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北京市仿古鍍銅做舊廠是北京市的電鍍廠之一，占地面積2萬(wàn)余平方米（34畝），建筑面積17000多平方米，固定資產(chǎn)1000余萬(wàn)元，電鍍?cè)O(shè)備100余臺(tái)件，其中包括整流器、電鍍槽、拋光機(jī)、運(yùn)輸車輛、叉車、天車等裝卸機(jī)械，建有800千伏安配電站和廢水處理站等環(huán)保設(shè)施。1992年為適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，建成了金屬?zèng)_壓車間和模具加工車間，建筑面積近2000平方米，現(xiàn)有各種設(shè)備50余臺(tái)件，包括500噸液壓機(jī)、YHZB-200/315-Sm系列雙動(dòng)薄板拉伸液壓機(jī)、250噸、100噸沖床、80噸及以下沖床，和折彎?rùn)C(jī)、剪板機(jī)以及車、磨、銑、刨床和線切割機(jī)，電汽焊設(shè)備。1999年又新建成了不銹鋼表面處理車間和噴砂車間，建筑面積700余平方米，添置設(shè)備30余臺(tái)件、包括溶液槽、整流器、天車、噴砂機(jī)、高壓清洗機(jī)、防酸泵、高壓氣泵

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1：鋼絲鍍銅是指在。2.鋼線進(jìn)行鍍銅 2）黃銅合金和橡膠有著較好的粘合力（主要是指鋼簾線的生產(chǎn)）。 3.鍍銅工藝具體介紹： 1）→爐子→淬火→水冷卻→∣ →水沖洗（軟水）→ →酸洗+堿洗 鍍銅→水沖洗（純水）→鍍鋅→水沖洗（純水）→熱水洗→擴(kuò)散→酸浸（HNO4或H2PO5）→水沖洗→烘干爐→收線 2）各個(gè)環(huán)節(jié)目的用途 放線：避免照成亂線，從而引起斷線現(xiàn)象。 脫脂：洗掉前道工藝之中殘留的不均勻性固態(tài)涂層。從而涂上一層均勻的液態(tài)層。避免鋼絲在后續(xù)拉拔中出現(xiàn)損壞。 爐子：將鋼絲奧氏體化。需要注意：控制CH4+空氣的流量以此控制爐子內(nèi)的溫度，保持一定的氣氛和壓力。 淬火：使鋼絲得到珠光體組織。三種不同工藝：a.鉛浴淬火；b.流沙床淬火；c.水淬火（淬火介質(zhì)為水溶液） 需要注意：控制淬火溫度，由TTT曲線可知，當(dāng)溫度過(guò)低，鋼絲組織會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w甚至是馬氏體，從而照成得不到所需組織，不利于鋼絲拉拔。 酸洗：目的主要是去除在前幾道工藝之中在鋼絲外表面所形成的氧化皮。 水沖洗：洗掉酸洗中所產(chǎn)生的殘?jiān)?鍍銅：利用電解原理，將鍍銅槽內(nèi)的焦磷酸銅作為陽(yáng)極，從而使其失去2e得到CU2+，使其附著在鋼線表面，從而形成一層銅層。 兩極反應(yīng)式： 陽(yáng)極：Cu-2e→Cu2+； 陰極：Cu2++2e→Cu 需要注意：因?yàn)殛?yáng)極的效率比陰極的高，從而會(huì)產(chǎn)生CU2+的富集，因此在此道工藝中需要添加一個(gè)調(diào)節(jié)槽，用于調(diào)節(jié)富集出來(lái)的CU2+。 鍍鋅：利用電解原理，鍍鋅時(shí)，鍍件為陰極，鋅板為陽(yáng)極，電解液中含有ZnSO4，當(dāng)接通電源后，陽(yáng)極鋅板上的鋅原子失去2e成為Zn2+，使陽(yáng)極不斷溶解，陰極上Zn2+得到電子析出鋅而附著在鋼絲表面上，從而在銅層表面形成一層鋅層。 擴(kuò)散：進(jìn)過(guò)鍍銅和鍍鋅之后，只在鋼絲表面形成兩層鍍層而已，擴(kuò)散的目的就是將銅層和鋅層之間相互進(jìn)行擴(kuò)散。從而形成黃銅合金

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熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。金屬仿古銅金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒(méi)有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。卻也是熱處理工藝過(guò)程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為最終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可�！八陌鸦稹彪S著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過(guò)飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來(lái)進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理;在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。　表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等�；瘜W(xué)熱處理是通過(guò)改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝�；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分�；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火�；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過(guò)程中的重要工序之一。大體來(lái)說(shuō)，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。例如白口鑄鐵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ;齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高;另外，價(jià)廉的碳鋼通過(guò)滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼;工模具則幾乎全部需要經(jīng)過(guò)熱處理方可使用

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1.制造工藝特點(diǎn)： 采用電鍍生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)銅與鋼的高度結(jié)合。外表銅層為含量99.99%電解銅份分子組成，它既克服了套管法生產(chǎn)工藝存在的原電池反應(yīng)的弊端，又解決了熱浸連鑄工藝存在的銅層純度不足及表面銅層陰陽(yáng)面等弊端。 2.防腐性能優(yōu)良 材料表明銅層較厚且為99.99%的電解銅分子，平均厚度大于0.25mm，因而耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)達(dá)50年以上。 3.導(dǎo)電性能更佳 由于表層銅層由99.99%的電解銅分子組成，因而具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，自身電阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于常規(guī)材料。 4.使用范圍更廣 該產(chǎn)品適用于不同濕度、溫度及PH值的土壤條件。 5.安裝安全快捷 配件齊全，使用專用連接管或采用倍速達(dá)熱熔焊劑連接，接頭牢固，安裝便捷，大大提高了施工效率。 6.建造成本降低 對(duì)比傳統(tǒng)上采用純銅材料接地，成本大幅度下降。

經(jīng)過(guò)著色做舊的銅件，由于更具有美感，且其使用、觀賞價(jià)值比較高，因而受到人們的普遍歡迎。著色銅除有美麗的外觀，作為裝飾外，還可以提高銅的耐磨性和耐蝕性，因此，著色技術(shù)開(kāi)理又一新發(fā)了表面處領(lǐng)域。處理工藝：除油除銹除氧化皮——水洗——酸洗拋光——水洗—著色—水洗—拉絲仿古—水洗—干燥　本品為工作液，將工件浸泡于溶液中，2分鐘左右黃銅表面即變成黑青色，根據(jù)顏色調(diào)節(jié)。浸泡時(shí)間為2分鐘時(shí)，表面變色質(zhì)量最好，可獲得較好的防銹性能， 如想達(dá)到古銅色，經(jīng)上述步驟處理后，可用百潔布或砂紙摩擦，方可達(dá)到理想的效果。本藥水廣泛用于銅門(mén)，銅裝飾，工藝品，銅雕，水暖，拉手，明清家具銅配件等古銅拉手1、用于銅和銅合金、鍍銅做古銅色2、常溫染色,速度快,壽命長(zhǎng),成本低,不腐蝕和不沾污布料等。銅件除油拋光—水洗—發(fā)黑百潔布拉絲仿古—自來(lái)水沖洗—吹干或自然干燥—噴透明油漆 北京鍍銅廠家提供

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