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液壓千斤頂

廣東廣州300噸預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂擠壓機壓漿機

前卡千斤頂主要用于初張拉和單根錨具張拉，普通穿心式千斤頂主要用于群錨整體張拉。安裝錨具及千斤頂時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。張拉時預(yù)應(yīng)力筋從工作錨、限位板、千斤頂中間穿過。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求。

YDQ型前卡式千斤頂

YDQ型前卡式千斤頂是與群錨后張體系錨具配套使用的預(yù)應(yīng)力張拉工藝設(shè)備，主要用于單孔或多孔群錨的逐根張拉施工，加配專用的撐腳，還可以用于處理在預(yù)應(yīng)力張拉施工中出現(xiàn)不符合要求的預(yù)應(yīng)力筋。ACD

YDQ型前卡式千斤頂技術(shù)參數(shù)：

YDC穿心式千斤頂

主要用于群錨整體張拉。該千斤頂操作簡單，性能可靠，并最大節(jié)約鋼絞線。千斤頂主要配合預(yù)應(yīng)力錨具及張拉設(shè)備等產(chǎn)品運用于橋梁等工程建設(shè)中。ACD

注意事項

⑴錨具夾片必須室內(nèi)存放，并采取防潮防銹措施，防止夾片銹蝕造成滑絲。

⑵夾片安裝時檢查錨環(huán)夾片孔內(nèi)應(yīng)潔凈無雜物，同時夾片無銹蝕，嚴(yán)禁夾片被土、砂污染。

⑶開始張拉時（張拉至張拉力15%前），觀察錨環(huán)應(yīng)與錨墊板密貼，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

⑷張拉完成及時對伸長量進行校核，超出±6%暫停張拉，查明原因并調(diào)整后方可重新施工。

⑸出現(xiàn)以下一種情況即應(yīng)對千斤頂及配套設(shè)備重新標(biāo)定：

a．使用超過半年；

b．張拉超過200次；

c．預(yù)應(yīng)力張拉配套設(shè)備出現(xiàn)反�，F(xiàn)象；

d．千斤頂出現(xiàn)檢修后。

⑹張拉作業(yè)期間，梁體兩端設(shè)置不小于4mm鋼板做防護圍擋，同時嚴(yán)禁梁端（尤其對應(yīng)鋼束面）站人，防止發(fā)生安全事故

施工方法

本工程采取超張拉3%張拉力以克服錨圈口預(yù)應(yīng)力損失。

預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程：鋼絞線穿束→安裝工作錨→安裝配套限位板→安裝千斤頂→安裝配套工具錨→兩端對稱張拉→張拉力15%→張拉力30%→張拉力100%→張拉力103%→持荷2min錨固→校對伸長值合格后進行下一束張拉→張拉作業(yè)完成。

⑴箱梁砼拆模后及時將錨墊板口有效封閉，防止養(yǎng)護水及雜物進入。

⑵根據(jù)鋼絞線試驗報告的彈性模量計算各鋼束理論伸長值（理論伸長值計算書附后），同時根據(jù)千斤頂標(biāo)定結(jié)果計算和階段張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)，便于張拉過程中校核張拉設(shè)備數(shù)顯張拉力。

⑶箱梁砼經(jīng)過噴淋養(yǎng)生7天后且砼強度達到100%設(shè)計強度后（箱梁實體強度以同條件養(yǎng)生下地砼試件予以控制），進行張拉作業(yè)。

⑷張拉順序按照設(shè)計要求N1→N2→N3逐束兩端同時對稱進行。

⑸根據(jù)鋼束編號對應(yīng)安裝工作錨環(huán)及夾片，采用φ20鋼管逐根將對應(yīng)工作夾片打緊、打平，安裝配套限位板及千斤頂和工具錨。

⑹安裝千斤頂，要保證千斤頂、工作錨、錨墊板三者必須保證同心，且與錨墊板垂直。

⑺開始張拉后隨時檢查工作錨與錨墊板密貼情況，發(fā)現(xiàn)問題暫停后及時調(diào)整。

⑻單束張拉完成立即對實際伸長量進行校核，與理論伸長值的偏差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，確認(rèn)合格后持荷2min錨固。如超出±6%范圍應(yīng)停止張拉，查找原因后方可繼續(xù)進行，。

⑼單束張拉完成后，檢查夾片頂面應(yīng)平齊，同時認(rèn)真檢查是否有滑絲或斷絲現(xiàn)象，確認(rèn)合格后進行下一束張拉。

⑽單片箱梁張拉完成后立即對孔道進行壓漿，最遲不得超過24h。

⑾為確保施工安全，工作段鋼束切割在完成孔道壓漿后且強度達到80%后進行，切割采用砂輪鋸或無齒鋸切割，鋼絞線切割后錨具外控制3-125px，嚴(yán)禁采用電弧切割。

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