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安全氣囊排線焊接機主要用于各種線束的焊接，利用超聲波高頻振動使線束快速焊接，具有高效、方便、成本低等特點。汽車安全氣囊排線焊接機是通過超聲波把電線或薄形電纜與汽車安全氣囊線排焊接在一起。該工藝同樣適用于汽車行業(yè)中的雨刮器等電子零件的導(dǎo)線焊接

安全氣囊排線焊接機特點：

 1、兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動加壓接合成固態(tài)形式，接合時間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷。

 2、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現(xiàn)自動化。

 3、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。

 4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%．

 5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理。

 6、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。焊接時間短，不需任何助焊劑，氣體，焊料。

 7，焊接無火花，環(huán)保安全。

 8、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。

9、超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到最低（焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%），從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。

安全氣囊排線焊接機

應(yīng)用在鋰電池的超聲波金屬焊接就是把兩極不同的導(dǎo)電材料焊接，在焊接上要求比較高，采用超聲波技術(shù)進行焊接是電池制造商的首選焊接設(shè)備，適用范圍： 鎳帶和銅箔（銅網(wǎng)）100層以內(nèi)，鋁帶0.10mm+鋁箔（鋁網(wǎng)）0.018mm40-80層以內(nèi)、動力電池單點面積10*10或10*8。動力電池40-100層鋁箔，材料主要有（多層鋁箔,多層銅箔,鎳片與銅片，鋁條與鋁箔，鋁鎳復(fù)合帶與鋁殼等，另外20KHZ超聲波金屬焊接機也可用于銅管封切、 汽車線束 太陽能非晶硅板焊接 銅，鋁等金屬焊接。

安全氣囊排線焊接機

鋁殼動力鋰電池蓋板與兩個正負極耳之間的連接廠家在選用焊接工藝時一定要將超聲波工藝作為首選，請不要盲目的選擇不適合自己產(chǎn)品的設(shè)備，也不要將價格作為考量一臺設(shè)備的首要參考，要在焊接機廠家拿材料打樣后選取合適的功率以及超聲波設(shè)備。

李聰 18951582122     http://bnsonic.com