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膠粉價(jià)格-瓷磚膠粉價(jià)格-瓷磚粘結(jié)劑專(zhuān)用膠粉多少錢(qián)

簡(jiǎn)介
它是以?xún)?yōu)質(zhì)的水泥及優(yōu)質(zhì)的石英砂及聚合物膠粘劑為主料，加上配比準(zhǔn)確的各種添加劑經(jīng)混合機(jī)攪拌均混而成的粉狀粘結(jié)材料，該產(chǎn)品具有一定的柔韌性，從根本上解決建筑裝飾裝修中所存在的開(kāi)裂、空鼓、脫落以及滲漏等弊病。現(xiàn)用現(xiàn)加一定量的水調(diào)瓷磚粘接劑 和即可。有人形容為速溶咖啡。該產(chǎn)品不含游離甲醛、苯、甲苯、二甲苯和總揮發(fā)性有機(jī)物，屬綠色環(huán)保產(chǎn)品。
嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《室內(nèi)裝飾裝修材料 內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》18582-2008以及標(biāo)準(zhǔn)《陶瓷墻地磚膠粘劑》JC/T 547－2005
廢橡膠特別是輪胎、膠鞋類(lèi)制品，由于長(zhǎng)期與地面接觸，夾雜著很多泥沙等雜質(zhì)，則應(yīng)先采用轉(zhuǎn)桶洗滌機(jī)進(jìn)行清洗，以保證膠粉的質(zhì)量。
粉碎
常溫粉碎法
主要是利用剪切對(duì)廢舊橡膠進(jìn)行切斷、壓碎，一般分為粗碎和細(xì)碎兩個(gè)工序。常溫粉碎中以常溫輥軋法和輪胎連續(xù)粉碎法最為常用。常溫粉碎法是世界上膠粉生產(chǎn)的主要方法，具有較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。
低溫粉碎法
根據(jù)所采用的冷凍介質(zhì)不同可分為液氮低溫粉碎法和空氣膨脹制冷粉碎法。其都是利用低溫作用，使橡膠達(dá)到玻璃化溫度變脆，然后用機(jī)械力將其粉碎。液氮法液氮消耗量大，成本高；空氣膨脹制冷粉碎法，采用的制冷介質(zhì)為空氣，較液氮法節(jié)能、節(jié)水、效率高、成本較低。
在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，對(duì)廢舊橡膠處理有補(bǔ)貼，因此可以采用液氮法和空氣膨脹制冷粉碎法。而發(fā)展中國(guó)家和無(wú)補(bǔ)貼的國(guó)家宜采用常溫法生產(chǎn)膠粉以適應(yīng)市場(chǎng)和取得較好經(jīng)濟(jì)效益。
濕法或溶液法
選擇合適的液體介質(zhì)使橡膠變脆，然后在膠體磨上進(jìn)行研磨。按其使用液體介質(zhì)分水懸浮粉碎和溶劑膨脹粉碎兩種。水懸浮粉碎為表面處理的膠粉在水中研磨后進(jìn)行干燥；溶劑粉碎則采用有機(jī)溶劑使膠粉溶脹后研磨，然后除去溶劑，干燥得膠粉。濕法或溶液法生產(chǎn)膠粉粒度細(xì)，應(yīng)用性能好，但其生產(chǎn)要求高，需使用大量液體介質(zhì)。

使用方法及注意事項(xiàng)　　 1.基層處理：基層要求堅(jiān)實(shí)平整,無(wú)浮灰,松軟層和油污,大的空洞需預(yù)先修補(bǔ)�！　� 2.料漿配制：將瓷磚粘結(jié)粉徐徐加入一定量的水中,水灰比約1：4,邊加入邊攪拌到適宜的稠度為止,靜置10Min后再攪拌均勻即可使用,注意在料漿配制時(shí),一次不可配制太多,以初凝（5h左右）前用完為好�！　� 3.瓷磚粘結(jié)：將攪拌好的料漿用齒形鏝刀涂在基面上,使之均勻分布并梳成條紋狀,以便空氣的排除,在瓷磚背面薄刮一層料漿,在基層料漿干燥前將瓷磚粘結(jié)在基面上,注意瓷磚的整個(gè)背面與瓷磚粘結(jié)劑完全密合,不留空隙。瓷磚粘結(jié)前一般不需要泡水預(yù)濕,只需將瓷磚表面浮土清理干凈即可�！　� 4.勾縫,清洗：與傳統(tǒng)的操作工藝相同,但要保證勾縫密實(shí),飽滿(mǎn),光滑。　　 5.厚度因磚材而異,一般大理石：粘結(jié)劑應(yīng)在5~7mm,面磚：粘結(jié)劑應(yīng)在3~4mm,地磚：粘結(jié)劑應(yīng)在5~7mm,凝固時(shí)間與種種因素有關(guān)（氣溫,干燥度）,一般初凝時(shí)間為5~6小時(shí),終凝時(shí)間為24小時(shí),粘結(jié)廣場(chǎng)磚一星期后才能行駛車(chē)輛,下雨時(shí)切勿施工,施工

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