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賽思特公司在車載氣瓶檢測(cè)設(shè)備的生產(chǎn)中積累了豐富的設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)，對(duì)設(shè)備的穩(wěn)定性和實(shí)用性具有成熟的技術(shù)保證，產(chǎn)品性能符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。現(xiàn)生產(chǎn)的多套檢測(cè)線已廣泛應(yīng)用于各質(zhì)檢單位，順利通過(guò)評(píng)審。賽思特本著“國(guó)際水準(zhǔn)，世界品質(zhì)”的經(jīng)營(yíng)原則，以爭(zhēng)做氣瓶檢測(cè)行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，真誠(chéng)為各界新老朋友提供滿意的產(chǎn)品和真誠(chéng)的服務(wù)，承接各種氣瓶檢測(cè)設(shè)備的特殊設(shè)計(jì)和制造，熱忱歡迎社會(huì)各界朋友光臨考察！

氣瓶檢測(cè)線概述

車用壓縮天然氣鋼瓶、鋼質(zhì)內(nèi)膽纖維環(huán)向纏繞氣瓶檢測(cè)線是我公司根據(jù)國(guó)內(nèi)外C N G/L N G新能源汽車車載氣瓶的使用要求，結(jié)合我國(guó)的實(shí)際情況開(kāi)發(fā)研制而成的。 

 

氣瓶檢測(cè)線檢測(cè)范圍

本檢測(cè)線適用于設(shè)計(jì)、制造公稱工作壓力為16－25M P a，公稱容積為30－200L，滿足壓縮天然氣鋼瓶、不同類型、規(guī)格的鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定。

1、天然氣瓶技術(shù)參數(shù)：

①氣瓶外徑：φ219 -φ426mm

②氣瓶長(zhǎng)度：600 - 2000mm

③氣瓶重量：≤160Kg

2、氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）

氣瓶檢測(cè)線總體性能

1、滿足車用天然氣瓶年檢5000-15000只。

2、適合不同規(guī)格氣瓶的綜合在線檢驗(yàn)，滿足國(guó)家相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)天然氣氣瓶檢驗(yàn)要求。

3、檢測(cè)線具有一定的自動(dòng)化操作能力，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，大大的提高檢測(cè)效率，保證檢測(cè)質(zhì)量。

車用CNG氣瓶檢驗(yàn)線設(shè)備 
1、GBN06型氮?dú)庵脫Q裝置
2、PFX-01型瓶閥裝卸機(jī)
3、DSJ-01型翻轉(zhuǎn)倒水機(jī)
4、SY-01型氣瓶水壓測(cè)試裝置（外側(cè)法）
5、ZX型鋼瓶自動(dòng)稱重系統(tǒng)
6、GZ-01型氣瓶?jī)?nèi)部干燥機(jī)
7、QPC-01型氣密測(cè)試機(jī)
8、FX-01型瓶閥校驗(yàn)臺(tái)
9、水簾式噴漆設(shè)備、電烘箱
10、GP型氣瓶高頻電腦打標(biāo)機(jī)
11、PW-01型氣瓶拋丸除銹機(jī)
12、TW-15型真空泵
13、PQX-01型內(nèi)部清洗機(jī)

14、CJW-10000AT型磁粉探傷機(jī)

15、上下瓶架

16、轉(zhuǎn)向盤(pán)

17、集瓶架

18、滾道架輸送線

19、自動(dòng)傳送帶

1、瓶閥自動(dòng)裝卸機(jī)

 

瓶閥自動(dòng)裝卸機(jī)是根據(jù)國(guó)家嚴(yán)禁使用管鏈鉗或其他易于損傷瓶體的工具裝卸瓶閥的要求和鋼瓶制造廠、檢驗(yàn)站等裝卸瓶閥工作的需要而設(shè)計(jì)制造的。適用于各種氣瓶進(jìn)行瓶閥裝、卸。操作簡(jiǎn)單，性能安全可靠。

主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào)：PFX-01（含電子扭矩控制，可根據(jù)客戶要求配置扭矩傳感器）

(1)電機(jī)功率：1.5kW

(2)傳動(dòng)速比：1: 60

(3)主軸轉(zhuǎn)速：15r/min

(4)氣源壓力：0.5-0.8MPa

(5)使用氣瓶范圍：長(zhǎng)度200-2000mm

(6)裝卸瓶閥：手動(dòng)/自動(dòng)

2、氣瓶?jī)?nèi)部清洗機(jī)

氣瓶?jī)?nèi)部清洗機(jī)是根據(jù)天然氣瓶檢驗(yàn)站及供應(yīng)站檢測(cè)工作的需要，對(duì)使用一定期限的天然氣鋼瓶進(jìn)行內(nèi)部清洗之用。本設(shè)備適用于各類氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行高壓清洗�？筛鶕�(jù)不同效率要求，選擇單工位及雙工位的不同配置；操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠；內(nèi)部清洗時(shí)間自由設(shè)定，清洗過(guò)程自動(dòng)控制，清洗效果顯著。

主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào)：PQX-01

(1)處理氣瓶直徑范圍：φ219-φ426mm

長(zhǎng)度范圍：600-2000mm其他范圍另請(qǐng)通知

(2)電機(jī)功率：3KW

(3)翻轉(zhuǎn)速度：2.4r/min

(4)翻轉(zhuǎn)角度：60°-75°

(5)工位數(shù)：2

3、外測(cè)法水壓試驗(yàn)機(jī)

     本裝置適用于各種高壓氣瓶做外測(cè)法水壓試驗(yàn)，采用工控機(jī)對(duì)氣瓶進(jìn)行空瓶稱重、注水、排氣、滿瓶稱重、水壓試驗(yàn)等整套操作試驗(yàn)。通過(guò)試驗(yàn)，可精確測(cè)出氣瓶的容積殘余變形率，以保證氣瓶的安全使用。產(chǎn)品依據(jù)G B/T9521《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》設(shè)計(jì)、制造。適用于設(shè)計(jì)、制造公稱工作壓力為16－25M P a，公稱容積為30－200L，滿足壓縮天然氣鋼瓶與不同類型、規(guī)格的鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)。

原理

      氣瓶外測(cè)法水壓測(cè)試機(jī)主要用于對(duì)受試氣瓶進(jìn)行耐壓試驗(yàn)同時(shí)獲得受試瓶的容積殘余變形率，采用計(jì)算機(jī)控制。其工作原理為：將受試瓶置于一個(gè)特制的水套內(nèi)，采用高壓泵對(duì)受試瓶進(jìn)行增壓，達(dá)設(shè)定壓力后自動(dòng)進(jìn)入保壓狀態(tài)，對(duì)受試瓶進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，與此同時(shí)，氣瓶在試驗(yàn)壓力下體積膨脹，把水套內(nèi)的一部分水?dāng)D壓到量杯中，這部分水量就是受試驗(yàn)瓶的容積變形量，通過(guò)水量采集系統(tǒng)傳輸至工控機(jī)中，氣瓶卸壓后，彈性變形消失，于是量杯中的水又返回至水套內(nèi)，未返回的水量是受試瓶的容積殘余變形量，通過(guò)水量采集系統(tǒng)傳輸至工

控機(jī)，容積殘余變形量與全變形量的百分比就是氣瓶的容積殘余變形率。

結(jié)構(gòu)組成

     整個(gè)設(shè)備由四大部分組成：吊裝設(shè)備、稱重設(shè)備、氣瓶水壓試驗(yàn)臺(tái)與測(cè)試水套部分。氣瓶送至稱重區(qū)，吊稱稱空瓶重，數(shù)據(jù)傳輸至計(jì)算機(jī)。由工控機(jī)設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)，傳感器檢測(cè)系統(tǒng)壓力、氣瓶重量，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)采集卡進(jìn)入工控機(jī)。操作工控機(jī)可控制整個(gè)測(cè)試過(guò)程，水套補(bǔ)水－排氣－量杯管路補(bǔ)水排氣－打壓－保壓試漏－打壓－保壓－卸壓－存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。

功能

      1、外測(cè)法試驗(yàn)可對(duì)氣瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)的同時(shí)可以測(cè)量氣瓶容積殘余變形率。

氣瓶外測(cè)法采用氣液增壓，接液部分采用不銹鋼材質(zhì)；

多種不同型號(hào)的水套，滿足多種測(cè)試規(guī)格的要求；

軟件采用labview軟件，記錄相應(yīng)的試驗(yàn)壓力、殘余變形量；

整個(gè)壓力試驗(yàn)，工控機(jī)采集到了試驗(yàn)水位、水位、壓力以及結(jié)束水位，通過(guò)上位機(jī)的計(jì)算就可以得到氣瓶的全變形值、殘余變形值和殘余變形率；

工控機(jī)采集稱重傳感器數(shù)據(jù)，傳感器能精確顯示出殘余變形量；

      2、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制功能：工控機(jī)設(shè)定好參數(shù)，增壓泵自動(dòng)啟動(dòng)給氣瓶增壓，增壓至公稱壓力保壓試漏，無(wú)泄漏增壓泵自動(dòng)增壓，到達(dá)試驗(yàn)壓力自動(dòng)保壓，保壓完畢自動(dòng)卸荷并自動(dòng)計(jì)算顯示殘余變形量、變形率，自動(dòng)存儲(chǔ)試驗(yàn)結(jié)果、并可任意打印試驗(yàn)報(bào)表；打印內(nèi)容包括試驗(yàn)項(xiàng)目、工作壓力，測(cè)試時(shí)間，氣瓶出廠編號(hào)、型號(hào)、測(cè)試編號(hào)和檢驗(yàn)員等

      3、系統(tǒng)自動(dòng)保存水壓試驗(yàn)時(shí)間段中所有壓力、變形量數(shù)據(jù)以及變形－時(shí)間曲線、壓力－時(shí)間曲線、變形－壓力曲線。所有試驗(yàn)中的歷史數(shù)據(jù)均可回查。

     4、壓力試驗(yàn)臺(tái)上設(shè)有手動(dòng)操作按鈕，計(jì)算機(jī)控制出現(xiàn)故障，可以手動(dòng)測(cè)試。設(shè)備出現(xiàn)緊急停機(jī)，能夠手動(dòng)泄除試樣及設(shè)備內(nèi)部壓力

     5、試驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)工作壓力為40Mpa，實(shí)際試驗(yàn)壓力控制精度不低于10Psig，設(shè)備主要測(cè)試其氣瓶在耐壓下的殘變與形變，是檢測(cè)機(jī)構(gòu)必備的檢測(cè)設(shè)備。

主要技術(shù)參數(shù)

(1)測(cè)試壓力：0-40MPa

(2)測(cè)試范圍：氣瓶外徑：φ219 - φ426mm氣瓶長(zhǎng)度：600 - 2000mm；其他范圍另請(qǐng)通知

(3)工作氣源壓力：0.6-0.8MPa

(4)工作氣源流量：≥1m3/min

(5)外接電源電壓：220V /50Hz

(6)控制采用：工控機(jī)+數(shù)據(jù)采集卡(美國(guó)NI)+控制軟件

 軟件程序：基于labview程序開(kāi)發(fā)環(huán)境自主開(kāi)發(fā)

4、氣瓶自動(dòng)倒水機(jī)

氣瓶自動(dòng)倒水機(jī)是根據(jù)氣瓶制造廠、氣瓶檢驗(yàn)站需要，對(duì)水壓試驗(yàn)后的氣瓶進(jìn)行倒水。本機(jī)結(jié)構(gòu)牢固，性能可靠，技術(shù)先進(jìn)，操作方便，安全可靠，是氣瓶制造廠、氣瓶檢驗(yàn)站必不可少的專用設(shè)備。

主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào)：DW-01

(1)使用范圍：直徑：φ219-φ426mm高度：600-2000mm其他范圍另請(qǐng)通知

(2)氣源壓力：0.6-0.8MPa

(3)翻轉(zhuǎn)速度：2.4r/min

(4)翻轉(zhuǎn)角度：≥150°

(5)工位數(shù)：1

5、氣瓶?jī)?nèi)部干燥機(jī)

     氣瓶?jī)?nèi)部干燥裝置是根據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)計(jì)制造的。氣瓶經(jīng)過(guò)倒水后，內(nèi)壁殘留很多水份，去除這些水份***簡(jiǎn)單的方法是用熱空氣吹除。本設(shè)備采用電加熱方式，溫度可調(diào)，由風(fēng)機(jī)輸送熱風(fēng)至氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行干燥。設(shè)備配置有電加熱器和風(fēng)機(jī)。結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、使用簡(jiǎn)單，性能可靠，是氣瓶?jī)?nèi)部干燥必不可少的專用設(shè)備之一。

主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào)：GZ-01

(1)適用氣瓶：直徑φ219-φ426mm 長(zhǎng)度600-2000mm其他范圍另請(qǐng)通知

(2)設(shè)定溫度：0-100℃

(3)總 功 率：17KW

(4)翻 瓶 架：2工位

(5)工作效率：≥12只／h

(6)外形尺寸：約2100×1000×1100mm

6、氣瓶瓶閥校驗(yàn)臺(tái)

氣瓶瓶閥校驗(yàn)臺(tái)是用于檢驗(yàn)使用一定期限氣瓶瓶閥，按照G B15382要求對(duì)氣瓶瓶閥進(jìn)行壓力、氣密性等檢測(cè)，該設(shè)備結(jié)構(gòu)先進(jìn)、合理，測(cè)試效率高，是氣瓶檢測(cè)站及瓶閥檢測(cè)單位的專用設(shè)備之一。

主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào)：FX-01

(1)氣源壓力：≥20 MPa

(2)測(cè)試壓力：20MPa

(3)測(cè)試介質(zhì)：壓縮空氣

(4)驅(qū)動(dòng)壓力：0.4-0.8 MPa

(5)工作效率：40-50只／h

(6)外形尺寸：約750×650×1200mm

7、氣瓶氣密性測(cè)試機(jī)  

 VSAST-1.5/250A 撬裝式高壓空氣壓縮機(jī) 
1, 特點(diǎn)

該系列風(fēng)冷電動(dòng)空氣壓縮機(jī)(以下簡(jiǎn)稱空壓機(jī)),采用國(guó)內(nèi)進(jìn),效能比值領(lǐng)先于國(guó)內(nèi)各廠家的第四代高效壓縮機(jī)主機(jī),其氣閥結(jié)構(gòu)采用環(huán)狀閥結(jié)構(gòu),比傳統(tǒng)的氣閥提高 8-10%.省電20%.

2   安全:具有壓力開(kāi)關(guān),安全閥等多重保護(hù),防止超壓運(yùn)行.

3   方便:整機(jī)設(shè)計(jì)體貼周到,使得其移動(dòng)靈活,操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便。

4   運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低,油耗低.可靠性高,壽命長(zhǎng),維護(hù)費(fèi)用低.

二,壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù):

1、壓縮機(jī)型號(hào): SAST-1.5/250A    V型高壓往復(fù)活塞式壓縮機(jī)

2、工作介質(zhì):空氣                3、排氣量:1.5nm3/min

4、進(jìn)氣壓力:大氣壓              5、額定排氣壓力:25.0Mpa

6、氣缸直徑:一級(jí)155mm, 二級(jí)85mm, 三級(jí)40mm, 四級(jí)20mm.

7、空壓機(jī)轉(zhuǎn)速: 980轉(zhuǎn)/分鐘        8、進(jìn)氣溫度:小于40°C 

9、排氣溫度:小于65°C(帶后冷)   10、軸功率:  26Kw 

11、壓縮級(jí)數(shù):四級(jí)               12、壓縮機(jī)列數(shù):二列 

13、冷卻方式:風(fēng)冷               14、潤(rùn)滑方式:飛濺潤(rùn)滑

15、傳動(dòng)方式:聯(lián)軸器直連         16、潤(rùn)滑油耗量:40g/h 

17、驅(qū)動(dòng)方式:電機(jī)30Kw-6級(jí)     18、外形尺寸:1.85X1.2X1.4

8、氮?dú)庵脫Q

氣瓶?jī)?nèi)殘余的有毒、可燃?xì)怏w或殘余液體，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，必須采用適當(dāng)?shù)姆椒ɑ厥�、置換和處理裝置。

主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào)：GBN-01

(1)真空度：-0.1~0.5MPa

(2)精度：1.5級(jí)

(3)功率：2.2kW

(4)抽氣速率：15L/S

(5)氮?dú)鈮毫Γ?-10MPa

(6)使用壓力：0.4MPa

(7)工 位 數(shù)：4

(8)置換后可燃性氣體含量（V）：<2%

(9)配備管道氣體減壓器

(10)氣體減壓器進(jìn)口壓力：≥15MPa

 

我公司長(zhǎng)期提供【CNG車載氣瓶檢測(cè)線之氮?dú)庵脫Q裝置】，如果您對(duì)我們的【CNG車載氣瓶檢測(cè)線之氮?dú)庵脫Q裝置】感興趣，請(qǐng)隨時(shí)撥打下方的電話，點(diǎn)擊留言或QQ與我交談。

雙工位計(jì)算機(jī)控制外測(cè)法水壓測(cè)試機(jī)
雙工位氣瓶外測(cè)法水壓測(cè)試機(jī)，其設(shè)計(jì)、制造依據(jù)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9251-1997《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》及美國(guó)DOT標(biāo)準(zhǔn)（參考），能夠?qū)Σ煌?guī)格的氣瓶進(jìn)行外測(cè)法水壓試驗(yàn)，具有以下突出性能：


★ 采用稱重法自動(dòng)讀取空瓶重量、瓶加水重量，自動(dòng)計(jì)算容積；
★ 采用流量計(jì)控制，自動(dòng)加水；
★ 水套部分采用氣缸自動(dòng)壓緊密封，測(cè)試瓶瓶口采用我公司專利---內(nèi)漲式高壓自密封快速瓶口接頭密封；
★ 采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制氣瓶水壓試驗(yàn)；
★ 自動(dòng)采集水量（變形值）、壓力、時(shí)間數(shù)據(jù)組并保存；
★ 在試驗(yàn)過(guò)程中，動(dòng)態(tài)顯示時(shí)間/水量曲線、時(shí)間/壓力曲線、水量/壓力曲線；
★ 自動(dòng)計(jì)算測(cè)試氣瓶殘余變形率及判定試驗(yàn)結(jié)果，并將所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)保存；
★ 自動(dòng)生成水壓試驗(yàn)報(bào)告（EXCEL格式）；
★ 試驗(yàn)數(shù)據(jù)永久保存，可隨時(shí)根據(jù)相關(guān)氣瓶數(shù)據(jù)（如試驗(yàn)日期、瓶號(hào)、批號(hào)等）查詢?cè)囼?yàn)過(guò)程、結(jié)果，重新生成試驗(yàn)報(bào)告等。
主要技術(shù)參數(shù)：
1、適應(yīng)氣瓶范圍：
1.1 氣瓶直徑: ?219～?425mm
1.2 氣瓶長(zhǎng)度: 650～2000mm
2、工作介質(zhì) 水
3、設(shè)計(jì)壓力50MPa
4、測(cè)試壓力 0～45MPa（具體參數(shù)根據(jù)雙方合同規(guī)定）
5、測(cè)試效率 15～20只/小時(shí)（1臺(tái)主機(jī)，兩個(gè)水套，以80L氣瓶為例）
6、試驗(yàn)壓力控制精度≤0.06MPa
7、水量測(cè)量精度≤0.1g
8、氣源壓力 0.6 MPa 耗氣量≈1.5 m3/min
9、電源電壓AC220V
結(jié)構(gòu)及配置：
序號(hào) 名 稱 數(shù)量 備注
1 氣瓶夾持翻轉(zhuǎn)機(jī) 2臺(tái) 1工位
2 氣瓶自動(dòng)灌水裝置 1套注水快速接頭1套,可以設(shè)定灌水量。
3 氣瓶稱重裝置 1套有線吊秤，數(shù)據(jù)可直接供主機(jī)采集
4 氣瓶外測(cè)法水壓測(cè)試機(jī) 1臺(tái)
4.1 測(cè)試控制系統(tǒng) 1套 研華工控機(jī)、液晶顯示器、鼠標(biāo)、鍵盤(pán)，
西門子PLC S7、通訊模塊、通訊電纜
系統(tǒng)軟件
4.2 氣驅(qū)液泵 1套
4.3 美國(guó)產(chǎn)壓力傳感器 1只
4.4 德國(guó)產(chǎn)高壓球閥 1套
4.5 德國(guó)產(chǎn)中壓球閥 5套
4.6 臺(tái)灣產(chǎn)電磁閥 5只
4.7 鋼制水套 2套
4.8 水套蓋 2個(gè)
4.9 主機(jī)柜 1套
4.10 美國(guó)產(chǎn)電子天平 1套JJ500
4.11 液壓管閥系統(tǒng) 1套
4.12 氣控系統(tǒng) 1套
4.13 電控系統(tǒng) 1套
5 氣瓶懸掛吊裝裝置 1套 含支架、導(dǎo)軌、環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆
6 氣瓶倒水機(jī) 1臺(tái)
氣瓶外測(cè)法水壓測(cè)試系統(tǒng)介紹
一、試驗(yàn)裝置簡(jiǎn)介
氣瓶水壓試驗(yàn)裝置(以下簡(jiǎn)稱試驗(yàn)裝置)用于對(duì)各類氣瓶生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行外測(cè)法水壓試驗(yàn)和內(nèi)測(cè)法試驗(yàn)。試驗(yàn)裝置按GB/T9251-1997《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》、和CGA C–1《壓縮氣體氣瓶的水壓試驗(yàn)方法》、美國(guó)DOT標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求研制。
該試驗(yàn)裝置的控制系統(tǒng)是可在Windows98/2000/ XP操作系統(tǒng)下運(yùn)行的計(jì)算機(jī)工業(yè)控制水壓試驗(yàn)系統(tǒng)。試驗(yàn)裝置由控制柜、水量采集控制柜和試壓水套、氣瓶吊裝設(shè)備和稱重電子秤(可選)等部分組成，如下圖所示

試驗(yàn)裝置控制柜左邊安放了系統(tǒng)控制計(jì)算機(jī)、右邊安放了S7-200西門子可編程控制器、增壓泵、高壓閥、各類控制閥等數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)控制元件�？刂乒裾姘瞬僮黠@示屏、操作計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)和鼠標(biāo)和試驗(yàn)壓力顯示儀表、和各類操作按鈕
試驗(yàn)裝置控制計(jì)算機(jī)采用了Windows 2000/2003 Server 操作系統(tǒng)和MS SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)、系統(tǒng)軟件采用CVI C++、VB和FN PLC語(yǔ)言混合編程。這樣設(shè)置一方面可提高系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，另一方面用戶可以在網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)上的其他計(jì)算機(jī)安裝控制軟件執(zhí)行除水壓試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試模塊以外的所以功能。如在網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)的計(jì)算機(jī)完成氣瓶稱重、設(shè)置水壓試驗(yàn)參數(shù)、打印水壓試驗(yàn)報(bào)告和查看水壓試驗(yàn)結(jié)果等。
整個(gè)控制系統(tǒng)硬件由控制計(jì)算機(jī)和工控機(jī)組成上、下位機(jī)分布式兩級(jí)控制方式�？刂七^(guò)程和數(shù)據(jù)采集由上、下位機(jī)通過(guò)RS－485車RS-232通訊接口協(xié)同完成，上位機(jī)用于設(shè)置初始參數(shù)、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、動(dòng)態(tài)處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)試驗(yàn)壓力、水量圖繪制以及試驗(yàn)報(bào)告輸出等功能。下位機(jī)由可編程控制器（PLC）、數(shù)據(jù)采集、控制模塊、壓力傳感器、水位測(cè)量傳感器、RS－232通訊模塊等組成，實(shí)現(xiàn)在試驗(yàn)時(shí)對(duì)高壓力泵、高壓閥、電磁閥的定時(shí)定量控制和試驗(yàn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)采集。
試驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)工作壓力為40Mpa，實(shí)際試驗(yàn)壓力控制精度不低于10 Psi,實(shí)際水位測(cè)量精度不低于0.02cc。試驗(yàn)裝置工作時(shí)具有較高操作自動(dòng)化程度，輸入測(cè)試氣瓶瓶號(hào)后，從稱重到完成水壓試驗(yàn)正常情況下只需按幾次鍵即可完成。在試驗(yàn)中可以圖形方式動(dòng)態(tài)顯示試驗(yàn)過(guò)程中的時(shí)間/壓力、時(shí)間/水量和壓力/水量關(guān)系曲線。試驗(yàn)裝置保存了試驗(yàn)過(guò)程的全部數(shù)據(jù)，用戶可以在需要的時(shí)候查看試驗(yàn)過(guò)的氣瓶的全部試驗(yàn)數(shù)據(jù)和各類試驗(yàn)曲線。
二、氣瓶水壓試驗(yàn)系統(tǒng)的使用
氣瓶水壓試驗(yàn)系統(tǒng)由上位機(jī)操作部分和下位機(jī)控制部分組成完成水壓試驗(yàn)。
1、裝置的啟動(dòng)
本監(jiān)控軟件可以選擇控制二個(gè)水套進(jìn)行水壓試驗(yàn)
監(jiān)控軟件啟動(dòng)前先仔細(xì)檢查控制柜的電源、通訊電纜連接情況、如有氣瓶稱重電子稱，應(yīng)檢查重電子稱的通訊電纜是否完好，稱重電子稱的電源是否打開(kāi)。在不進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)電子稱讀數(shù)應(yīng)該是穩(wěn)定不變化的，如電子稱讀數(shù)不能穩(wěn)定，應(yīng)該檢查水路的密封情況。
應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)的供氣氣源的壓力（增壓泵氣源供氣壓力<0.4MPa 將不能正常工作）和水路的連通情況。
在試驗(yàn)前特別要簡(jiǎn)稱水套重是否已有被測(cè)氣瓶、水套和氣瓶高壓接頭的密封情況。在水套中有閥門可以設(shè)定監(jiān)控系統(tǒng)目前進(jìn)行水壓試驗(yàn)是用哪一個(gè)水套。水套中有補(bǔ)水排氣水閥和設(shè)定試壓水套的水閥，閥使用中必須設(shè)置好。
如果采樣計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制水壓試驗(yàn)，必須將自動(dòng)打壓?jiǎn)?自動(dòng)打壓停按鈕設(shè)置在自動(dòng)位置
在系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置模塊設(shè)置好水壓試驗(yàn)或試驗(yàn)?zāi)Ｊ�，一般�?duì)一批試驗(yàn)氣瓶只需設(shè)置一次。在試壓時(shí)，打壓過(guò)程中如輪流使用二個(gè)水套，需要每次正確設(shè)定被使用水套的選擇閥門。
2、控制按鈕功能
每一個(gè)按鈕的功能作用說(shuō)明如下：
1）總電源
設(shè)備控制系統(tǒng)總電源開(kāi)關(guān)，工作前啟動(dòng)此按鈕使所有設(shè)備接通電源并對(duì)有些設(shè)備上電預(yù)熱。
2）總停
設(shè)備控制系統(tǒng)總電源開(kāi)關(guān)，按此按鈕可切斷設(shè)備電源，停止所有設(shè)備工作
3）急停
工作過(guò)程中如果發(fā)生意外情況，可按此按鈕終止當(dāng)前操作，意外情況發(fā)生啟動(dòng)此按鈕使設(shè)備停止工作。
4）手動(dòng)/自動(dòng)
用于手動(dòng)模式和自動(dòng)模式的切換，手動(dòng)模式時(shí)可以單獨(dú)進(jìn)行排氣，高壓泵啟，高壓泵停，卸壓閥開(kāi)，卸壓閥關(guān)，量杯排水，量杯補(bǔ)水等操作。自動(dòng)模式只能進(jìn)行用于計(jì)算機(jī)自動(dòng)水壓試壓狀態(tài)。
5）打壓自動(dòng)啟
當(dāng)手動(dòng)/自動(dòng)按鈕在手動(dòng)狀態(tài)，控制計(jì)算機(jī)設(shè)置好試驗(yàn)壓力和保壓參數(shù)后，按下此按鈕可啟動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)水套中的氣瓶進(jìn)行升壓、保壓和卸壓整個(gè)過(guò)程的水壓試驗(yàn)。
6）打壓自動(dòng)停
在自動(dòng)模式下停止裝置正在進(jìn)行的氣瓶水壓試驗(yàn)。如無(wú)特殊情況發(fā)生，氣瓶壓力測(cè)試自動(dòng)完成，無(wú)需用此按鈕停止當(dāng)前操作。
7）排氣
在設(shè)備管路中可能存在氣泡，氣泡的存在將嚴(yán)重影響試驗(yàn)排水量測(cè)試的精度。在氣瓶水壓試驗(yàn)前，必須將管路中的氣體排出，按一次此按鈕即可對(duì)管路系統(tǒng)中存在的氣泡進(jìn)行排氣處理，并試量杯中的水位設(shè)置為用于水壓試驗(yàn)的合適位置。也可使用量杯排水，量杯補(bǔ)水按鈕先后多次操作完成管路氣體排出
8）水套選擇
用于工作水套的選擇，一定要在氣瓶試驗(yàn)水壓試驗(yàn)前選擇正確工作水套。
9）高壓泵啟
在手動(dòng)模式下，按下此按鈕可啟動(dòng)高壓泵工作。
10）高壓泵停
在手動(dòng)模式下，按下此按鈕可停止高壓泵工作。
11）高壓泵進(jìn)水開(kāi)/關(guān)
高壓泵進(jìn)水開(kāi)/關(guān)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)用于切斷或接通高壓泵的水源。在設(shè)備工作前必須以手動(dòng)方式將此開(kāi)關(guān)切換到打開(kāi)狀態(tài)，設(shè)備停用時(shí)應(yīng)將此開(kāi)關(guān)切換到關(guān)閉狀態(tài)，切斷高壓泵水源。
12）卸壓閥開(kāi)
按下此按鈕可在手動(dòng)模式和自動(dòng)模式卸掉高壓管路壓力。
13）卸壓閥關(guān)
按下此按鈕可在手動(dòng)模式和自動(dòng)模式用于關(guān)閉卸壓閥。一般在手動(dòng)升壓時(shí)要先關(guān)閉卸壓閥。
14）量杯排水
在手動(dòng)模式排出量杯內(nèi)的水，使之設(shè)置到需要的水位。
15）量杯補(bǔ)水
在手動(dòng)模式給量杯內(nèi)的補(bǔ)水，使之設(shè)置到需要的水位。
16）風(fēng)扇啟動(dòng)開(kāi)/關(guān)
在需要的情況下，開(kāi)啟此按鈕可啟動(dòng)風(fēng)扇對(duì)控制柜進(jìn)行降溫。此按鈕一般處于關(guān)閉狀態(tài)。
3、監(jiān)控軟件使用
監(jiān)控軟件采用CVI C++、VB語(yǔ)言混合編程，可以運(yùn)行于WSindows XP/Windows 2000或Windows 2003操作系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)環(huán)境。PLC控制部分采用PLC語(yǔ)言編制。如果監(jiān)控軟件如果不安裝在控制計(jì)算機(jī)上，與控制相關(guān)的模塊（如標(biāo)準(zhǔn)瓶水壓試驗(yàn)、氣瓶水壓試驗(yàn)、壓力表標(biāo)定和手動(dòng)試壓參數(shù)設(shè)定模塊）不能運(yùn)行。
為了在網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)計(jì)算機(jī)上運(yùn)行監(jiān)控軟件，此計(jì)算機(jī)必須設(shè)置為有訪問(wèn)控制計(jì)算機(jī)的權(quán)限。登陸到控制計(jì)算機(jī)后安裝監(jiān)控軟件即可運(yùn)行。
監(jiān)控軟件的文件名為OutMeasure., 安裝完成后請(qǐng)將控制計(jì)算機(jī)上監(jiān)控軟件安裝目錄中的data 、試驗(yàn)報(bào)告二目錄和此目錄.
對(duì)不同的控制計(jì)算機(jī)運(yùn)行環(huán)境，用戶可能需要修改行參數(shù)，一般在控制計(jì)算機(jī)上運(yùn)行監(jiān)控軟件可用計(jì)算機(jī)名稱，在網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)計(jì)算機(jī)上行監(jiān)控軟件需要用用控制計(jì)算機(jī)的IP地址，因?yàn)榭刂朴?jì)算機(jī)沒(méi)有安裝域名解釋器。修改IN.txt內(nèi)容后在下次系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)生效。
啟動(dòng)監(jiān)控軟件，水壓試驗(yàn)監(jiān)控系統(tǒng)啟動(dòng)后如下圖所示

監(jiān)控軟件包括：
A、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置菜單包括：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、PLC參數(shù)設(shè)置、手動(dòng)水壓測(cè)試。
1、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置用于選擇監(jiān)控試驗(yàn)裝置參數(shù)，如下圖所示。

水壓試驗(yàn)設(shè)備號(hào)：此參數(shù)有設(shè)備供應(yīng)商提供。
單位名稱（中文）：用戶單位名稱，此參數(shù)在打印測(cè)試報(bào)告中使用。
單位名稱（英文）：用戶單位名稱，此參數(shù)在打印測(cè)試報(bào)告中使用。
壓力表編號(hào)（Psi）：此參數(shù)有設(shè)備供應(yīng)商提供，在標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試報(bào)告中使用。
壓力表編號(hào)（Mpa）：此參數(shù)有設(shè)備供應(yīng)商提供，在標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試報(bào)告中使用。
校驗(yàn)瓶編號(hào)：此參數(shù)在輸出標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試報(bào)告中使用
氣瓶稱重方式：可選擇手動(dòng)或自動(dòng)。手動(dòng)方式下氣瓶重量數(shù)據(jù)友人工輸入，自動(dòng)方式下氣瓶重量可由計(jì)算機(jī)采集。具體方法見(jiàn)氣瓶稱重模塊。
運(yùn)行時(shí)在下方表格中顯示現(xiàn)有的水壓試驗(yàn)設(shè)備此地設(shè)備號(hào)和單位名。每一行存放一臺(tái)設(shè)備。用鼠標(biāo)點(diǎn)擊指定行，當(dāng)前選擇行參數(shù)會(huì)顯示在上方參數(shù)表中，用戶可以修改其中的參賽，按<保存參數(shù)>按鈕即可保存此次修改的參數(shù)。按<刪除參數(shù)>按鈕將數(shù)據(jù)庫(kù)中指定的記錄。按<退出>按鈕即可退出此模塊。注意:當(dāng)水壓試驗(yàn)設(shè)備號(hào)參數(shù)在數(shù)據(jù)庫(kù)中不存在時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)增加一條記錄。
水壓試驗(yàn)結(jié)束不關(guān)閉電子稱水閥：如果選√在水壓試驗(yàn)結(jié)束后不關(guān)閉電子稱進(jìn)水閥，此時(shí)水套中的水與電子稱的水杯連通，在打開(kāi)水套蓋時(shí)可能出現(xiàn)電子稱的水杯中的水位發(fā)生變化。如果不選√，在打開(kāi)水套蓋時(shí)電子稱的水杯中的水位不會(huì)發(fā)生變化，在水壓試驗(yàn)時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)打開(kāi)此閥，但可能影響試驗(yàn)曲線。
水壓試驗(yàn)開(kāi)始檢查電子稱水位：如果選√在水壓試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)檢測(cè)電子稱的水杯的水位，如發(fā)現(xiàn)水位不站起會(huì)自動(dòng)補(bǔ)水。如果不選√，系統(tǒng)在水壓試驗(yàn)時(shí)不對(duì)電子稱水位進(jìn)行檢測(cè)。
保存參數(shù)按鈕：用戶修改了系統(tǒng)參數(shù)后可按次按鈕保存修改的參數(shù)。
刪除參數(shù)按鈕：如果有二條以上系統(tǒng)參數(shù)，用戶可以刪除選定的記錄進(jìn)行刪除，記錄刪除后將不能恢復(fù)！
備份數(shù)據(jù)庫(kù)按鈕：按次按鈕可將系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)備份到D:氣瓶水壓試驗(yàn)文件中，在需要時(shí)可以用次備份文件將系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)恢復(fù)到備份狀態(tài)。具體恢復(fù)步驟可參見(jiàn)Microsoft SQL用戶手冊(cè)或附錄相關(guān)內(nèi)容。
2、PLC參數(shù)設(shè)置:
當(dāng)用戶進(jìn)行PLC參數(shù)設(shè)置時(shí)，需要在控制計(jì)算機(jī)上設(shè)定試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間參數(shù)如下圖:

3、手動(dòng)試壓參數(shù)設(shè)置模塊:
當(dāng)用戶進(jìn)行手動(dòng)試壓時(shí)，需要在控制計(jì)算機(jī)上設(shè)定試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間
參數(shù)。手動(dòng)試壓參數(shù)設(shè)置模塊可以設(shè)置試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間，此外此模塊可用于測(cè)試裝置地區(qū)狀態(tài)下量杯水位和系統(tǒng)壓力值。
啟動(dòng)此模塊前，請(qǐng)檢查:裝置工作方式應(yīng)在手動(dòng)方式。
進(jìn)入此模塊后顯示如下圖：

設(shè)定好試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間參數(shù)后按確定按鈕，然后按打壓自動(dòng)啟按鈕。
裝置會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)開(kāi)始試壓，直到指定壓力后關(guān)閉壓力泵進(jìn)入保壓過(guò)程，達(dá)到設(shè)定的保壓時(shí)間后自動(dòng)開(kāi)啟卸壓閥，完成試壓過(guò)程。
按測(cè)試按鈕，可以讀取當(dāng)前裝置的壓力和量杯中的水量值。
B、標(biāo)準(zhǔn)瓶水壓試驗(yàn)菜單
標(biāo)準(zhǔn)瓶水壓試驗(yàn)包括水壓試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)報(bào)告二個(gè)模塊，供對(duì)氣瓶進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試時(shí)使用。
1、水壓試驗(yàn)?zāi)K
按GB/T9251 1997規(guī)定：采用外測(cè)法進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)裝置的停用時(shí)間大于2小時(shí)重新使用需要校驗(yàn)試驗(yàn)裝置。本模塊設(shè)計(jì)用于
GB/T9251 1997規(guī)定，采用外測(cè)法進(jìn)行水壓試驗(yàn)中試驗(yàn)裝置需要進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)需要用標(biāo)準(zhǔn)瓶對(duì)裝置進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試結(jié)果必須滿足:
a）全變形容積相對(duì)誤差不大于±1％；
b）標(biāo)準(zhǔn)瓶在校驗(yàn)壓力下實(shí)測(cè)容積殘余變形值為零
按以上規(guī)定本裝置的監(jiān)控軟件專門設(shè)置了標(biāo)準(zhǔn)瓶試壓模塊。
用戶在需要時(shí) 可運(yùn)行此模塊對(duì)試驗(yàn)裝置進(jìn)行校核。
模塊啟動(dòng)該模塊后如下圖所示

在設(shè)定試驗(yàn)壓力顯示的是標(biāo)準(zhǔn)瓶提供的測(cè)試參數(shù)，在下拉框中選定試驗(yàn)壓力后，再按設(shè)置參數(shù)，按<開(kāi)始測(cè)試>按鈕即可對(duì)標(biāo)準(zhǔn)瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)。設(shè)備代碼具體表示是哪一個(gè)水套。用戶可以選擇動(dòng)態(tài)顯示壓力/排水量曲線、時(shí)間/排水量曲線和時(shí)間/壓力曲線。測(cè)試完成后會(huì)顯示實(shí)測(cè)壓力、實(shí)測(cè)變形量和實(shí)測(cè)***小變形量值。
2、測(cè)試報(bào)告模塊
在需要輸出標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試報(bào)告時(shí)�？蛇x擇測(cè)試報(bào)告模塊，測(cè)試報(bào)告模塊啟動(dòng)后見(jiàn)下圖：

為了得到指定日期的測(cè)試報(bào)告，先在下拉框中選擇測(cè)試日期。選中測(cè)試日期后，在下方表中可看見(jiàn)當(dāng)天測(cè)試的數(shù)據(jù)，用鼠標(biāo)單擊表格中的指定行，在下方參數(shù)表中顯示選中測(cè)試參數(shù)，此數(shù)據(jù)會(huì)填在測(cè)試報(bào)告中。按<輸出報(bào)告>按鈕輸出標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試報(bào)告。
標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試報(bào)告輸出時(shí)會(huì)在Excel中顯示報(bào)告內(nèi)容，用戶可以選擇測(cè)試報(bào)告存入指定的目錄或直接在打印機(jī)輸出。。
按“退出”按鈕可以回到標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試模塊。C、氣瓶水壓試驗(yàn)菜單
氣瓶水壓試驗(yàn)菜單下有參數(shù)設(shè)置、容積測(cè)試、水壓試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)結(jié)果和水壓試驗(yàn)報(bào)告5個(gè)模塊供對(duì)氣瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)使用。