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萬澤錦達集團是中國企業(yè)聯(lián)合會與山西企業(yè)家協(xié)會會員單位、中國電子商務會員單位、中國機械工業(yè)企業(yè)、合格評定質量信得過產品、全國服務消費者滿意單位、中國AAA級重質量守信用企業(yè)、山西電子商務企業(yè)信用等級AAA級信用企業(yè)、中國互聯(lián)網企業(yè)信用等級AAA信用企業(yè)、山西省信息化示范單位“信就是命、質還是命�！边@是萬澤錦達集團全體家人秉承的“心經”，也是為之努力的目標。通過建立人品合一雙贏的服務模式，對內打造動態(tài)網狀組織，對外構筑開放的平臺，成為機電行業(yè)者和規(guī)則制定者。 

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憑借多年的技術沉淀和加工制造能力研發(fā)生產出國內*一臺專門用于格柵拱架聯(lián)系筋彎曲成型的專用設備——格柵拱架八字筋成型機。該設備一經推出，便受到新老客戶的一直認可，目前已廣泛應用于中鐵及中交各大公司及項目部。  
公司擁有的多臺精密立式、臥式加工中心及各種數控機床均為日本、德國、意大利等直接進口，保證零部件的高精度加工，并大大提升了設備的運行穩(wěn)定性。目前，除與中鐵一局、中鐵十六局、中鐵二十局、中交二航局、水電五局等客戶建立了長期的合作關系還承接全國各地訂單

本機特點：

1、完全代替人工切割的方式；

2、增加定位裝置解決鋼管和鐵管扣壓尺寸長短不一的問題；

3、箭頭縮管重新改進，大大提高生產效果，日工作效率3000-5000根；

4、體積小，占地面積少，移動方便；

5、專用模具精度高，扣壓后不會出現鋼管鐵管裂痕等現象；

6、模具靈活，可根據客戶需求定制（解決方型管、長方型管及六棱型縮頭）

7、省時、省力、省人工，箭頭光滑遠超人工切割的不規(guī)整。

工件成形時間短，效率高，加工表面光滑，工件無傷痕。設有閉路循環(huán)潤滑系統(tǒng)，確保機器長時間正常運行， 機器模具更換簡單沒在相應模具配合下可加工不同形狀金屬管，滿足不同需求。

小導管成型機是我公司根據市場需求，研制出的新一代注漿小導管機設備，不僅大大提高了工程工地的生產效率，同時也改變了現有工地的施工工藝，使小導管尖頭成型更加美觀，使得原來繁瑣的施工步奏變得自動化，僅需一個人工就能滿足工地小導管注漿的需求

隧道小導管尖頭加工機優(yōu)勢明顯：
1，可代替5-8名工人，提高產量；隨著2014年以來花拱架在隧道施工領域的大量應用，山西萬澤錦達迅速反應，依托空港自由貿易區(qū)的高端人才和物流優(yōu)勢，結合天津大學、天津工業(yè)大學等高校的研發(fā)技術優(yōu)勢建立長期合作研發(fā)關系；
2、不需要乙炔氧氣，節(jié)省耗材，降低成本；
3、加工的成品標準統(tǒng)一，符合技術標準
設備體積小，占地面積小，可跟隨施工現場，隨意挪動。
扣壓精度高，不易出現斷裂現象。
傳統(tǒng)人工焊接效率低，不美觀，人工成本高。
此設備可完成鋼管尖頭成型，打破國內常規(guī)連接模式，使其更機械化，化,專業(yè)化。

超前小導管沖孔機工作原理

   1，該機由電動機通過三角帶，直接傳達給飛輪，主軸作旋轉運動，使主軸中撞塊及模具產生離心力，同時在滾針的撞擊下，來完成錐管動作。

 2，在結構設計上比一般的錐管機更先進,在工作時更穩(wěn)定、更快捷、

 3，夾模采用進口型, 夾持力強、不易磨損,工作時無左右前后偏擺或跳動的現象和疑慮，速度均勻。

 4，本機采用皮帶傳動，尺寸精度高,傳動部分靈活可靠。

 5，快捷、方便、速度快、節(jié)省人工及加工次數等。

 6，機器配件采用進口配件，以確保機器的使用壽命。

 7，比較其他類型的加工工藝方法，錐管效率不斷提高，而且設備穩(wěn)定性及可靠性更高，占地面積更小。

 8，整機省電、壽命長、機身光滑亮麗且美觀，非技術人員亦可操作自如！

 9，全新優(yōu)化整體設計,體積小、通用性強、機身穩(wěn)固不變形。

 10，油箱采用全新一代二氧化碳焊接，以確保油箱內無殘留雜質、不漏油、無焊渣；油箱焊縫無裂紋、無夾渣、不斷焊等缺陷。

 11，機器設計結構合理、牢固可靠、運行平穩(wěn)。使您操作更安全！新疆超前小導管尖頭機機械主要部件：電器部件：采用臺灣圌臺達可編程控制器、伺服電機、伺服驅動器與連接件滾珠絲桿：臺灣產TGB進口絲桿直線導軌：臺灣產HIWIN進口導軌送料滾輪：采用中空，表面鍍硬鉻，表面處理到60°（HRC），重量輕，耐磨；傳動齒輪：精密研磨齒輪機件加工：主要部件均采用進口加工中心加工。

山西萬澤錦達機械制造有限公司作為隧道施工設備的行業(yè)品牌，較新研發(fā)的小導管成型機，小導管數控沖孔機已經在中鐵中建等路橋施工單位所承建工程中得到應用，玉磨鐵路，成昆線，渭武高速，銀西鐵路等隧道工程，得到施工單位的一致認可。

設備工作流程描述
將單支工件放入進給主機工作臺→自動夾緊→自動上料到設定位置→按既定數控程序
等距、不等距精準進給→自動壓緊→按既定的數控程序沖壓→循環(huán)往復 N 次完成一
支工件加工要求→下料→重復下支工件
4、下沉式夾鉗，避免送料干涉。
5、液壓系統(tǒng)液壓站 本部件用于為自動沖壓主機提供動力源。采用雙聯(lián)泵液壓快速回路系統(tǒng)，使效率     快而穩(wěn)定.
7、電控系統(tǒng)配有風扇，自動散熱。
8、具有輔推功能，確保沖孔質量。
9、具防皺板支撐座。
8、 應用控制特點
10、電控系統(tǒng)采用信捷品牌,PLC控制 如有疑問請撥打廠家熱線：136-2363-6451

11、可容納100組沖孔檔案(不等分孔距200孔/等分孔距不限孔數),每組個沖孔可根據客 全自動小導管沖孔機
戶需要擴大容量。
12、送料軸伺服馬達設有前后極限，避免因人為疏忽，產生機器異常損壞。
13、配裝彩色觸摸熒屏，人機對話式操作，方便易懂。全部沖孔數據可通過
  觸摸熒屏輸入。
14、每一次沖孔皆可因不同材質變化設定補償值、速度。
15、送料方式可因不同需求選擇直送或夾送。
16、送料動作前會進行自動檢測待料位置，安全位置，
  導模干涉位置，消除人為量測之失誤，機器碰撞之損失避免和機器發(fā)生碰撞。
17、可顯示每一根管子的工作數量。
18、具有自動檢測故障功能，并在熒屏上顯示，讓操作者容易排除故障。

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