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加強級內(nèi)外熔結環(huán)氧粉末（FBE）防腐鋼管

由于不同原料的物性參數(shù)不完全相同，會造成聚乙烯外護管表面因顆粒熔化問題出現(xiàn)麻點等缺陷。因此，在生產(chǎn)過程中要避免幾種料的混合使用。 2.2保溫管件外護管的焊接 采用“管中管”工藝對彎頭、三通等管件進行保溫 時，外護管會按照設計角度，由幾段拼接而成。外護管的焊接方式分為鏡面對接焊和手工擠出焊兩種。手工擠出焊需要對焊接部位進行坡口處理。外護管焊接要滿足CJ/T155-2001《高密度聚乙烯外護管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預制直埋保溫管件》［5］中4.4.3關于PE焊料、熔體流動速率、外觀質(zhì)量、最小彎曲角度的要求，并進行工藝評定試驗。外護管焊接時，易出現(xiàn)端口徑向錯位的情況，在下料時應盡可能使用同一根外護管并做好標識，嚴格控制錯位量。 2.3外護管的存放 聚乙烯外護管在存放過程中，受擠出成型應力及外 界環(huán)境的影響，周向會發(fā)生彎曲變形，橢圓度受到破壞，給穿管帶來困難。因此要采取支架支撐、協(xié)調(diào)生產(chǎn)進度等措施來避免外護管長時間堆放，保證外護管的橢圓度。 3 保溫層的生產(chǎn) 3.1 進管 防腐管、外護管轉運到保溫生產(chǎn)線時，要對其進 行外觀檢查，確保都是合格產(chǎn)品。防腐層要確保其完整性，在修補范圍內(nèi)的劃傷要依據(jù)標準進行修復，清除其表面的油脂、灰塵、水分或其它污染物。外護管表面要光滑平整、無暗泡、麻點、裂口等缺陷，內(nèi)外表面要無灰塵、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。 3.2穿管 在防腐管表面固定好支架。常用的支架材質(zhì)有木 質(zhì)和聚乙烯塑料兩種。

選擇支架時，要考慮支架的強度和能承受的溫度。直管通過穿管平臺將其穿到外護管中；彎管的外護管先經(jīng)焊接形成兩段，采用從兩端套入后中間手工焊接的方式完成穿管。 穿管過程最主要的作用是避免保溫管出現(xiàn)偏心。支架要均勻分布在防腐管與外護管組成的環(huán)形空間內(nèi)，支架要有足夠的強度和數(shù)量。彎管易在彎曲部位產(chǎn)生偏心現(xiàn)象，下料時要在外護管表面和防腐管表面進行定位標識，穿管時嚴格按照已有的標識進行定位，可有效減少偏心量。 3.3發(fā)泡 將穿好支架的套管吊裝到發(fā)泡平臺上，調(diào)整端頭 密封法蘭，按照設計要求控制留頭長度。設定高壓發(fā)泡機的各項參數(shù)：保溫管的投料量，組合聚醚和異氰酸酯的比例，調(diào)整料罐的空氣壓力。啟動校準系統(tǒng)進行校正，正常后開始注射。保溫層的性能要滿足CJ/T 114-2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制加強級內(nèi)外熔結環(huán)氧粉末（FBE）防腐鋼管