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坡口加工采用坡口機(jī)、手握砂輪機(jī)及銼刀加工。坡口斜面及鈍邊端面不平度應(yīng)不大于0.5mm。坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。   ⑸ 氧乙炔焰切割時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱40~60℃（緩冷）后切割。 3、管道焊接   ⑴ 工作管管道、補(bǔ)償器、閥門焊接均采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面；其它焊接均采用手工電弧焊。  ⑵ Q235B材質(zhì)管道焊接選用J422焊條，H08MnA焊絲；20號(hào)材質(zhì)管道焊接選用E4303（J422）焊條，H08A焊絲；氬氣純度99.99%以上。焊條按出廠說(shuō)明書(shū)及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行烘干與管理。  ⑶ 焊口組對(duì)   焊口組對(duì)前，應(yīng)將管端內(nèi)外及坡口清理干凈，組對(duì)時(shí)，同等壁厚管子、管件組對(duì)后，內(nèi)壁應(yīng)平齊；不同壁厚管子、管件組對(duì)后，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚10%，且不大于1mm；若錯(cuò)邊量超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后再組對(duì)。點(diǎn)焊時(shí)分為三點(diǎn)點(diǎn)焊，每點(diǎn)點(diǎn)焊長(zhǎng)度15~20mm。  ⑷ 施焊   焊接時(shí)，嚴(yán)禁在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流；分層焊接應(yīng)將底層打磨清理干凈后，再進(jìn)行下道焊接；面層不宜過(guò)寬，跨越兩側(cè)坡口l~2mm為宜；焊后應(yīng)及時(shí)將焊渣及飛濺物清理干凈，并在焊縫附近標(biāo)上焊工代號(hào)。  ⑸ 焊縫檢驗(yàn)   焊縫檢驗(yàn)比例為：鋼套鋼工作管焊縫應(yīng)進(jìn)行100%X光射線檢查，焊口質(zhì)量不低于III級(jí)。探傷數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。  鋼制外護(hù)管焊接采用對(duì)接焊，焊接不少于兩遍，焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，質(zhì)量不低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345中的III級(jí)。其外護(hù)管接口應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的要求進(jìn)行。對(duì)于不合格的焊縫按規(guī)范規(guī)定處理合格。   ⑹ 管道焊接在環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)應(yīng)采取搭棚及采取采暖措施；當(dāng)風(fēng)速≥8m/s（氣體保護(hù)焊為2m/s），相對(duì)濕度大于90%時(shí)，或下雨、下雪，要采取防風(fēng)、防雨（雪）及除濕措施；冬季施焊時(shí)應(yīng)將管道兩端堵死，防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。   ⑺ 焊口被冰、霜、雨、雪及水覆蓋或濕潤(rùn)時(shí)，應(yīng)清掃干凈，加熱至40~60℃，以便除濕。 (8)管道開(kāi)口處需做加強(qiáng)處理。 4.管道吊裝   ⑴ 管道吊裝前，應(yīng)對(duì)管架的標(biāo)高、跨距及接點(diǎn)焊縫等進(jìn)行檢查，符合安裝條件后再進(jìn)行吊裝，并應(yīng)將管道的安裝位置標(biāo)記在管架上。   ⑵ 管道吊裝前，還應(yīng)對(duì)管道預(yù)制件（管材、管件、閥門）按管段圖進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤，并將內(nèi)外清理干凈。  ⑶ 吊裝時(shí)，確定好預(yù)制件安裝位置和方向，捆扎牢固吊裝繩扣，由起重工統(tǒng)一指揮，平穩(wěn)就位在管架上。  ⑷ 就位的管道標(biāo)高、位置、坡向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求