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     WGJ250型液壓冷彎機是我廠研發(fā)的新型全自動工字鋼彎曲設(shè)備。采用山西榆次液壓系統(tǒng)，具有傳動平穩(wěn)，壓力大等特點，能準確定位，大幅度提高隧道工字鋼加工精度。WGJ250型液壓冷彎機廣泛應(yīng)用于我國公路隧道、鐵路隧道、地鐵隧道、水利水電引水涵洞、天然氣管道、通信管道、地下通道等工程的工字鋼、槽鋼和型鋼的彎曲。 山西忻州小導(dǎo)管沖孔機超前小導(dǎo)管加工機辦事處貴州畢節(jié)遂寧小導(dǎo)管專用沖孔機廠家直接供貨內(nèi)蒙古錫林浩特TCK-5000/6000小導(dǎo)管沖孔機不銹鋼沖孔機防盜網(wǎng)銷售商總有一些孤獨的靈魂江西九江雙位不銹鋼沖孔機價格生產(chǎn)

工字鋼頂彎機是專門加工鋼拱架的設(shè)備，加工的鋼拱架可廣泛應(yīng)用于鐵路、公路、水工隧道的工程施工，還可以用作橋梁、大型廠房等工程上的使用。其優(yōu)點有：尺寸精度高，扭曲變形小，弧度圓滑。我公司可根據(jù)用戶的不同需要，搭配不同的部件，實現(xiàn)對鋼軌、工字鋼、H鋼等材料進行冷彎加工，效率高、易運輸、操作方便等優(yōu)點，是鋼拱冷彎較為理想的設(shè)備。廣東深圳超前小導(dǎo)管縮尖機小導(dǎo)管施工動畫演示銷售廠家遼寧沈陽隧道用小導(dǎo)管錐度加工機型號經(jīng)銷商內(nèi)蒙古錫林浩特TCK-5000/6000小導(dǎo)管沖孔機不銹鋼沖孔機防盜網(wǎng)銷售商

冷彎機構(gòu)成：

首先它是由六大部分組成，分別是冷彎系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、機械傳動、底座和輔助系統(tǒng)。工作原理是：當(dāng)它開始工作的的時候，先由輔助系統(tǒng)的門式托架放在兩個主動滾輪的中間，然后會啟動液壓系統(tǒng)，并讓液壓缸去推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，等到達到理想的弧度的時候，就可以關(guān)閉液壓系統(tǒng)了，開始啟動機械傳動的系統(tǒng)，讓主動滾輪去轉(zhuǎn)動并且去依賴摩擦生力來帶動型鋼的穩(wěn)定慢速的前進，冷彎作業(yè)就這樣被連續(xù)實現(xiàn)了。等到結(jié)束的時候，先關(guān)閉了機械傳動，并啟動液壓系統(tǒng)，讓液壓缸回到原先狀態(tài)。并再將冷彎型鋼放在輔助系統(tǒng)的門式托架的上面就可以了。這種工作原理，簡單操作，帶來了很大的方便。河南鶴壁不銹鋼圓管沖孔機供應(yīng)廠家甘肅酒泉數(shù)控沖孔機隧道注漿配套小導(dǎo)管沖孔機直銷廠家內(nèi)蒙古錫林浩特TCK-5000/6000小導(dǎo)管沖孔機不銹鋼沖孔機防盜網(wǎng)銷售商

主要技術(shù)參數(shù)
    最小的彎曲半徑  1.5m           油缸推進速度  8-15mm/s

主動滾輪轉(zhuǎn)速 r/min 7-10         液壓系統(tǒng)壓力  25Mpa

總功率        11KW             整機重量      Kg 2380
    外形尺寸 2.4m×1.5m×1.4m

操作者要嚴格按照折彎機的安全操作規(guī)程操作，如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，停機檢查原因。折彎機安全操作規(guī)程如下：
??1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
??2、開機前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
??3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。
??4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)�？�，�？诔叽缫话愕扔诖笥�8倍板料厚度。
??5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。
??6、折彎狹板料時，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。
??7、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機器。
??8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
??9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
??10、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。
??11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
??12、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
??13、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源