安全閥校驗(yàn)臺典型應(yīng)用
DN32～400mm法蘭式安全閥、 ″~ ″螺紋式安全閥、全啟式/微啟式安全閥，常規(guī)厚薄法蘭式安全閥、國產(chǎn)/進(jìn)口安全閥，彈簧直接載荷式安全閥、帶動力輔助功能的安全閥、帶補(bǔ)充載荷的安全閥的性能測試。 

安全閥校驗(yàn)臺技術(shù)參數(shù)
1.加壓范圍：0-32MPa，輸出壓力40MPa；
2.試驗(yàn)介質(zhì)：空氣；
3.測試壓力輸出：1路；
4.測試閥門口徑：DN 25-200mm
5.壓力控制精度：≤±1%F.S；
6.壓力測量精度：0.4級壓力表（可選更高壓力等級）；
7.壓力表測量范圍：0-2.5MPa，0-10MPa，0-25MPa，0-40MPa，0-60MPa（可根據(jù)需求選擇）
8.夾緊方式：液壓油缸夾緊；
9.夾緊力輸出范圍：0-50噸；
10密封方式：密封圈密封；
11.驅(qū)動氣源：≤7bar，耗氣量：0.8標(biāo)準(zhǔn)立方米/分；
12.壓縮空氣質(zhì)量要求：過濾精度：15μm；常壓露點(diǎn)：3℃；含油量(PPM)：≤5.0 

系統(tǒng)特點(diǎn)

a)        高精密的調(diào)壓閥調(diào)節(jié)輸出壓力，通控制柜上的按鈕開關(guān)手動控制試驗(yàn)過程。

b)        利用氣動增壓技術(shù)，穩(wěn)壓保壓平穩(wěn)無波動，輸出壓力可調(diào)節(jié)。

c)        自動夾緊系統(tǒng)，方便閥門快速安裝定位。

d)       夾緊壓力源采用氣液增壓泵，壓力大且能夠自動補(bǔ)壓，保證試壓過程系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定和防止安全閥松動；

e)        所有高壓閥門、管件及接頭均采用316材質(zhì)產(chǎn)品，系統(tǒng)采用無焊連接，錐面密封，適合于絕大多數(shù)液壓系統(tǒng)密封要求；

f)         保證耐壓等級，安全可靠，且適用大多介質(zhì)；

g)        工作臺采用三卡爪形式，輸出力穩(wěn)定，分布均勻；

h)        采用0.4級壓力表，并提供不同量程壓力表分布，提高檢測精度；

i)          采用與德國共同開發(fā)高質(zhì)量氣動液體增壓泵和氣動氣體增壓泵，以及進(jìn)口Parker和SMC高質(zhì)量氣動元件，超高壓閥門、管件、接頭質(zhì)量產(chǎn)品。

j)          設(shè)備除可以根據(jù)客戶需求配置壓力表且預(yù)留一個外接口來方便客戶根據(jù)實(shí)際的檢測的壓力來更換壓力表。

系統(tǒng)原理介紹

設(shè)備的動力源采用與德國合作開發(fā)的氣動增壓泵為動力源，增壓泵靠壓縮空氣驅(qū)動，泵的輸出壓力大小與驅(qū)動空氣壓力大小成正比，輸出壓力可以通過調(diào)節(jié)驅(qū)動空氣壓力大小進(jìn)行無級調(diào)節(jié)，在本系統(tǒng)中采用電氣比例調(diào)壓閥控制泵的輸出壓力大小和升壓速率大小，具有壓力控制精度高，輸出壓力和升壓速率可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)。整個試驗(yàn)過程可以在計(jì)算機(jī)上自動完成，各試驗(yàn)參數(shù)可以自由設(shè)定，比如試驗(yàn)壓力，保壓時間，允許壓降等。試驗(yàn)結(jié)束自動卸壓。  

 軟件介紹

1、數(shù)據(jù)采集與信號處理
測量任意總線接口的任意傳感器
執(zhí)行高級分析與信號處理

在用戶界面上實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的有效表達(dá)
記錄數(shù)據(jù)并生成報(bào)表

 2、儀器控制
自動化數(shù)據(jù)收集
控制多種儀器

分析并顯示信號

3、自動化測試與驗(yàn)證系統(tǒng)
實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品驗(yàn)證或生產(chǎn)測試的自動化
控制多種儀器
借助自定義用戶界面, 分析并顯示測試結(jié)果

4、工業(yè)測控系統(tǒng)

獲得高速測量

輕松執(zhí)行PID和高級控制
連接各類系統(tǒng)或可編程邏輯控制器
借助適于特定應(yīng)用的工具, 實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化和機(jī)器設(shè)計(jì)

5、嵌入式系統(tǒng)設(shè)計(jì)
重復(fù)使用ANSI C和HDL代碼
集成現(xiàn)成可用的硬件
搭配FPGA技術(shù), 實(shí)現(xiàn)原型

獲得醫(yī)療、機(jī)器人等領(lǐng)域的專用工具