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濟南櫥柜門板雕刻機 櫥柜衣柜下料機多少錢

  我們堅持公司內部建立的任何組織，流程，制度終目的，都是為了給客戶提供更優(yōu)質的服務。

  由濟南格特機械設備有限公司自主生產(chǎn)的數(shù)控開料機是經(jīng)由行業(yè)專用設備供應行業(yè)專家認定為高級的產(chǎn)品，享譽業(yè)界。

  任何時候都歡迎各界朋友蒞臨我司參觀、指導和業(yè)務洽談。

  格特機械致力于從產(chǎn)品品質著手生產(chǎn)制造，以客戶的需求為生產(chǎn)的動力，生產(chǎn)的數(shù)控開料機產(chǎn)品，堅持以“質量取勝”的標準，力求為想購買數(shù)控開料機的客戶群眾提供滿意，放心的產(chǎn)品。

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5杜絕工傷，人機分離，零風險，無工傷。

雙工序排鉆數(shù)控開料機（格特數(shù)控開料打孔一體機）多少錢一臺

灰塵回收系統(tǒng)，機器在開料時或下料時灰塵集中回收，創(chuàng)造良好工作環(huán)境！

濟南是全國數(shù)控開料機廠家的集中地，大小廠家有三百多家。廠家眾多，質量確實參差不齊。尤其是隨著環(huán)保的嚴查，關閉了很多小企業(yè)。濟南數(shù)控開料機廠家也越來越往規(guī)模化、品牌化方向發(fā)展。

可以看出，傳統(tǒng)的開料鋸功能簡陋，采用這類設備開料的話，還需要專門打孔、開槽的設備和工人，總體使用成本高、工作效率低。

  推臺鋸開料必須一刀到底，板材利用率低，平均每張板利用率2.1-2.3平方。

  長期使用時間開料機可以節(jié)約大量板材成本，對于一天工作5~8個小時的工廠甚至可以一年就可以節(jié)約十幾萬的成本。

  數(shù)控開料機的使用可以提高板材利用率，開料機用銑刀開料，可以任意掉轉方向，可切割異性。配合自行研發(fā)軟件自動優(yōu)化，平均每張板利用率2.7-2.8平方。

加工中心詳細配件和參數(shù)：

     Z軸采用的是臺灣進口的端部支撐結構，防止高速運行軸承時出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象。

     原點限位使用機械限位，具有正負超程保護功能，穩(wěn)定性遠超光電限位。

     電器控制元件使用的是法國原裝進口施耐德，可以保證長時間穩(wěn)定工作不出問題。

     齒條我們采用的是德國亨利安高周波處理的齒條，1.5M的精密齒條永久使用，永不變形，導軌為臺灣進口25上銀方軌。

     電氣部分采用的數(shù)控機柜，搭載臺灣新代6MA控制系統(tǒng)，德國產(chǎn)海普蒙特變頻器。

     臺面部分為帶儲氣室的雙層PVC真空吸附，臺面采用分區(qū)設計，小實際吸附尺寸可小至5CM*5CM。

     伺服系統(tǒng)采用的是臺灣臺達伺服系統(tǒng)，線纜為國際出口線纜江蘇捷迅高柔屏蔽線纜。

櫥柜門數(shù)控開料機，提高板材利用率，開料機用銑刀開料，可以任意掉轉方向，可切割異性，推臺鋸開料必須一刀到底，板材利用率低，配合自行研發(fā)軟件自動優(yōu)化，平均每張板利用率2.7-2.8平方。
2，節(jié)省人工，推臺鋸2個人操作一臺，開料機一人操作幾臺，節(jié)省推臺鋸的大工師傅工資，板材每張多利用0.3平方，使用數(shù)控開料機開料比推臺鋸每張板節(jié)省10元。
3，降低勞動強度，推臺鋸一天干30張板材，一天下來腰酸腿疼，一年下來,肯定得腰病。工人工資高，技術工人難管理。
4，開料機開料速度快，開料機工作時是連續(xù)的，推臺鋸則推推停停，板子挪騰來挪騰去，工人的力氣，時間都花在了挪騰板子，調靠尺上了，
5，開料機灰塵小，開料機的吸塵效果比推臺鋸要好得多。
6. 數(shù)控開料機，每天8小時為80張板，普通開料機為人工上下料，機器加工時人工可以中間休息，大大減少人工勞動強度。
7.本機器為傻瓜式操作，全部計算為計算機計算，
零錯誤，零故障率。操作簡單，任何一個小工，經(jīng)過廠家3-5小時培訓就可直接上崗。

 現(xiàn)代數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品，是新一代生產(chǎn)技術、計算機集成制造系統(tǒng)等的技術集合�，F(xiàn)代數(shù)控機床的發(fā)展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復合化、智能化和開放式結構。主要發(fā)展動向是研制開發(fā)軟、硬件都具有開放式結構的智能化全功能通用數(shù)控裝置。

數(shù)控技術是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術為代表的新技術對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術范圍覆蓋很多領域：（1）機械制造技術；（2）信息處理、加工、傳輸技術；（3）自動控制技術；（4）伺服驅動技術；（5）傳感器技術；（6）軟件技術等。

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