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安全閥定壓校驗臺、安全閥壓力校驗臺分為安全閥在線校驗臺和離線安全閥校驗臺；

一、應用范圍：        

      安全閥定壓校驗臺-壓力校驗試驗臺主要用于各種安全閥的壓力試驗。廣泛應用于閥門生產(chǎn)工廠、工程質量檢測站、建筑公司、產(chǎn)品質量檢驗所、科研院校等各種閥門的生產(chǎn)檢驗、開發(fā)研究等領域。參考標準 GB／T1 3927 -92《通用閥門壓力試驗》，ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》，CJ/T3055-95《燃氣閥門的試驗與檢驗》，GB12242-89 《安全閥性能試驗方法》等。

二、控制方式

     安全閥定壓校驗臺-壓力校驗試驗臺分手動控制、電腦控制兩種。電腦控制系統(tǒng)由微機與可編成數(shù)據(jù)采集卡上下兩級控制系統(tǒng)組成，控制原理先進，采用獨立的控制單元，真正實現(xiàn)了模塊化控制。能夠控制壓力的精度，保壓效果好，實時自動補壓。多路多工位，各路試驗可同時進行互不影響。實驗數(shù)據(jù)和圖形自動記錄并保存在計算機中。手動控制，plc控制及計算機控制方式可以任意選擇。 

三、安全閥定壓校驗臺-壓力校驗試驗臺特點

1、配備氣體驅動氣體自動增壓泵，可輕松實現(xiàn)輸出壓力任意可調、可控。

2、技術先進，結構設計合理。具有體積小、重量輕、外型美觀大方的特點。

3、所有承壓零件都采用國際知名品牌的標準零件，無任何焊接連接，方便拆卸，安全系數(shù)高，壽命長、便于維護。

4、電腦控制系統(tǒng)帶數(shù)據(jù)采集軟件，可自動采集數(shù)據(jù)，打印報告，顯示壓力曲線。

四、技術參數(shù)

1、驅動氣壓范圍：0.3-0.8Mpa；且輸出壓力和驅動氣壓成正比。

2、耗氣量：1.2m3/min

3、壓力測試范圍：0—32Mpa，根據(jù)客戶實際需求，選擇相對應的壓力。

4、工作介質：水、空氣、氮氣。

5、可根據(jù)客戶需求選擇配置便攜式自動記錄儀。

       安全閥校定裝置-壓力校驗試驗臺適用于直接載荷式和先導式安全閥的整定壓力、回座壓力和密封性等性能測試。安全閥校驗臺主要由氣源部分、控制系統(tǒng)、增壓系統(tǒng)、校驗平臺等四部分組成，壓封原件及重要配件采用進口產(chǎn)品，校驗過程密封性能好，清潔無污染，噪音低，操作簡單，測量范圍廣，增壓速度快，具有良好的控制和操作性。滿足標準GB／T1 3927—92和ZBJl6006—90管路系統(tǒng)采用非焊接式連接。測試流體系統(tǒng)和驅動流體系統(tǒng)分離、方便試驗壓力控制和測試介質多樣化。有兩種不同控制方

式可供選擇：手動控制、計算機控制。采用高速采樣卡采樣試驗數(shù)據(jù)。安全閥校定裝置-壓力校驗試驗臺設備特點

1、設備設計原理先進，采用高壓增壓泵提供高壓氣源，可連續(xù)供氣，高壓緩沖罐提供緩沖和蓄能。

2、測試壓力可以無級調節(jié)。

3、所有承壓零件都采用國際知名品牌的標準零件，無任何焊接連接，方便拆卸，安全系數(shù)高，壽命長、便于維護。

4、具有掉電保護功能，停電后系統(tǒng)自動卸壓，終止試驗，限度保證操作人員和設備的安全。

5、可配備計算機數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)采集軟件，可實時顯示壓力曲線，打印報告，保存數(shù)據(jù)。

思明特安全閥校驗臺只要由四部分組成：氣源部分、控制系統(tǒng)、增壓系統(tǒng)、校驗平臺。

1.氣源部分：主要指預置氣源，預置氣源一般是瓶裝空氣源。
2.控制系統(tǒng)：通過壓力表觀察氣源及增壓系統(tǒng)的壓力，并通過高精度調壓閥調節(jié)�？蛇x配計算機自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)試驗過程的數(shù)據(jù)采集，自動控制，數(shù)據(jù)保存和打印試驗報告等功能。

3.增壓系統(tǒng)：由氣體增壓泵、單向閥、蓄能器、安全閥、放空閥等組成。
4.校驗平臺：由安裝工作臺、密封盤、螺栓壓板等組成。