)式滑車組、固定座等設(shè)備;由兩條木船組成導(dǎo)向船時(shí),若兩船露出水面高度不等時(shí),應(yīng)先對(duì)木船進(jìn)行壓艙使之等高,使兩船甲板面為一平面進(jìn)行拼連,與托架相連接的角鋼應(yīng)靠船的龍骨或橫梁上。
(2)拼裝船:拼裝船是為了大型水上結(jié)構(gòu)施工之用,可由鐵駁或浮箱組拼而成,若用鐵駁組拼時(shí),應(yīng)拆除船員宿舍,以利于后期拼裝船退出。
拼裝船上應(yīng)用槽鋼或鋼板樁反扣作為平臺(tái),并進(jìn)行找平,最大誤差不超過±5㎜。
大型水上施工結(jié)構(gòu)待拼裝船組拼檢查合格后,即可在船上組拼。
對(duì)于采用沉船入水施工的拼裝船,應(yīng)有對(duì)稱的密封的隔艙,以利于注水下沉及充氣上浮。
(3)導(dǎo)向船:導(dǎo)向船的主要作用在于保證水上大型施工結(jié)構(gòu)在橋墩墩位的準(zhǔn)確位置并在其穩(wěn)固于基底之前予以支護(hù)。同時(shí),導(dǎo)向船又是深水橋墩施工的工作場(chǎng)地。在導(dǎo)向船上安裝有供水上大型結(jié)構(gòu)入水的起重設(shè)備,如龍門吊及其它生產(chǎn)、生活設(shè)施,并兼作橋墩施工時(shí)臨時(shí)?康氖┕、交通船舶的躉船。
大型水上結(jié)構(gòu)系支承在起重塔架上,設(shè)在導(dǎo)向船中部內(nèi)側(cè),故需要在導(dǎo)向船外側(cè)用片石、砂包進(jìn)行壓艙,以平衡連接梁所受力矩。沒入水中的大型施工結(jié)構(gòu)連同導(dǎo)向船則以強(qiáng)大的錨錠設(shè)施定位于水上。
導(dǎo)向船的組成一般為兩艘800t鐵駁和下述幾項(xiàng)特制結(jié)構(gòu)和設(shè)備組成:鐵駁面連接結(jié)構(gòu)即連接梁、起重龍門吊、導(dǎo)向架等。
連接梁的作用:使兩條導(dǎo)向船連接成整體;作為天車的走行道;作為平衡重吊點(diǎn)和輔助吊點(diǎn)的掛梁。
天車及小車:天車一般由萬能桿件組成桁梁。整個(gè)起吊設(shè)備布置有2臺(tái)天車,每臺(tái)天車上有起重小車一臺(tái)及電動(dòng)滑車一臺(tái)。天車運(yùn)行部分安設(shè)在梁的兩端,電力傳動(dòng),每端有4個(gè)走行輪,其中兩個(gè)為主動(dòng)輪,2個(gè)位從動(dòng)輪。小車包括起吊設(shè)備、運(yùn)行部分和構(gòu)架。
輔助吊點(diǎn):在圍囹上下游各設(shè)一個(gè)輔助吊點(diǎn),系承受在插管柱時(shí)管柱重量對(duì)圍囹的偏載。
導(dǎo)向塔架及支承結(jié)構(gòu):導(dǎo)向塔架是大型施工結(jié)構(gòu)下沉?xí)r導(dǎo)向之用,塔架與托架間的支承梁由2根槽鋼及2根角鋼組成。
鐵駁面連接系:由于連接梁離導(dǎo)向船面較高,故在船面上下游各設(shè)置導(dǎo)向船間的連接系,他的結(jié)構(gòu)系在鐵駁上伸出一個(gè)三腳架,三腳架的頂點(diǎn)在兩導(dǎo)向船對(duì)稱中線處連接。所有水平力直接傳到船面上,垂直力傳至船舷及中隔艙上,并可利用它作為兩個(gè)導(dǎo)向船間的工作走到和腳手架。
(4)錨定布置
整個(gè)錨錠系統(tǒng)按順?biāo)鞣较虿贾,水上大型施工結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向船與定位船連接。錨錠的形式和重量不同,作用也不一樣,分為鐵錨和混凝土錨,鐵錨重量在數(shù)百公斤到2~3T不等;炷铃^重量約15~45T不等。錨與船之間用錨繩、錨鏈連接?拷堫^一端用錨鏈。錨繩一般用鋼絲繩,錨鏈有三種作用:一是自重大,一般為同直徑鋼絲繩的10倍左右,增加錨鏈與河床的摩擦力;二是錨鏈由單個(gè)鏈環(huán)組成,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;三是穩(wěn)定與緩沖。
錨鏈宜采用有擋錨鏈,使用前均需試?yán)细瘢湄?fù)荷安全系數(shù)采用4。
錨鏈由末端鏈節(jié)、中間鏈節(jié)、錨端鏈節(jié)組成。各節(jié)段按使用部位由普通鏈環(huán)、加大鏈環(huán)末端鏈環(huán)、轉(zhuǎn)環(huán)、連接連環(huán)等配件組成。中間鏈節(jié)理論長度為25米,實(shí)際長度為25~27米。
(5)拋錨
將錨錠按設(shè)計(jì)位置放入河中,一般鐵錨(約8T以下)用“甩梢”的方法進(jìn)行拋設(shè),此法用15~20米的一段直徑16~22㎜鋼絲繩掛置。此處注意錨繩的預(yù)拉力一般拉到設(shè)計(jì)拉力的80%左右,對(duì)稱錨繩的拉力差控制在10%以內(nèi)。
4、浮運(yùn)
浮運(yùn)前必須完成下列工作:
(1)錨錠系統(tǒng)施工完畢;
(2)處于導(dǎo)向船中間的拼裝船上的拼裝大型施工結(jié)構(gòu)完畢,驗(yàn)收合格;
(3)導(dǎo)向船之間的連接、船上的起重設(shè)備、錨錠設(shè)備安裝完畢、驗(yàn)收合格;
(4)導(dǎo)向船上的安全設(shè)施、救生設(shè)施、救火設(shè)施、航標(biāo)、生產(chǎn)生活設(shè)施完備;
(5)電源、動(dòng)力安裝檢查合格;
(6)封航手續(xù)、航運(yùn)安全措施到位;
(7)導(dǎo)向船與定位船連接可靠。拖輪的數(shù)量、馬力能夠滿足頂推、拖拽要求。
5、定位
定位步驟:
(1)調(diào)整定位船邊錨,使定位船中心位于橋墩中線上;
(2)調(diào)整定位船邊錨,使定位船中線位于橋墩中線重和;
(3)在保證定位船定位位置的前提下,觀測(cè)同直徑錨繩的入水長度是否相等,據(jù)以調(diào)整主錨和定位船邊錨,使其受力均勻;
(4)調(diào)整導(dǎo)向船邊錨,使水上大型施工結(jié)構(gòu)在上下游的方向定位于橋中線上游約1米處,并使拉攬受力均勻;
(5)調(diào)整導(dǎo)向船邊錨,使水下大型施工結(jié)構(gòu)在左右岸方向定位,并使邊錨受力均勻;
(6)起吊水下大型施工結(jié)構(gòu),撤走拼裝船后放入水中,并使不能自浮的施工結(jié)構(gòu)落于導(dǎo)向船的支承結(jié)構(gòu)上,同時(shí),收緊施工結(jié)構(gòu)與定位船的拉攬,使施工結(jié)構(gòu)的頂面保持水平;
(7)調(diào)整導(dǎo)向船拉攬,使水下大型施工結(jié)構(gòu)的中心精確定位于橋墩中心;
(8)調(diào)整導(dǎo)向船邊錨,使水上大型施工結(jié)構(gòu)的中線與橋墩中線重和,然后收緊尾部纜繩;
(9)在保證水下大型施工結(jié)構(gòu)定位位置的前提下,調(diào)整各錨繩及拉攬,使其受力均勻;
(10)制定定期觀測(cè)檢查制度和觀測(cè)檢查方法,隨時(shí)觀測(cè)水文變化情況及施工過程中加載沉浮情況及變化規(guī)律。
與此同時(shí),也開始開發(fā)無人遙控潛水器(ROV),但由于受技術(shù)條件的限制,無人遙控潛水器的應(yīng)用非常有限。從潛水及生理學(xué)的角度看,?20世紀(jì)70年代為解決潛水員高壓神經(jīng)綜合癥(HPNS),開展了深入的生理學(xué)研究,并提出了一些預(yù)防措施。但對(duì)于深度大于457?m的潛水,仍然無法控制高壓神經(jīng)綜合癥對(duì)潛水員的影響。
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“嵌”是指沿裂縫鑿槽,并在槽中嵌填彈塑性或剛性止水材料,以達(dá)到封閉裂縫的目的。一般來說變形縫宜采用彈塑性止水材料,且在迎水面采用塑性止水材料,而在背水面則采用彈性止水材料,非變形縫則可采用剛性止水材料。彈性密封材料種類有許多,如聚氨酯材料、丙烯酸酯材料、有機(jī)硅材料等,應(yīng)用也較廣泛。塑性止水材料以往常用的有聚氯乙烯膠泥等,但這些材料由于需加熱施工,施工極不方便,且環(huán)境污染嚴(yán)重,目前已逐漸淘汰。SR塑性止水材料是華東院結(jié)合我國面板堆石壩工程而專門為面板壩周邊縫和伸縮縫止水研制的嵌縫止水材料,具有接縫變形適應(yīng)性強(qiáng)、抗?jié)B耐老化性好、與混凝土基面粘接性強(qiáng)、冷施工操作簡便、材料成本低等特性,在我國面板壩工程建設(shè)中獲得廣泛應(yīng)用,到目前為止,已先后在包括黑龍江蓮花電站、吉林松江河電站、新疆烏魯瓦提電站、廣州抽水蓄能電站、浙江天荒坪抽水蓄能電站、湖北古洞口電站等近五十項(xiàng)大中型面板壩工程以及數(shù)百項(xiàng)水利及民用工程中得到應(yīng)用,均取得了良好的工程防滲效果。其主要性能見表4。4.4噴涂
“噴”是指聚合物水泥砂漿噴涂。聚合物水泥砂漿簡稱PCM,是采用水泥和聚合物作為膠結(jié)料來膠結(jié)骨料的砂漿,當(dāng)水泥與水形成水泥石的同時(shí),聚合物乳液本身脫水干燥在砂漿集料表面形成了有自粘性和粘結(jié)性的聚合物薄膜,封閉了砂漿內(nèi)的細(xì)微裂縫和毛細(xì)通道,將水泥石和填料牢固地結(jié)合在一起。因此,聚合物水泥砂漿具有優(yōu)良的防水、抗凍、防腐、防碳化及其它物理力學(xué)性能,已在水電、交通、土建、市政等工程中得到廣泛的應(yīng)用。華東院在開展國家“八五”攻關(guān)項(xiàng)目“普定碾壓混凝土拱壩筑壩技術(shù)”過程中,針對(duì)混凝土表面防滲材料的要求和聚合物水泥砂漿的特性研制了聚合物水泥砂漿PCCM。與普通的水泥砂漿相比,PCCM的粘結(jié)強(qiáng)度提高了2—3倍,極限拉伸值提高了3—4倍,抗拉彈模降低了2—3倍,抗裂系數(shù)提高了20多倍,防碳化能力提高了約3倍;PCCM具有明顯的減水性,優(yōu)良的耐久性、抗沖刷性和耐老化性能。PCCM經(jīng)浙江省衛(wèi)生防疫站檢驗(yàn)為實(shí)際無毒類。聚合物水泥砂漿PCCM主要力學(xué)性能見表5。4.5涂布
“涂”就是指在裂縫表面涂刷合成高分子防水涂料,這種涂料是以合成橡膠或合成樹脂為主要成膜物質(zhì),具有理想的防水防滲效果。常用的合成高分子防水涂料有聚氨酯、環(huán)氧防水涂料等。聚氨酯防水涂料是一種通用的涂膜防水材料,其特點(diǎn)和性能就不在此贅述。鑒于許多混凝土裂縫的處理要在潮濕甚至水下環(huán)境中進(jìn)行,這里介紹一種新型的涂膜防水材料——HK-96系列增厚型環(huán)氧涂料。HK-96增厚涂料是一種性能優(yōu)越的系列環(huán)氧涂料,主要用于混凝土、金屬、塑料和木材等材料的粘結(jié)和防水處理,混凝土裂縫封縫處理及水上或水下金屬結(jié)構(gòu)的防腐蝕處理。HK961用于干燥面,強(qiáng)度增長快;HK962用于潮濕面;HK963為水下涂料;HK964為彈性涂料。特別是962和963具有可在潮濕面,甚至水下的金屬和混凝土面上進(jìn)行涂刷的獨(dú)特性能,這將有利于大壩的水下部份、船閘、廓道、碼頭、隧道、地下室等混凝土和金屬結(jié)構(gòu)的防水或防腐處理,利用這一特性,還可以和其它材料如SR塑性止水材料配合,直接進(jìn)行水下防滲施工。HK-96系列增厚涂料主要性能指標(biāo)見表6:4.6粘貼