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產品效率：

1 一般采用直徑42~50mm的無縫鋼管制作。

2 在小導管的前端做成約10cm長的圓錐狀，在尾端焊接直徑6~8mm鋼筋箍。距后端100cm內不開孔，剩余部分按20~30cm梅花形布設直徑6mm的溢漿孔。

3 每天正常工作八小時一人一機可沖孔20000萬余孔
4 沖孔速度:80-120次/分,無需定位，無需劃線。
5 孔距精度：±10C。
6 大工件沖孔長度:6M 單次送料長度：1000MM~6000MM。也可根據(jù)要求定制非標設備。
7 操作界面簡單易學，瓜操作，有自動計算功能，有單支等距沖孔（專業(yè)針對防盜窗管材沖孔設計程序，只要把料長，沖針直徑，孔數(shù)輸入電腦，就會自動計算頭尾長度和孔距）。
8 送料:采用液壓/氣動工件自動進料后,按孔距自動向外送料,送料采用高精度伺服電機自動控制送料。

小導管縮尖機使用特點：

1、完全代替人工切割的；

2、定位裝置解決鋼管和鐵管扣壓尺寸長短不一的問題；

3、箭頭縮管重新改進，大大生產效果，日工作效率3000-5000根；

4、體積小，面積少，方便；

5、專用模具精度高，扣壓后不會出現(xiàn)鋼管鐵管裂痕等現(xiàn)象；

6、模具靈活，可根據(jù)客戶需求定制（解決方型管、長方型管及六棱型縮頭）

7、省時、省力、省人工，箭頭光滑遠超人工切割的不規(guī)整。

超前小導管沖孔機沖孔速度漿液采用砂漿拌合機拌合。拌合漿液時，漿液的攪拌時間與漿液粘度，結石強度有較大關系。攪拌時間增長，粘度略有；而結石強度卻因攪拌時間的增長而迅速下降。攪拌3h比攪拌1h的漿體結石強度下降30%，攪拌4h比攪拌1h的漿體結石強度下降50%。這是攪拌時間過長對水泥水化形成的凝膠結晶結構產生的原因，所以注漿中必須嚴格控制水泥漿液的攪拌時間。通常在60min左右。* 小導管注漿采用注漿泵提供壓力，漿液在注漿泵壓力作用下以小導管上的 小孔為通道直接將漿液巖體中，所以在注漿施工中起決定性的因素有注漿壓力、注入速度、注漿量、巖體的性質。除巖體性質不能改變外，其它因素是可控因素。在注漿中， 一定要把握注漿中的注入壓力和注入速度，保證注入量

設備用途及優(yōu)點：

現(xiàn)場培訓計劃 從設備到位一直到安裝、調試結束，賣方在安裝現(xiàn)場對有關運行人員進行有關的操作，排除一般故障技能的訓練，使買方有關人員使用的必備的基礎技能，同時提供有關產品及所配置的重要元器件的操作手冊。小導管沖孔機專用小導管專用打孔機 小導管打孔機液壓站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成。各部件功用如下： 泵裝置——上裝有電機和油泵，它是液壓站的動力源，將機械能轉化為液壓油的動力能。 集成塊——是由液壓閥及通道體組合而成。它對液壓油實行方向、壓力、流量調節(jié)。 閥組合——是板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。 油箱——是鋼板焊的半封閉容器，上還裝有濾油網、空氣濾清器等，它用來儲油、油的冷卻過濾。 電器盒——分兩種形式。一種設置外接引線的端子板；一種是配置了全套控制電器。 高爐煉鐵液壓、液壓站，是液壓傳動裝置的動力源，針對高爐煉鐵行業(yè)專業(yè)設計的液壓泥炮專用液壓站，結構緊湊，堅固耐用，工作性好，可靠性高，特別適合動態(tài)載荷及于粉塵下的長期使用。還可依據(jù)客戶具體需要設計專用液壓站等液壓。

主要特點：

     用于加工超前小導管錐形尖頭的自動化加工，有噪音小、易操作、產量高、性能等特點。工件成形時間短，效率高，加工表面光滑，工件無傷痕。設有閉路循環(huán)，確保機器長時間正常運行，機器模具更換簡單沒在相應模具配合下可加工不同形狀金屬管，不同需求。小導管尖頭機是我公司研發(fā)生產的新一代管工產品，主要針對于橋隧行業(yè)的鋼管尖頭縮管要求設計，具有無污染，效率快、體積小、重量輕、開�？�、易操作、好等優(yōu)點，是橋隧行業(yè)的鋼管尖頭縮管的機型！小導管尖頭設備外形美觀、結構緊湊、操作簡單，三相、單相電壓可選扣壓到位時油缸自動回位，可采用手動和自動操作，運行平穩(wěn)可靠.故障率低，模具與模座為軸向，燕尾式模具，裝卸方便。廣泛適用于城市建筑、工程機械,液壓機械,油田等行業(yè)