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操作方便省力，可靠性好，工作效率高。三個工作輥成等腰三角形分布，通過被動輥位置實現(xiàn)這三個點形成的弧線達到所需彎曲半徑，即所彎型材的曲率。用于常溫狀態(tài)下將型材卷制成形。

1、使用冷彎機首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。（此器不）

2、行程調(diào)節(jié)，折彎機使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試機。折彎機上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速和手動胃調(diào)。槽鋼冷彎機廠家陜西安康

3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、后擋料一般都有電動快速和手動微調(diào)，同剪板機。

主要技術(shù)參數(shù)

技術(shù)參數(shù)

型號

WFY4-100

型材大抗彎截面模數(shù)Cm3

160

卷彎速度m/min

4.5

型材屈服極限MPa

245

泵站電機功率KW

5.5

摸具直徑mm

Ф300

主電機功率KW

15

盤管

大截面型號

Ф159×8

小彎曲半徑mm

1500

角鋼內(nèi)外彎

大截面型號

140×16

小彎曲半徑mm

1500

小截面型號

63×10

小彎曲半徑mm

700

槽鋼橫彎大截面型號

160

小彎曲半徑mm

2500

扁鋼平彎大截面型號

60×120

小彎曲半徑mm

800

250彎拱機規(guī)格與技術(shù)參數(shù)：

液壓壓力20Mpa

總功率11KW

小的彎曲半徑2m

油缸推進速度1-13mm/s

滾輪轉(zhuǎn)速7r/min

整機重量2380Kg

外形尺寸2.65m×1.5m×1.4m

可彎曲鋼材：

工字鋼—10#-25#

H型鋼—125H,150H，175H,200H

U型鋼—18U,25U,29U,36U

礦工鋼—9#,11#

槽鋼、軌道鋼、

圓管—89，108，114,133,140,159,165,219

方管等中大型鋼材均可。

運用多年設(shè)計制造型材彎曲機的并結(jié)合先進技術(shù)設(shè)計的低功耗，全液壓驅(qū)動設(shè)備。該產(chǎn)品機電液高度集中，技術(shù)先進。全部由液壓驅(qū)動，從泵站的高壓油，經(jīng)操縱閥分配流向液壓馬達或液壓油缸，進行各項。由液壓馬達通過齒輪等部件帶動兩輥實現(xiàn)運動，為型材行走提供扭矩。被動輥由液壓油缸帶動做前進后退水平，為彎曲型材提供的加壓力。

冷彎機構(gòu)成（工作原理）：
 1、冷彎機是地道支護鋼拱架加工制造的新式設(shè)備。冷彎機由底座、機械傳動、冷彎體系、液壓體系、電器控制體系和輔佐體系等六大有些構(gòu)成。冷彎機工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔佐體系的門式托架推兩自動滾輪之間，發(fā)動液壓體系使液壓缸推進燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待到達數(shù)控冷彎機規(guī)劃所需弧度時封閉液壓體系，發(fā)動機械傳動體系，使自動滾輪并依托力股動型鋼平穩(wěn)前行，然后完成接連冷彎工作。在冷彎結(jié)束時，封閉機械傳動體系 ， 一起發(fā)動冷彎機液壓體系 ， 使液壓缸回收。將冷彎型鋼放置在輔佐體系的門式托架上即可。這種冷彎工作， 確保了原料的強度， 了支護鋼拱架的，極大地了工效，操作簡略、明晰。冷彎機與壓床相比，具有杰出的工作性能。
2、為了使冷彎機習(xí)慣一些較差地質(zhì)的施工工程區(qū)段，在地道的施工中，規(guī)劃上常常運用鋼拱架來支持，為了習(xí)慣運用鋼拱架的運用數(shù)量增大，請求，然后規(guī)劃了冷彎機這種設(shè)備。數(shù)控冷彎機確保了接連工作的可能性，而且節(jié)省了很多的人力和物力。