FLUXOFIL 56
Basic tubular cored electrode for MAG-welding
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標準： DIN8555 MSG 6-GF-M21-55-GP
MSG 6-GF-C1-55-GP
應用和特性：
堿性藥芯焊絲，用于受磨損嚴重部件的堆焊，如挖船機部件、刮削機刀片、鏟斗齒、螺旋輸送器、打漿機、破碎機顎板、破碎機錐體。焊道有韌性、無裂縫，因此可抗沖擊和振蕩。機械加工只能磨削。對焊接極敏感的母材時，應用FLUXOFIL31做韌性過渡層。
全焊縫金屬成分（典型值，%）：
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C
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Si
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Mn
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Cr
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Mo
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0.35
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0.5
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1.5
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5.2
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0.6
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全焊縫金屬力學性能（單一值就是典型值）：
化學成分和機械性能數據都是應用于氣體保護焊接獲得：
DIN EN 439-C1（100Vol.%CO2）
氣體保護氣根據：DIN EN439 C1（carbon dioxide），M21（ARCAL21）
消耗量： 12-15L/min forφ≤1.6mm,15-20L/min forφ≥2.0mm
包裝：
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盤裝焊絲K300（16Kg）
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直徑（mm）
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1.4
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1.6
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2.0
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2.4
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FLUXODUR 62
Slagnes alloyed tubular cored electrode for MAG-welding
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標準： DIN8555 MF 10-GF-60-GR
應用和特性：
應用于螺旋輸送器、混合機刀片、水泥和混凝土輸送泵部件、碎石泵、混合機部件等的焊接。FLUXOFIL 62是無渣管狀金屬粉末藥芯焊絲，會生成碳鉻合金的過共晶結構，具有極強耐礦物質磨損性能，但是不適于沖擊和振蕩條件下應用。焊道只能磨削，在氣保護、直流電、陰極的焊接條件下，焊接優(yōu)良。如果使用保護氣，直流電，陽極條件下焊接，母材會產生極高雜質。
全焊縫金屬成分（典型值，%）：
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C
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Si
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Mn
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Cr
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4.0
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1.2
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0.5
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30
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全焊縫金屬力學性能（單一值就是典型值）：
化學成分和機械性能數據都是應用于明弧焊接獲得。
氣體保護氣根據： DIN EN439 M21（ARCAL21），C1（carbon dioxide）
消耗量： 15-20I/min for≥2.0mm
包裝：
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盤裝焊絲K300（16Kg）
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直徑（mm）
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2.4
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3.2
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SAFDUAL 560
Tubular metal powder cored electrode for MAG-welding
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標準： DIN8555 MSG 6-GF-M21-60-GP
MSG 6-GF-C1-60-GP
應用和特性：
應用于挖船機部件、刮削機刀片、鏟斗齒、螺旋輸送器、打漿機、破碎機顎板、破碎機錐體、軋輥、支撐面、滑輪、履帶鏈、履帶車輥、攪拌機葉片、支耳、凸輪、錘砧、柵板、夾頭等的焊接。
適用于受磨損嚴重部件的焊接，焊道有韌性、無裂縫。機械加工只能磨削。對焊接極敏感的母材時，應用FLUXOFIL31做韌性過渡層。在短弧和噴射電弧范圍內，焊接性能優(yōu)異。在短弧范圍內，最宜位置焊（positional welding）。在噴射電弧范圍內，幾乎是無飛濺焊接。電弧穩(wěn)定、平滑。對冷拔線機端口的整形鍛壓修復效果良好，因此特別適用于機器人焊接。
全焊縫金屬成分（典型值，%）：
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C
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Si
|
Mn
|
Cr
|
|
0.35
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2.2
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0.7
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9.4
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全焊縫金屬力學性能（單一值就是典型值）：
化學成分和機械性能數據都是應用于氣體保護焊接獲得：
DIN EN 439-C1（100Vol.%CO2）
氣體保護氣根據：DIN EN439 C1（carbon dioxide），M21（ARCAL21）
消耗量： 12-15L/min forφ≤1.6mm,15-20L/min forφ≥2.0mm
包裝：
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盤裝焊絲K300（16Kg）
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直徑（mm）
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1.2
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1.6
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FLUXOFIL 66
Alloyed tubular cored electrode without slag materials for MIG/MAG-welding
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應用和特性：
應用于輥式破碎機、螺旋輸送器、刮削機刀片、鏟斗齒等的焊接。FLUXOFIL 66是無渣管狀金屬粉末藥芯焊絲，適用于高硬度的耐損層。焊道具有無裂縫性和高度耐沖擊耐腐蝕性。如果堆焊層厚的話，推薦在焊接最后兩層時，用于FLUXOFIL66和FLUXOFIL31OP，最初焊道用FLUXOFIL35。焊道不允許磨削。由于焊道硬相排列形成特殊的碳化物。
全焊縫金屬成分（典型值，%）：
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C
|
Si
|
Mn
|
Cr
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Nb
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1.2
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1.0
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1.0
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6.0
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7.0
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全焊縫金屬力學性能（單一值就是典型值）：
化學成分和機械性能數據都是應用于氣體保護焊接獲得：
DIN EN 439-11（100Vol.%Ar）
氣體保護氣根據：DIN EN439 11（ARCAL1)，M21（ARCAL21）
消耗量： 12-15L/min forφ≤1.6mm,15-20L/min forφ≥2.0mm
包裝：
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盤裝焊絲K300（16Kg）
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直徑（mm）
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1.6
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2.4
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MOLYCORD KB
電焊條：耐熱抗蠕變鋼
堿性藥皮焊條，用于焊接壓力容器建造、鍋爐和管道制造中使用的服役溫度500℃以下的抗蠕變鋼和高強鋼。歸功于它的雙層藥皮結構（直徑3.2mm以下），該焊條具有穩(wěn)定和集中的電弧特征，使它極其適合全位置焊接。焊縫質量可達到X射線級別。預熱、層間溫度和焊后熱處理工藝參數視母材而定。
CROMO E 225
電焊條：耐熱抗蠕變鋼
堿性藥皮焊條，焊縫金屬的氫含量極低，用于焊接壓力容器建造、鍋爐和管道制造中使用的服役溫度600℃以下的抗蠕變鋼和耐高壓耐氫鋼。熔敷金屬的主要特點是良好的韌性和對在役脆化極不敏感，這點經步冷試驗STC驗證。低X系數和J系數（X系數≤15 ppm；J系數≤150）。熔敷效率100%。
CROMO E 225V
電焊條：耐熱抗蠕變鋼
堿性藥皮焊條，用于焊接有步冷要求的2.25Cr－1Mo－V系抗蠕變鋼。X系數≤15 ppm；J系數≤120。熔敷效率100％。
CROMOCORD 2STC
電焊條：耐熱抗蠕變鋼
堿性藥皮焊條，用于焊接壓力容器建造、鍋爐和管道制造中使用的服役溫度600℃以下的抗蠕變鋼和耐高壓耐氫鋼。熔敷金屬的主要特點是良好的韌性和對在役脆化極不敏感，經步冷試驗STC驗證。低X系數和J系數（X系數≤15 ppm；J系數≤150）。
CROMOCORD 9M
電焊條：耐熱抗蠕變鋼
堿性藥皮焊條，焊接服役溫度在＋650℃以下的9Cr-1Mo-V-Nb型高溫抗蠕變鋼。CROMOCORD 9M用于焊接承受740℃x8小時的回火熱處理的厚壁鑄鋼件。焊縫金屬經在役脆化試驗驗證。
CROMOCORD 55
電焊條：耐熱抗蠕變鋼
堿性藥皮焊條，用于焊接0.5%Cr－0.5%Mo抗蠕變鋼。
CROMOCORD 91
電焊條：耐熱抗蠕變鋼
堿性藥皮焊條，焊接服役溫度650℃以下的9Cr-1Mo-V-Nb-N型高溫抗蠕變鋼。CROMOCORD 91用于焊接承受740℃x8小時的回火熱處理的厚壁鑄件，以及經受高溫短時回火處理（例如760℃x2小時）的薄壁構件，譬如管道等。焊縫金屬經在役脆化試驗驗證。真空包裝。
CROMOCORD 92
電焊條：鍋爐和管道用抗蠕變鋼
應用和性能:
堿性藥皮焊條，焊接服役溫度600℃以下的9Cr-0.5Mo-W-V-Nb-N型高溫抗蠕變鋼。CROMOCORD 92尤其適合焊接承受760℃回火處理的部件。焊縫金屬經在,役脆化試驗驗證。
CROMOCORD E 223
電焊條：耐熱抗蠕變鋼
新一代Cr－1.5%W合金系堿性藥皮焊條，焊接T23和P23鋼。除了立向下位置，在所有其它位置都具有優(yōu)異的焊接工藝性。主要應用于火電建造。X系數≤15 ppm；J系數≤120。熔敷效率100％。
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