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在沼澤地里鋪設(shè)管道——在沼澤地、濕地、灘涂鋪設(shè)管道是很困難的。因?yàn)椴荒芴峁├喂毯头�(wěn)定的地基，不宜應(yīng)用對應(yīng)變敏感的傳統(tǒng)管道。利用塑料管道的特性可以在在這種高度不穩(wěn)定的環(huán)境下建成低成本和穩(wěn)定的管道系統(tǒng)。因?yàn)橥寥乐械母咚豢赡墚a(chǎn)生很大的浮力，這種管道的設(shè)計(jì)施工與水中鋪設(shè)管道類似。

管砂石樁（碎石樁、灰土樁、OG樁、低標(biāo)號樁等）　　利用沉管制樁機(jī)械在地基中錘擊、振動沉管成孔或靜壓沉管成孔后，在管內(nèi)投料，邊投料邊上提（振動）沉管形成密實(shí)樁體，與原地基組成復(fù)合地基。　　

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。樁體積（包括砂樁、砂石樁、混凝土樁）不分沉管方法均按鋼管外徑截面積（不包括樁箍）乘以設(shè)計(jì)樁長（不包括預(yù)制樁尖）另加加灌長度計(jì)算（計(jì)量單位：m3）　　V=S×（L+加灌長度）　　式中：V――沉管混凝土灌注樁工程量　　S――管外徑截面積　　L――設(shè)計(jì)樁長（不包括預(yù)制樁尖）　　加灌長度――設(shè)計(jì)有規(guī)定者，按設(shè)計(jì)要求計(jì)算；　　設(shè)計(jì)無規(guī)定者，按0.5m計(jì)算；　　樁頂標(biāo)高已達(dá)到自然地坪時，不計(jì)加灌長度　　擴(kuò)大樁的體積按單樁體積乘以復(fù)打次數(shù)計(jì)算，其復(fù)打部分乘以系數(shù)0.85（計(jì)量單位：m3）　　V=單樁體積×（1+0.85×復(fù)打次數(shù)）　　以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

新沂市潛水檢測施工隊(duì)安裝新聞★海工水下工程咨詢熱線：171-8515-9888   181-1868-6396   150-0511-8899★

沉管之后干什么？水上對接拼焊沉放施工在有序緩慢的進(jìn)行中，在河中央一艘普通的大船上，是施工現(xiàn)場臨時總指揮部。船上的總指揮通過電腦上的調(diào)控系統(tǒng)，時刻關(guān)注管道沉管下沉的變化，隨時通過無線對講機(jī)指揮鋼管樁平臺上的工作人員，調(diào)整下沉的速度。

CFG樁即水泥粉煤灰碎石樁，是在碎石樁基礎(chǔ)上加進(jìn)一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一種具有一定粘結(jié)強(qiáng)度的樁。其施工工藝與普通沉管碎石樁基本相同。　

　1.工程材料　　

1.1粉煤灰粉煤灰是燃煤發(fā)電廠排出的一種工業(yè)廢料。它是磨至一定細(xì)度的粉煤灰在煤粉爐中燃燒（1100～1500。C）后，由收尖器懼的細(xì)灰（簡稱干灰）。其主要化學(xué)成分有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO等，其中粉煤灰的活性決定于各種粒度Al2O3和SiO2、的含量，CaO對粉煤灰的活性也極為有利。粉煤灰的粒度組成是影響粉煤灰質(zhì)量的主要指標(biāo)，一般粉煤灰越細(xì)，球形顆粒越多，因而水化及接觸界面增加，容易發(fā)揮粉煤灰的活性。　　

1.2碎石碎石為不溶于地下水或不受侵蝕影響的硬骨料，一般采用礫石、碎石等，其粒徑為20～50mm，密度為2.7t?m3，松散密度為1.39t?m3，含水率0.96%，含泥量不得大于5％�！　�

1.3石屑摻入一定數(shù)量的石屑是填充碎石的孔隙，使其級配良好。石屑宜選用與同一種碎石原料進(jìn)行加工，摻入的數(shù)量應(yīng)由試驗(yàn)確定，不能隨意添加。其各項(xiàng)參數(shù)如下：粒徑2.5～10mm，密度2.7t?m3，松散密度1.47t?m3，含水率1.05%，含泥量不得大于5％。　　

1.4水泥一般采用425號普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量優(yōu)良，新鮮無結(jié)塊。　　

2.機(jī)具設(shè)備　　

2.1主要機(jī)具振動打樁機(jī)是振動沉管法施工的主要機(jī)具。目前國產(chǎn)型號有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60／DZ120等，對于地質(zhì)情況較復(fù)雜的地基，功率大的打樁機(jī)比功率小的效果好，在一般的砂粘性土地基DZ90能滿足孔徑小于80cmCFG樁的施工。

2.2配套設(shè)備　　

2.2.1吊機(jī)的起吊能力應(yīng)不小于10t，可用起落架代替吊機(jī)�！　�

2.2.2電氣控制設(shè)備是施工機(jī)械的心臟，控制電流操作臺要有250A以上容量的電流表3塊，500V電壓表3塊�！　�

2.2.3加料可用架子車或小翻斗車完成，按一次不超過0.5立方計(jì)算需要運(yùn)輸工具的數(shù)量�！　�

3.施工準(zhǔn)備施工前，應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作：　　

3.1認(rèn)真核對施工現(xiàn)場地質(zhì)情況，防止施工時沉管振動破壞；　　

3.2按設(shè)計(jì)要地求布置樁位，繪出布樁平面圖，標(biāo)出打樁順序和注明樁位編號，具體施工注意事項(xiàng)應(yīng)詳加說明；　　

3.3對現(xiàn)場及鄰近的地下管線、地上建筑物等應(yīng)事前進(jìn)行清理；　　

3.4搞好現(xiàn)場測量工作，水準(zhǔn)控制點(diǎn)及平面控制點(diǎn)應(yīng)按測規(guī)要求引至現(xiàn)場，以控制樁的調(diào)程及位置；　　

3.5完成施工現(xiàn)場“三通一平”工作，保證沉管機(jī)械進(jìn)場。

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2、施工該段管線工程的總目標(biāo)：創(chuàng)一流速度，確�？偣て冢粍�(chuàng)一流質(zhì)量，確保工程創(chuàng)優(yōu)；創(chuàng)一流管理，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化；創(chuàng)一流業(yè)績，樹立企業(yè)新形象。3、施工工期目標(biāo)：

4.施工方法CFG樁施工前，一般須進(jìn)行試驗(yàn)，以便確定成樁有關(guān)技術(shù)參數(shù)，待參數(shù)確定后再行組織施工�！　∑涫┕すに嚾缬覉D所示�！　�

4.1沉管　　

⑴樁機(jī)就位須水平、穩(wěn)固、調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%；　　

⑵若采用預(yù)制鋼筋混凝土樁尖，需埋入地表以下300mm左右；　　

⑶啟動電動機(jī)，開始沉管過程中注意調(diào)整樁機(jī)的穩(wěn)定，嚴(yán)禁傾斜和錯位；　　

⑷沉管過程中須作好記錄。激振電流每沉1m記錄一次，對土層變化處應(yīng)特別說明，直到沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高�！　�

4.2投料　　

⑴在沉管過程中可用料斗進(jìn)行空中投料。待沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高后須盡快投料，直到管內(nèi)混合料面與鋼管料口平齊；　　

⑵如上料量不多，須在拔管過程中進(jìn)行孔中投料，以保證成樁樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求　

⑶混合料配比應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行，碎石和石屑含雜質(zhì)不大于5%；　　

⑷按設(shè)計(jì)配比配制混合料，投入攪拌機(jī)加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度為30～50mm，成樁后樁頂浮漿厚度一般不不超過200mm；　　

⑸混合料的攪拌須均勻，攪拌時間不得小于1min. 　　

4.3拔管　　

⑴當(dāng)混合料加至鋼管投料口平齊后，開動電動機(jī)，沉管原地留振10s，然后邊振動邊拔管；　　

⑵拔管速度按均勻線速控制，一般控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速率可適當(dāng)放慢；　　

⑶當(dāng)樁管拔出地面，確認(rèn)樁符合設(shè)計(jì)要求后用粒狀材料或濕粘土封頂，然后移機(jī)繼續(xù)下一根樁施工�！　�

4.4施工順序連續(xù)施打可能造成的缺陷是樁徑被擠扁或縮頸，但很少發(fā)生樁完全斷開；跳打一般很少發(fā)生已打樁樁徑被擠小或縮頸現(xiàn)象，但土質(zhì)較硬時，在已打樁中間補(bǔ)打新樁時，已打樁可能被振斷或振裂�！　≡谲浲林�，樁距較大可采用隔樁跳打；在飽和的松散粉土中施打，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打的方案；滿堂布樁，無論樁距大小，均不宜從四周向內(nèi)推進(jìn)施工。施打新樁時與已打樁間隔時間不應(yīng)小于7天�！　�

4.5混合料坍落度為避免樁頂浮漿過多，混合料坍落度一般為3～5cm. 　　

4.6保護(hù)樁長所謂保護(hù)樁長是指成樁時預(yù)先設(shè)定加長的一段樁長，基礎(chǔ)施工時將其剔掉。　　保護(hù)樁長越長，樁的施工質(zhì)量越容易控制，但浪費(fèi)的料也就越多。　　設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高離地表距離不大于1.5m時，保護(hù)樁長可取50～70cm，上部用粒狀材料封頂直到地表。　　

4.7樁頭處理CFG樁施工完畢待樁體達(dá)到一定強(qiáng)度（一般為7天左右），方可進(jìn)行基槽開挖。在基槽開挖中，如果設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高距地面不深（一般不大于1.5m），宜考慮采用人工開挖，不僅可防止對樁體和樁間土產(chǎn)生不良影響，而且經(jīng)濟(jì)可行；如果基槽開挖較較深，開挖面積大，采用人工開挖不經(jīng)濟(jì)，可考慮采用機(jī)械和人工聯(lián)合開挖，但人工開挖留置厚度一般不宜小于700mm. 　　

4.8褥墊鋪設(shè)為了調(diào)整CFG樁和樁間土的共同作用，宜在基礎(chǔ)下鋪設(shè)一定厚度的褥墊層，其鋪墊厚度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。其材料多為粗砂、中砂或級配砂石，限制最大粒么不超過3cm. 　　

施工時先虛鋪，再采用靜力壓實(shí)，當(dāng)樁間土含水量不大時也可夯實(shí)。樁間土含水量較高，特別是高靈敏度土，要注意施工擾動對樁間土的影響，以避免產(chǎn)生橡皮土。

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海上油氣開采用有特殊要求的塑料管道在水中鋪設(shè)和應(yīng)用塑料管道的另一個領(lǐng)域是海上開采石油和天然氣業(yè)大量應(yīng)用的管道。在海上油氣開采業(yè)這種管道被稱為‘可彎曲管FlexiblePipe'。對撓性管有多方面的要求：可以彎曲的連續(xù)長管、耐內(nèi)壓、耐外壓、耐腐蝕…..等，通常采用多層復(fù)合管，由熱塑性塑料層、纖維或鋼絲增強(qiáng)耐內(nèi)壓層、鋼帶纏繞增強(qiáng)耐外壓層等組成。

5.施工質(zhì)量控制　　

5.1施工監(jiān)測　　

⑴打樁過程中隨時測量地面是否發(fā)生隆起，因?yàn)閿鄻冻３：偷乇砺∑鹣嗦?lián)系；　　

⑵打新樁時對已打但尚未結(jié)硬樁的樁頂進(jìn)行樁頂位移測量，以估算樁徑的縮小量；　　

⑶打新樁時對已打并結(jié)硬樁的樁頂進(jìn)行樁頂位移測量，以判斷是否斷樁。一般當(dāng)樁頂位移超過10mm，需開挖進(jìn)行查驗(yàn)�！　�

5.2逐樁靜壓對重要工程或施工監(jiān)測發(fā)現(xiàn)樁頂上升量較大且樁數(shù)較多時，可對樁進(jìn)行快速靜壓，將可能斷裂并脫開的樁連接起來。但這一處理方式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況確定或設(shè)計(jì)文件有特別規(guī)定需做處理�！　�

5.3靜壓振拔技術(shù)靜壓振拔是指沉管時不啟動電動機(jī)，借助樁機(jī)自重將沉管沉至預(yù)定標(biāo)高，填料后啟動電動機(jī)振動拔管。對飽和土采用這一技術(shù)對保證施工質(zhì)量是有益的�！　�

5.4大直徑預(yù)制樁尖的采用在軟土地區(qū)，當(dāng)樁長范圍內(nèi)樁端有可能落在好的土層上時，可采用比通常用的更大的預(yù)制樁尖，樁尖的直徑增大到沉管外徑的1.5～2.0倍，即“大頭樁尖”，其目的是為了獲得更大的端阻力�！　�

6.質(zhì)量檢驗(yàn)CFG樁施工結(jié)束后，應(yīng)間隔一定時間方可 進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。一般養(yǎng)護(hù)齡期可取28天�！　�

6.1樁間土檢驗(yàn)樁間土質(zhì)量檢驗(yàn)可用標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探和鉆孔取樣等試驗(yàn)對樁間土進(jìn)行處理前后的對比試驗(yàn)。對砂性土地基可采用標(biāo)準(zhǔn)貫入或動力觸探等方法檢測擠密程度�！　�

6.2單樁和復(fù)合地基檢驗(yàn)可采用單樁載荷試驗(yàn)、單樁或多樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)進(jìn)行處理效果檢驗(yàn)。檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)量可按處理面積大小取2～4點(diǎn)。

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本工程屬于北京懷柔家天下住宅小區(qū)，位于北京市懷柔區(qū)，小區(qū)北鄰富樂南大街，西側(cè)是青春路，東側(cè)是一條規(guī)劃公共道路，小區(qū)由10棟5--6層普通住宅及1棟公建組成，總建筑面積67444平方米。包含供暖外線分項(xiàng)工程的施工、安裝、工程驗(yàn)收及配合進(jìn)行小區(qū)供熱試運(yùn)行等內(nèi)容。具體包括以下內(nèi)容：1、供暖外線管道安裝時的管溝土方開挖、回填及夯實(shí)；2、供暖外線保溫管道、閥門、伸縮器等的安裝試驗(yàn)及試運(yùn)行；3、供暖管道井的砌筑等；4、供暖外線預(yù)留配套公建接源接口；5、小區(qū)外網(wǎng)與進(jìn)戶預(yù)留口連接，小區(qū)供暖外線與市政供暖外線的連接。2、室外采暖管道設(shè)計(jì)無縫鋼管，焊接連接，采用直埋外壓式補(bǔ)償器敷設(shè)；保溫為聚氨脂保溫直埋管道，保溫層厚度50mm，在焊接處采用現(xiàn)場發(fā)泡保溫，外包高密度聚乙烯保護(hù)層。第2章施工總體部署第一節(jié)§2-1工程施工目標(biāo)2.1.1、施工指導(dǎo)思想對于本項(xiàng)目的實(shí)施，我們將采用系統(tǒng)工程理論進(jìn)行總體規(guī)劃，采用北京市建筑資料管理系統(tǒng)等先進(jìn)的電腦軟件進(jìn)行計(jì)劃控制與管理。采取節(jié)點(diǎn)控制的科學(xué)方法，以解決難點(diǎn)、重點(diǎn)工序?yàn)橹饕獌?nèi)容，實(shí)行崗位責(zé)任制原則，組織有效技術(shù)攻關(guān)。以iso9001質(zhì)量保證體系進(jìn)行全過程質(zhì)量控制。安全以預(yù)防為主，常抓不懈。整個工程以“精心組織、優(yōu)質(zhì)高效、科學(xué)管理、文明施工、確保安全、按期完工”為指導(dǎo)思想。2.1.2、施工總體目標(biāo)1、工期目標(biāo)我公司根據(jù)工程特點(diǎn)及公司自身的實(shí)力，做好資金、勞動力、機(jī)械設(shè)備等資源儲備，進(jìn)行資源的緊急調(diào)配和優(yōu)化，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)好本專業(yè)施工和材料供應(yīng)，進(jìn)一步優(yōu)化施工進(jìn)度計(jì)劃，通過趕工縮短施工工期，確保本工程質(zhì)量、在安全文明施工的前提下，通過竣工驗(yàn)收并交付使用。2、質(zhì)量目標(biāo)按業(yè)主招標(biāo)文件提出的質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)評，確保分項(xiàng)工程合格率達(dá)100%。3、安全目標(biāo)杜絕因工死亡，現(xiàn)場施工人員的年負(fù)傷頻率不大于0.05%；不發(fā)生基坑坍塌、溝槽坍塌的責(zé)任事故；不發(fā)生重大及設(shè)備操作事故、重大交通事故和重大火災(zāi)事故。4、文明施工與環(huán)境保護(hù)目標(biāo)工程棄碴、污水排放、機(jī)械噪音控制，及生活垃圾處理均按照北京市政府文明施工與環(huán)保管理辦法執(zhí)行，創(chuàng)建文明施工工地。第一節(jié)2-2施工部署本工期特別緊急。為了保證安裝工程盡可能有充裕的時間施工，應(yīng)綜合考慮各方面的影響因素，充分醞釀任務(wù)、人力、資源、時間、空間的總體布局。2.2.1時間上的部署：找關(guān)鍵的工序，工期長工序先行為抓緊時間完成任務(wù)，節(jié)假日照常施工，我們將通過加強(qiáng)宣傳教育，充分發(fā)揮工人的工作積極性，為趕工期做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備，保證本工程能一直處于緊張的施工節(jié)奏中。2.2.3總體施工順序本工程施工的原則是充分利用平面、和時間，進(jìn)行平面分區(qū)，多工種交叉的施工方法。在時間、平面的總體布局中，突出“見縫插針”的宏觀統(tǒng)籌和微觀調(diào)控的施工方法。2.2.4 新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的推廣應(yīng)用針對本項(xiàng)目實(shí)際，從確保工程質(zhì)量和加快施工進(jìn)度的目的出發(fā)，本工程擬采用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備主要有（2）管材采用20#無縫鋼管，焊接采用雙面焊，219以上管道采用氬弧焊打底，電弧焊罩面。2.2.5 施工組織協(xié)調(diào)管理1、落實(shí)圖紙會審、圖紙交底制度在正式施工前，組織施工管理工程師、施工員核對圖紙，與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，進(jìn)一步了解業(yè)主要求和設(shè)計(jì)意圖，參加施工圖會審，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容。在施工前，對全體施工管理人員進(jìn)行圖紙交底。2、建立例會制度在監(jiān)理主持召開的每周例會上向招標(biāo)人和監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)等各有關(guān)單位反映、通報(bào)工程進(jìn)度和要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程進(jìn)行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。3、工程協(xié)調(diào)配合本項(xiàng)目工程量零散，工期緊，而且多個項(xiàng)目同時施工，周邊均是房建主體工程施工，為保證本標(biāo)段工程的質(zhì)量、工期、安全文明施工，先做好以下協(xié)調(diào)工作：（1）與監(jiān)理單位協(xié)調(diào)工作：及時提供工程進(jìn)度和相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，對監(jiān)理工程師提出的有關(guān)進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全施工中間驗(yàn)收的檢查或返工要求及時認(rèn)真細(xì)致地整改，并重新報(bào)請監(jiān)理工程師批復(fù)。由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)日常工作聯(lián)系，加強(qiáng)溝通、協(xié)調(diào)，及時解決有關(guān)問題。2）與監(jiān)督單位的協(xié)調(diào)工作：按照有關(guān)規(guī)范要求，及時進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)和安全監(jiān)督，積極配合監(jiān)督單位的抽檢抽查工作。由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對監(jiān)督單位的協(xié)調(diào)。（3）與道路施工部門的協(xié)調(diào)工作：及時了解道路單位施工進(jìn)度，雙方相互協(xié)調(diào)，積極配合，將交叉施工所造成的影響降到最低，協(xié)調(diào)施工進(jìn)度，保證整個工程的工期。（4）與相鄰的施工單位：由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)與相鄰的施工單位進(jìn)行日常協(xié)調(diào)工作。由于道路周邊的房建同時施工，工期緊，工程量大，進(jìn)出施工現(xiàn)場的工程車輛繁多，為保證整個工程的進(jìn)度，積極與相鄰的施工單位溝通和聯(lián)系，將相互的影響降到最低，共同協(xié)商解決有關(guān)的交叉工作5）部門內(nèi)的協(xié)調(diào)：加強(qiáng)與部門的聯(lián)系，成立交通疏導(dǎo)小組，積極協(xié)助維護(hù)現(xiàn)場路段的交通，保證施工安全和車輛、行人的暢通和安全。第3章施工準(zhǔn)備及進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié)1施工準(zhǔn)備計(jì)劃我公司將以最快速度投入充足完備的人力、物力、資金來完善前期的施工組織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備，為保證工程優(yōu)質(zhì)如期完成施工任務(wù)而奠定基礎(chǔ)。第一節(jié)2施工組織機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備新文件夾 施工前的組織準(zhǔn)備工作主要有：組建安裝工程項(xiàng)目分部，組建現(xiàn)場施工部，選擇施工隊(duì)伍等。公司選派經(jīng)驗(yàn)豐富、管理水平高、責(zé)任心強(qiáng)的同志擔(dān)任各個部門的主要負(fù)責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員組建建安分部。建安分部作為安裝工程施工的管理層，在現(xiàn)場指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)組織實(shí)施管理的具體管理工作。 施工隊(duì)伍的選擇及各工種人數(shù)的配備，由現(xiàn)場施工部根據(jù)施工項(xiàng)目及工期要求確定。現(xiàn)場施工部要組織施工人員學(xué)習(xí)及培訓(xùn)，以提高業(yè)務(wù)人員的管理水平和施工人員的實(shí)際操作水平。做好工人進(jìn)場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵技術(shù)工種或主要專業(yè)工種必須持證上崗。按規(guī)定進(jìn)行三級安全技術(shù)交底，同時健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。第一節(jié)3技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容，可以歸納為以下三個方面：一是組織圖紙初審和圖紙會審；二是編制開工前的各項(xiàng)方案、措施；三是完成技術(shù)、檢驗(yàn)機(jī)制的建立。(1) 組織圖紙會審，編制施工方案，包括施工組織總設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，并做好技術(shù)交底工作。(2) 提供主要材料計(jì)劃，為物資備料做準(zhǔn)備。(3)管道安裝材料進(jìn)場后，立即進(jìn)行各項(xiàng)材料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)，制定試驗(yàn)計(jì)劃，并均應(yīng)在開工前實(shí)施，以保證工程有條不紊地進(jìn)行。(4) 根據(jù)招標(biāo)要求和投標(biāo)承諾，建立健全現(xiàn)場質(zhì)量管理制度、質(zhì)量責(zé)任制、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度、現(xiàn)場材料設(shè)備存放與管理制度。第一節(jié)4安裝進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié)5保證施工進(jìn)度的措施、控制方法 在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，以施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，來進(jìn)行施工全過程的動態(tài)控制。(1) 建立嚴(yán)格的《工序施工日記》制度，逐日詳細(xì)記錄工程進(jìn)度，質(zhì)量、設(shè)計(jì)修改、工地洽商等問題，以及工程施工過程必須記錄的有關(guān)問題。2) 定期參加由工程施工總指揮主持，各專業(yè)工程施工負(fù)責(zé)人參加的工程施工協(xié)調(diào)會議，聽取關(guān)于工程施工進(jìn)度問題的匯報(bào)，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部矛盾。3) 項(xiàng)目分部要提前為下道工序的施工，做好人力、物力的準(zhǔn)備，確保工程緊湊有序地施工。對于影響工程施工總進(jìn)度的關(guān)鍵項(xiàng)目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點(diǎn)突破難點(diǎn)，以確保工程總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。第一節(jié)6保證工期的技術(shù)措施要保證目標(biāo)總工期的實(shí)現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服影響進(jìn)度的各種困難，其中從技術(shù)措施入手是最有效的途徑之（1）設(shè)變更因素是進(jìn)度執(zhí)行中一大干擾因素，其中如果因改變工程的部分功能而引起的大量變更工作量，會打亂施工流水節(jié)奏，致使施工延期甚至停頓（2）保證資源配置① 優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)的配備與管理。② 按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求及時組織材料進(jìn)貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。③ 配備足夠適用的的施工機(jī)械，并做好施工機(jī)械的定期檢查和日常維修，保證施工機(jī)械處于良好的狀態(tài)。④ 根據(jù)施工實(shí)際情況編制月進(jìn)度報(bào)表，根據(jù)合同條款申請工程款，并將預(yù)付款、工程款合理分配于人工費(fèi)、材料費(fèi)等各個方面，使施工能順利進(jìn)行。⑤ 實(shí)行工種流水交叉，循序漸進(jìn)的施工程序。發(fā)揚(yáng)技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，推廣“三新項(xiàng)目”（新材料、新技術(shù)、新工藝），運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)、計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代化的管理手段和工具為本工程的施工服務(wù)。第4章施工方法與施工工藝由于施工現(xiàn)場管線專業(yè)種類繁多，涉及各類專業(yè)管線的施工，交叉作業(yè)多，相互干擾大，工期短，不但受到房建施工的制約，而且其進(jìn)度也影響后續(xù)工程項(xiàng)目的施工，因此采暖管線的施工是制約總工期的關(guān)鍵項(xiàng)目之一。 第一節(jié)4-1總體施工安排為了減少交叉作業(yè)之間的相互影響，管線施工平面上分段，立面上分層，按照先深后淺的作業(yè)程序，進(jìn)行不同專業(yè)管線的敷設(shè)，形成多條平行的流水作業(yè)線。1、施工層段劃分根據(jù)本工程施工區(qū)段的部署，采暖管線施工分為相應(yīng)的施工段施工，每個施工段再可分為機(jī)動車道區(qū)、非機(jī)動車道區(qū)二個區(qū)。2、施工順序管線在道路交叉口的交叉處，節(jié)點(diǎn)管線豎向鋪設(shè)原則：①壓力管線讓重力自流管線；②分支管線讓主干管線；③小管徑管線讓大管徑管線施工方案各施工段配備一套綜合各專業(yè)管線的施工機(jī)械設(shè)備和人員同時施工，對于非道路沿線的管線可在其余兩段的施工空隙安排施工。由于每段管線都涉及多種專業(yè)，施工時，為減少相互間的交叉干擾，非機(jī)動車道同專業(yè)管線，敷設(shè)時相互錯開，與機(jī)動車道管線施工，形成多條平行的施工作業(yè)流水線。第一節(jié)4-2室外采暖直埋管工程4.4.1、管道材料進(jìn)場檢驗(yàn)1、管材、管件必須具有制造廠的合格證，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部委頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、管材、管件使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無裂縫、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。3、鋼管外徑及壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行有關(guān)鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。4、鋼管及管件（未預(yù)制保溫部分）進(jìn)場前應(yīng)先進(jìn)行防腐處理。5、本工程采用的為預(yù)制保溫管道，保溫材料為復(fù)合聚氨脂，由專業(yè)廠商在現(xiàn)場集中發(fā)泡制作，并由專業(yè)廠商進(jìn)行嚴(yán)格的自檢。為合格保證萬無一失，在安裝前我公司還進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)。首先進(jìn)行所有保溫管的保溫材料的外觀檢查，要求其厚度及完好性符合標(biāo)準(zhǔn)，再進(jìn)行保溫材料質(zhì)量抽檢。由于保溫材料的質(zhì)量與管道型號無關(guān)，不需分型號進(jìn)行抽檢，按照概率論方法，設(shè)保溫管道的隨機(jī)抽取率為1%，若有不合格，則需逐個進(jìn)行檢查。4.4.2、管道安裝工藝1、管子切1）管子金屬切割使用氣割法（氧-乙炔焰）。切割注意事項(xiàng)有：①管材切割時，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應(yīng)留1-2mm余量。②切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔渣。③切割后，每段切割料上應(yīng)作標(biāo)記，標(biāo)明材質(zhì)、壁厚和規(guī)格。切割后對未作標(biāo)記的管材，沒有經(jīng)過鑒定，暫不能使（2）預(yù)制保溫管保溫層切割使用手鋸或電鋸。切割注意事項(xiàng)有：①破切割外殼時應(yīng)斜切。不能切到范圍以外的外殼，防止外殼可能會裂開②當(dāng)切割彎管時，先在管段的中間切一圈，為以后去除外殼做準(zhǔn)備。2、管道焊接連（1）管道坡口：坡口的加工采用機(jī)械坡口法、氣焊坡口法、手提砂輪打磨法；無論用何方法開坡口，均要保證坡口夾角度和鈍邊厚度一致；坡口面光滑無氧化層。管道組對，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求，壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件組對，當(dāng)兩壁厚差大于1.5mm時，按要求加工。管道組對時清理管內(nèi)和管件雜物，對于小管用壓縮空氣吹掃，對于大管用棉紗頭或清管器清理，清理、切割和組對完后封閉管道兩端。（2）管壁厚≤4mm的管道焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應(yīng)有2~3mm的間隙。（3）鋼管壁厚>4mm時，要開單邊坡口或v型坡口，坡口為65°左右，焊接時兩管之間應(yīng)有2~3mm的間隙。（4）焊前應(yīng)對坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm寬的范圍進(jìn)行清理，用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。不銹鋼刷清掃。（5）坡口加工后作外觀檢查，不得有裂紋，夾渣等缺陷，清理和檢查合格的坡口，應(yīng)及時完成焊接工作，并作好記錄。6）對口前，應(yīng)檢查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子對口時應(yīng)按l≥3進(jìn)行加工，管徑、壁厚均相同的管子對口后，其錯位偏差不得大于管壁厚度的10%。dn80以下管道對口時應(yīng)用專用卡碼進(jìn)行對口（7）對好口以后，應(yīng)沿管口圓周等距離點(diǎn)焊3~4處。（8）焊接技術(shù)要求：①坡口的角度和對口同心度應(yīng)符合要求。②點(diǎn)焊時，以點(diǎn)穩(wěn)固為宜，點(diǎn)焊的高度約為3~5mm。③焊接接口處應(yīng)除凈雜物，并以露出金屬光澤為宜。④根據(jù)管道材質(zhì)和技術(shù)要求選擇恰當(dāng)?shù)暮笚l和電源。⑤管口焊接應(yīng)分層進(jìn)行，以減少和消除焊接收縮應(yīng)力與焊接變形。⑥焊接的觀感檢查應(yīng)滿足下表要求：9) 焊接的外觀缺陷：在手工電弧焊焊接中，焊接技術(shù)措施或焊接技術(shù)的不妥會造成焊接外觀缺陷。常見的焊縫外觀缺陷及產(chǎn)生的原因如下： 咬邊。是由于焊接參數(shù)(如電流強(qiáng)度)選擇不當(dāng)，或操作工藝(電弧過長或焊條角度不對)不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。未熔合。焊接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，末完全熔化結(jié)合的部分，其原因是焊接電流過小，焊接速度過快，或焊條偏于坡口一側(cè)，坡口表面或先焊層表面有氧化物、熔渣等。未焊透。焊接時根部未完全熔透，產(chǎn)生的原因是焊接電流小、運(yùn)焊條速度過快、對口不正確(如鈍邊過厚、間隙過小)及電弧偏吹。氣孔。焊接過程中熔池內(nèi)的氣泡在金屬凝固時未能逸出而殘留下的空穴。氣孔分為密集型、條蟲狀及針型氣孔。其主要原因是熔化金屬冷卻太快，焊條受潮，電弧長度不當(dāng)或焊縫有污物。夾渣。焊接后殘留在焊縫金屬內(nèi)的雜質(zhì)(如氧化物、硫化物等)。產(chǎn)生原因是焊層間清理未干凈，焊接電流過小，運(yùn)條方式不當(dāng)使熔渣溢不出來。焊瘤。焊接中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化母材上所形成的金屬瘤。產(chǎn)生原因是運(yùn)焊條角度不正確。裂紋。裂紋是焊接中最危險(xiǎn)的缺陷。產(chǎn)生原因是焊條成分與母材不符而熔化金屬冷卻過快、或焊接次序不合理、焊縫交叉過多。凹坑。焊接后在沓縫表面及其背面形成的低于母利表面的局部低洼部分。產(chǎn)生原因?yàn)楹附与娏鬟^大，運(yùn)條角度不正確。塌陷。由于焊接工藝不當(dāng)(如焊接電流過大)，造成焊縫金屬過量而穿過背面，使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。為防止以上缺陷的產(chǎn)生，我司從機(jī)具、材料和人員三方面入手。機(jī)具方面選用合格且型號匹配的電焊機(jī)，并保證電焊機(jī)用電電源的穩(wěn)定性，即我司提供的發(fā)電機(jī)的可靠性；材料方面選用合格且保養(yǎng)良好的焊條；人員方面確保焊工持證上崗，并進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)，要求工人嚴(yán)格按照焊接操作規(guī)程施工。最終使焊接質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求10) 管道焊接注意事項(xiàng)參加焊接作業(yè)的焊工必須足經(jīng)過考試合格的人員。焊接所使用的焊條為e4303型號，在入庫前應(yīng)認(rèn)真檢查其型號、規(guī)格，合格后方可入庫。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干處理，其烘干溫度要按照說明書的要求執(zhí)行，然后進(jìn)行恒溫保存1小時，烘干后置于100~150°c恒溫箱內(nèi)備用。焊接前要將焊口兩側(cè)的浮銹、油污及油脂清除干凈，除掉尖角毛刺和氧化皮；清除管道接口里面的殘土和雜物，要有專人檢查。焊接時，每道接口要由兩名焊工對稱站位且沿同一方向施焊，焊后焊縫表面應(yīng)均勻過度；焊肉飽滿，無氣孔、夾渣及咬邊現(xiàn)象。各接口焊接后，管道的焊縫均應(yīng)采用兩遍成型；當(dāng)?shù)谝槐楹附雍螅媒窍蚰ス鈾C(jī)清除焊縫表面的藥皮和尖角、不平的地方，然后開始焊接第二遍，兩遍焊縫接頭處要錯開。3、管道的安裝 1) 在管道開始安裝前，再一次確認(rèn)管溝底部標(biāo)高和中心線是否正確；檢查溝底是否平整，對溝底為回填土的部位應(yīng)先夯實(shí)后再填200mm厚的砂子，達(dá)到密實(shí)程度、坡度并平箍后方可下管；檢查所有管子、管件、閥門及附件是否齊全，然后按著管線的排線圖沿線布管，接口應(yīng)按規(guī)范要求打磨好坡口，其坡口的形式均采用v型坡口，其角度均為55°~65°之間。清除管內(nèi)雜物，按位置擺放好閥門、彎頭及三通等件。2) 準(zhǔn)備工作做好后，開始下第一根管，這時注意管中心必須對準(zhǔn)定位中心線，找準(zhǔn)管底標(biāo)高。為了加快工程進(jìn)度，布管時應(yīng)采用汽車吊來完成。對不能或沒必要用吊車下管的地段可采用卷揚(yáng)機(jī)或人工將管子沿溝邊滑入溝內(nèi)，在這個過程中所用的索具應(yīng)選用軟寬帶，以防止損壞管道保護(hù)層。下管時，溝底不準(zhǔn)站人，保證操作安全。3) 兩根管子的接口一定要按規(guī)范要求找正找平，其間隙不大于3mm，表面平直度不大于2mm。往溝內(nèi)送下管段時，在可能的情況下，可根據(jù)汽車吊的能力盡可能地在溝邊組對成型，應(yīng)以減少固定口為原則。4) 在管道安裝過程中，要注意以下幾點(diǎn)：當(dāng)有多根管并排敷設(shè)，在交叉跨越時—定要按照施工圖所要求的作法施工，如有必要，此處施工與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位共同商討確定。在管道施工中應(yīng)保證其具有良好的直線度；由于管徑變化而使管中心距變化時，宜在下個管道轉(zhuǎn)彎處，將管中心距變?yōu)樵O(shè)計(jì)所要求的中心距。關(guān)于管道的坡度，在一般情況下控制在0.002~0.003的范圍內(nèi)，管道變坡點(diǎn)要在距設(shè)計(jì)變坡點(diǎn)最近的焊口處。管道過馬路時，采用簡易的管溝形式以保證管道不受破壞，其做法要按照施工圖紙進(jìn)行。在管路的安裝中，一定要確保芯管的焊接的質(zhì)量，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人的現(xiàn)場確認(rèn)合格后才能進(jìn)行下道工序。在管道上開口接三通時，必須按照規(guī)定進(jìn)行開口補(bǔ)強(qiáng)。管道在進(jìn)入建筑物前，上坡時在采暖入口裝置中加設(shè)放氣裝置；下坡時加泄水裝置管道系統(tǒng)試壓（1）管道系統(tǒng)試壓技術(shù)條件1) 管道系統(tǒng)按圖紙施工完畢，并按圖紙核對完畢。2) 無損檢測完畢，焊縫及其它待檢部位，不應(yīng)涂漆及保溫。3) 埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。4) 編制出試壓系統(tǒng)流程圖，圖中要求標(biāo)出壓力表位置，需要加盲板的部位。5) 編制試壓力方案并經(jīng)有關(guān)部門審批、認(rèn)可2）管道系統(tǒng)試壓安全措施1) 試壓前將不參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表以及管道附件等加以隔離，加盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。2) 試壓前檢查工藝流程，打開有關(guān)閥門，試壓介質(zhì)流向如果與止回閥流向相反，則將其閥心取出，取出的閥心應(yīng)貼上標(biāo)記并作記錄，試壓、沖洗后再安裝。3) 管道打壓分級進(jìn)行，首次打壓至試驗(yàn)壓力的0.5倍，然后穩(wěn)壓10min，沿線檢查各接口位置的變化情況；然后再打壓至試驗(yàn)壓力的0.75倍，然后穩(wěn)壓10min；最后再升壓至試驗(yàn)壓力；嚴(yán)禁一次打壓至試驗(yàn)壓力。4) 水壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁對管道、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，若遇缺陷時，作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)，待缺陷消除后重新試驗(yàn)。5) 壓力試驗(yàn)完畢后，不能在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。6) 嚴(yán)密性試壓應(yīng)在強(qiáng)度試壓合格后進(jìn)行。7) 試壓時在試壓區(qū)域旁做好防護(hù)工作，防止無關(guān)人員靠近，試驗(yàn)人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3）管道試壓方法 施工過程中，按施工組織進(jìn)行分段試壓，合格后按管網(wǎng)進(jìn)行系統(tǒng)總體試壓。由于管網(wǎng)龐大，每個試壓段要設(shè)多個入水點(diǎn)進(jìn)行充水，再由各入水點(diǎn)用試壓泵加壓，在管網(wǎng)接近試驗(yàn)壓力時，剩一臺試壓泵加壓。1)強(qiáng)度試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)的管段長度不超過1.0km，水源擬采用城區(qū)內(nèi)的自來水水壓灌水，管道灌水從下游緩慢灌入，試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)置排氣閥。試壓管段的后背設(shè)在原狀土或人工后背上，后背墻面應(yīng)平整，并與管道軸線垂直。試壓采用的彈簧壓力表精度不低于1.5級，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍，表殼的公稱直徑不小于150mm，打壓及計(jì)量裝置應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。試驗(yàn)管段灌滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時間不少于48小時。水壓試驗(yàn)在分級升壓時，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異�，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后(1.5倍工作壓力)，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。2) 嚴(yán)密性試壓：管道嚴(yán)密性試驗(yàn)使用放水法或注水法，不得有漏水現(xiàn)象，試驗(yàn)滲水量不超過《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定。試驗(yàn)壓力為管道的工作壓力，用1公斤重的小錘在焊縫周圍對逐個進(jìn)行敲打檢查，30min內(nèi)無滲漏且壓力下降不超過0.2×98.1kpa即為合格。水壓試驗(yàn)后將試驗(yàn)管段內(nèi)的水排盡，排水點(diǎn)選擇在管段的下游，開挖集水井（坑），在井內(nèi)設(shè)置潛水泵，通過潛水泵將污水就近排入市政污水管道。5、管道系統(tǒng)沖洗（1）水沖洗的具體要求1) 管道沖洗水采用干凈水。2) 水沖洗時，水流速大于工作流速，且不能低于1.5m/s。3) 排放水引入可靠的排水井或溝中，通過污水泵排放至市政管網(wǎng)。排放管的截面積不能小于被沖洗管截面積的60%。排水不能太快，以防形成負(fù)壓4) 水沖洗要連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格。5) 當(dāng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時，將水排盡并吹干后封閉管口。2）管道吹洗、沖洗應(yīng)注意事項(xiàng)1) 對不允許吹洗、沖洗的管道附近，如：節(jié)流閥等，應(yīng)暫時拆下并妥為保存，臨時用短管代替或采取其他措施完成吹洗，然后重新裝上2檢查管道支架是否牢固可靠，吹洗前選擇安全可靠的疏排位置，排放管要固定牢固，以便承受強(qiáng)大的反作用力。3) 吹洗時按照主管、支管、疏排管的順序進(jìn)行，吹出的贓物不允許進(jìn)入設(shè)備或吹洗合格的管道。4) 吹洗時應(yīng)用錘敲打管道，尤其應(yīng)重點(diǎn)敲打焊縫、死角等重點(diǎn)部位。5) 管道吹洗合格后，及時填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄。6) 管道吹洗合格后，除規(guī)定檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。6、管道油漆、保（1）管道及焊縫油漆防腐本工程使用的是預(yù)制保溫管道，施工時只需在接頭處進(jìn)行防腐處理。在清除表面灰塵污垢及除銹后，要涂二遍紅丹防銹漆。在刷防銹漆時應(yīng)注意先將管子外表清除干凈，擦干水分，涂刷時應(yīng)均勻一致，厚度應(yīng)控制在0.1～0.15mm內(nèi)。油漆施工應(yīng)在通風(fēng)良好及濕度低于90%環(huán)境下進(jìn)行。對于焊縫的防腐，除了上述要求外，在油漆前須清除焊縫的焊渣，使焊縫表面光滑清潔，在油漆后達(dá)到與管段處相同的防腐效（2）管道保溫1) 管道保溫的工序由于管道為預(yù)制保溫管，保溫施工主要在管道的接頭上，

7.常見問題及施工措施　　

6.1施工中常見問題　　

6.1.1施工擾動土的強(qiáng)度降低振動沉管CFG樁施工時，對土體擾動較大，而不同密度的土受到擾動后，承載力變化也不一樣，對密實(shí)較高的土，如采用振動沉管成樁工藝，振動使土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度破壞，承載力反而可能下降�！　�

6.1.2縮頸和斷樁在飽和軟土中沉樁時，樁機(jī)的振動力較小，當(dāng)采用連打作業(yè)時，新打樁對已打樁的作用主要表現(xiàn)為擠壓，使得已打樁被擠壓成不規(guī)則形狀，影響承載力，嚴(yán)重時還會造成縮頸和斷樁。而在上部有較硬土層或中間夾有硬土層的土中成樁，樁機(jī)振動較大，會對已打樁產(chǎn)生振動破壞。采用跳打法時，若已打樁硬結(jié)強(qiáng)度又不太高，在中間補(bǔ)樁時，已打樁可能被振裂口

6.1.3樁體強(qiáng)度不均勻樁機(jī)卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)沉管線速度太快時，為控制平均速度，一般采用提升一級距離，停下留振一段時間，非留振時速度太快可能導(dǎo)致縮樁或斷樁。拔管速度太慢或留振時間過長，都會使樁端水泥含量少，樁頂浮漿過多，混合料也容易產(chǎn)生離析，造成樁身強(qiáng)度不均勻�！　�

6.1.4樁料與土的混合當(dāng)采用活瓣樁靴成樁時，可能出現(xiàn)的問題是樁靴開口寬度不夠，混合料下落不充分，造成樁端與土接觸不密實(shí)或樁端一段樁徑偏小。若采用反插法施工，如果樁管不垂直，反插時使土體與樁體材料混合，造成樁身摻土等缺陷。　　

6.2施工措施施工措施由于振動沉管CFG樁容易出現(xiàn)以上種種缺陷，因此為保證質(zhì)量，應(yīng)盡量做到：　　

6.2.1施工前進(jìn)行工藝試驗(yàn)工藝試驗(yàn)的目的是考查設(shè)計(jì)的樁距和沉樁順序能否有效的保證樁身質(zhì)量。工藝試驗(yàn)可結(jié)合工程樁施工進(jìn)行，并做如下觀測：　　

首先，考查新打樁對尚未結(jié)硬的已打樁的影響。觀測前應(yīng)在已打樁的樁頂設(shè)置標(biāo)桿，沉新樁時，測量已打樁的上升高度，據(jù)此推測其直徑的縮小值，直至已打樁完全結(jié)硬后，開挖以檢測其質(zhì)量及樁徑。　　

其次，考查新打樁對已結(jié)硬的已打樁的影響。具體作法是將標(biāo)桿埋設(shè)于尚未結(jié)硬的已打樁的樁頂，持樁體結(jié)硬后，測量打新樁時已打樁的樁頂位移。　　對擠密效果好的土，打樁振動會引起地表下沉，樁頂因?yàn)槭軘D上升而產(chǎn)生斷樁的可能性不大，如果發(fā)現(xiàn)樁頂向上位移過大時，樁可能發(fā)生斷開，若上升超過10mm，則斷樁可能性較小�！　�

6.2.2加強(qiáng)施工監(jiān)測施工過程中，如能加強(qiáng)對沉樁的監(jiān)測，可以使技術(shù)人員及時發(fā)現(xiàn)施工中的問題。便于施工管理人員進(jìn)行決策，從而保證工程質(zhì)量�！　∈┕で�，要選擇足夠的有代表性的測點(diǎn)，以測量場地標(biāo)高，沉管過程中也應(yīng)隨時測量地面標(biāo)高是否隆起，防止斷樁口施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)對樁頂標(biāo)高的觀測，必要時，對樁頂上升幅度較大或懷疑發(fā)生質(zhì)量事故的樁應(yīng)開挖探查�！　�

6.2.3逐樁靜壓對重要工程或監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)樁頂上升量較大且樁數(shù)量多，樁距小的工程可采用逐個樁，快速靜壓，以消除可能出現(xiàn)的斷樁對地基承載力產(chǎn)生的消極影響。此技術(shù)在沿海一帶應(yīng)用廣泛，稱為跑樁。　　施工時，可在沉管樁樁架上配置適量壓重，一般以樁頂壓力不小于1.2倍單樁設(shè)計(jì)荷載為宜，當(dāng)樁身達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行逐樁靜壓，每根樁靜壓時間一般為3min.采取靜壓技術(shù)可以將可能發(fā)生的斷樁連接起來，使之正常傳力�！　�

6.2.4靜壓振拔技術(shù)靜壓振拔是指沉管時不啟動馬達(dá)，借助樁機(jī)自重將沉管壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高，填滿混合料后再啟動馬達(dá)振動拔管。　　

這種做法主要適用于飽和軟土中，特別是塑性指數(shù)較高的軟土中，它可以避免因振動土體而導(dǎo)致的過大孔隙水壓力對樁體影響，也可以防止土體受到劇烈擾動而使其強(qiáng)度大幅度降低。

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5）潛水作業(yè)前，必須認(rèn)真了解水位深淺及流速，了解作業(yè)區(qū)域障礙物與相關(guān)危險(xiǎn)因素，掌握潮汛規(guī)律和水位情況等，并應(yīng)做好安全交底工作。