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設(shè)備用途及優(yōu)點(diǎn)：

現(xiàn)場培訓(xùn)計(jì)劃 從設(shè)備到位一直到安裝、調(diào)試結(jié)束，賣方在安裝現(xiàn)場對有關(guān)運(yùn)行人員進(jìn)行有關(guān)的操作，排除一般故障技能的訓(xùn)練，使買方有關(guān)人員使用的必備的基礎(chǔ)技能，同時提供有關(guān)產(chǎn)品及所配置的重要元器件的操作手冊。小導(dǎo)管沖孔機(jī)專用小導(dǎo)管專用打孔機(jī) 小導(dǎo)管打孔機(jī)液壓站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成。各部件功用如下： 泵裝置——上裝有電機(jī)和油泵，它是液壓站的動力源，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的動力能。 集成塊——是由液壓閥及通道體組合而成。它對液壓油實(shí)行方向、壓力、流量調(diào)節(jié)。 閥組合——是板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。 油箱——是鋼板焊的半封閉容器，上還裝有濾油網(wǎng)、空氣濾清器等，它用來儲油、油的冷卻過濾。 電器盒——分兩種形式。一種設(shè)置外接引線的端子板；一種是配置了全套控制電器。 高爐煉鐵液壓、液壓站，是液壓傳動裝置的動力源，針對高爐煉鐵行業(yè)專業(yè)設(shè)計(jì)的液壓泥炮專用液壓站，結(jié)構(gòu)緊湊，堅(jiān)固耐用，工作性好，可靠性高，特別適合動態(tài)載荷及于粉塵下的長期使用。還可依據(jù)客戶具體需要設(shè)計(jì)專用液壓站等液壓。

小導(dǎo)管縮尖機(jī)使用特點(diǎn)：

1、完全代替人工切割的；

2、定位裝置解決鋼管和鐵管扣壓尺寸長短不一的問題；

3、箭頭縮管重新改進(jìn)，大大生產(chǎn)效果，日工作效率3000-5000根；

4、體積小，面積少，方便；

5、專用模具精度高，扣壓后不會出現(xiàn)鋼管鐵管裂痕等現(xiàn)象；

6、模具靈活，可根據(jù)客戶需求定制（解決方型管、長方型管及六棱型縮頭）

7、省時、省力、省人工，箭頭光滑遠(yuǎn)超人工切割的不規(guī)整。

主要特點(diǎn)：用于加工超前小導(dǎo)管錐形尖頭的自動化加工，有噪音小、易操作、產(chǎn)量高、性能等特點(diǎn)。 工件成形時間短，效率高，加工表面光滑，工件無傷痕。設(shè)有閉路循環(huán)，確保機(jī)器長時間正常運(yùn)行， 機(jī)器模具更換簡單沒在相應(yīng)模具配合下可加工不同形狀金屬管，不同需求。

1，該機(jī)由電動機(jī)通過三角帶，直接傳達(dá)給飛輪，主軸作運(yùn)動，使主軸中撞塊及模具產(chǎn)生離心力，同時在滾針的撞擊下，來完成錐管。

2，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上比一般的錐管機(jī)更先進(jìn),在工作時更、更快捷、

3，夾模采用進(jìn)口型, 夾持力強(qiáng)、不易磨損,工作時無左右前后偏擺或跳動的現(xiàn)象和疑慮，速度均勻。

4，本機(jī)采用皮帶傳動，尺寸精度高,傳動部分靈活可靠。

5，快捷、方便、速度快、節(jié)省人工及加工等。

6，機(jī)器配件采用進(jìn)口配件，以確保機(jī)器的使用壽命。

7，比較其他類型的加工工藝，錐管效率不斷，而且設(shè)備性及可靠性更高，面積更小。

8，整機(jī)省電、壽命長、機(jī)身光滑亮麗且美觀，非技術(shù)人員亦可操作自如！

9，全新整體設(shè)計(jì),體積小、通用性強(qiáng)、機(jī)身穩(wěn)固不變形。

10，油箱采用全新一代二氧化碳焊接，以確保油箱內(nèi)無殘留雜質(zhì)、不漏油、無焊渣；油箱焊縫無裂紋、無夾渣、不斷焊等缺陷。

11，機(jī)器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、牢固可靠、運(yùn)行平穩(wěn)。使您操作更！超前小導(dǎo)管尖頭機(jī)機(jī)械主要部件：電器部件：采用圌臺達(dá)可編程控制器、伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動器與連接件滾珠絲桿：產(chǎn)TGB進(jìn)口絲桿直線導(dǎo)軌：產(chǎn)HIWIN進(jìn)口導(dǎo)軌送料滾輪：采用中空，表面鍍硬鉻，表面處理到60°（HRC），重量輕，耐磨；傳動齒輪：精密研磨齒輪機(jī)件加工：主要部件均采用進(jìn)口加工中心加工。