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環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是我們比照多見(jiàn)的一種鋼材，鋼管在我們的平時(shí)生活中也是隨處可見(jiàn)的，根據(jù)用途的不一樣，鋼管也分不一樣的種類，防腐鋼管便是*多見(jiàn)的一種，為了減陡峭防止鋼管在表里介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或許由微生物的代謝活動(dòng)而被腐蝕和價(jià)值降低的措施，鋼管防腐便是一種可以防止管道遭受土壤、空氣和運(yùn)送介質(zhì)腐蝕的防護(hù)技能，運(yùn)送油、氣的鋼管大多數(shù)處于比照雜亂的土壤環(huán)境中，所運(yùn)送的介質(zhì)也是有腐蝕性，所以管道內(nèi)壁外壁都是有或許遭到腐蝕，一旦鋼管被腐蝕穿孔就會(huì)構(gòu)成油、氣漏失，不但會(huì)污染環(huán)境嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)給我們構(gòu)成危害。所以防止鋼管防腐蝕便是管道工程的重要作業(yè)。內(nèi)外防腐鋼管價(jià)格保護(hù)層型現(xiàn)在有金屬保護(hù)層型與非金屬保護(hù)層型，金屬保護(hù)層型常用的有表面鍍層保護(hù)層型、表面壓合保護(hù)層型。表面鍍層保護(hù)層型中常見(jiàn)的是鍍鋅管，鍍鋅管也有冷鍍鋅管和熱鍍鋅管，熱鍍鋅管因?yàn)楸Ｗo(hù)層致密均勻、附著力強(qiáng)、穩(wěn)定性比較好，目前仍大量應(yīng)用。而冷鍍鋅管由于保護(hù)層不夠致密均勻、穩(wěn)定性差，一般使用壽命不到5年就銹蝕，出現(xiàn)“紅水”、“黑水”，鐵腥味嚴(yán)重，各種有害細(xì)菌超過(guò)國(guó)家生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，各地已在生活給水管道禁止使用。表面壓合保護(hù)層型按生產(chǎn)工藝不同也分為物理覆蓋型復(fù)合鋼管和化學(xué)爆破法覆蓋型復(fù)合鋼管，其中物理覆蓋型復(fù)合鋼管目前已生產(chǎn)的有鋼復(fù)不銹鋼復(fù)合鋼管、銅鋼雙金屬?gòu)?fù)合鋼管，都是利用物理的方法將受熱軟化薄壁不銹鋼管或冷薄壁銅管通過(guò)一定工藝壓合在鋼基管內(nèi)壁上。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管
  金屬管道與其所處環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)的、電化學(xué)的或物理的作用而引起的材料破壞和變質(zhì)稱為腐蝕。金屬腐蝕是引起材料失效和破壞的主要原因之一。由于埋地管道置身于土壤中，其運(yùn)行環(huán)境復(fù)雜，管道被腐蝕破壞后，將造成管道泄漏、環(huán)境污染，嚴(yán)重時(shí)釀成燃燒或爆炸等惡性事故以及資源和能源的嚴(yán)重浪費(fèi)，使國(guó)民經(jīng)濟(jì)受到巨大的損失。因此，研究腐蝕機(jī)理，采取有效的防護(hù)措施，對(duì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)有著十分重大的意義。管道輸水在發(fā)達(dá)國(guó)家應(yīng)用十分廣泛，其實(shí)利用管道將水直接輸送到農(nóng)田進(jìn)行灌溉，有效的避免了水在渠道內(nèi)發(fā)生滲漏及蒸發(fā)損失，此種技術(shù)在我國(guó)北方發(fā)展的速度較 快，當(dāng)前很多地方在進(jìn)行田間灌溉時(shí)常用的管道有混凝土管、塑料硬管和軟管、金屬管等，使水速度快及時(shí)利用管道輸送到田間，不需要占有農(nóng)田，有效的提高了灌 溉的效率，使水資源得到了充分的利用，對(duì)農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)起到了極大的作用，確保了農(nóng)業(yè)的增產(chǎn)。我廠生產(chǎn)的鋼制輸水管道采用了管道外壁環(huán)氧煤瀝青內(nèi)壁 IPN8710無(wú)毒涂料進(jìn)行管道防腐有效避免了鋼管進(jìn)行作業(yè)時(shí)受到腐蝕而且對(duì)農(nóng)作物沒(méi)有傷害對(duì)保護(hù)農(nóng)作物起到了很大的作用。
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管

 

加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管周價(jià)格漲跌預(yù)測(cè)報(bào)告： 一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆
1. 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。
2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm ，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。
3. 對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。
4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時(shí)內(nèi)用完。
5. 底漆表干后固化前涂刷*道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在*小和涂裝間隔之間。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。
6. 如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
7. 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。
8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書(shū)和規(guī)范要求進(jìn)行操作。
9. 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過(guò)程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。
10. 涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。