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小導(dǎo)管縮尖機(jī)使用特點(diǎn)：

1、完全代替人工切割的；

2、定位裝置解決鋼管和鐵管扣壓尺寸長(zhǎng)短不一的問題；

3、箭頭縮管重新改進(jìn)，大大生產(chǎn)效果，日工作效率3000-5000根；

4、體積小，面積少，方便；

5、專用模具精度高，扣壓后不會(huì)出現(xiàn)鋼管鐵管裂痕等現(xiàn)象；

6、模具靈活，可根據(jù)客戶需求定制（解決方型管、長(zhǎng)方型管及六棱型縮頭）

7、省時(shí)、省力、省人工，箭頭光滑遠(yuǎn)超人工切割的不規(guī)整。

產(chǎn)品參數(shù)：

每天正常工作八小時(shí)一人一機(jī)可沖孔20000萬余孔 沖孔速度:80-120次/分,無需定位，無需劃線。

超前小導(dǎo)管沖孔機(jī)工作原理

1，該機(jī)由電動(dòng)機(jī)通過三角帶，直接傳達(dá)給飛輪，主軸作運(yùn)動(dòng)，使主軸中撞塊及模具產(chǎn)生離心力，同時(shí)在滾針的撞擊下，來完成錐管。

2，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上比一般的錐管機(jī)更先進(jìn),在工作時(shí)更、更快捷、

3，夾模采用進(jìn)口型, 夾持力強(qiáng)、不易磨損,工作時(shí)無左右前后偏擺或跳動(dòng)的現(xiàn)象和疑慮，速度均勻。

4，本機(jī)采用皮帶傳動(dòng)，尺寸精度高,傳動(dòng)部分靈活可靠。

5，快捷、方便、速度快、節(jié)省人工及加工等。

6，機(jī)器配件采用進(jìn)口配件，以確保機(jī)器的使用壽命。

7，比較其他類型的加工工藝，錐管效率不斷，而且設(shè)備性及可靠性更高，面積更小。

8，整機(jī)省電、壽命長(zhǎng)、機(jī)身光滑亮麗且美觀，非技術(shù)人員亦可操作自如！

9，全新整體設(shè)計(jì),體積小、通用性強(qiáng)、機(jī)身穩(wěn)固不變形。

10，油箱采用全新一代二氧化碳焊接，以確保油箱內(nèi)無殘留雜質(zhì)、不漏油、無焊渣；油箱焊縫無裂紋、無夾渣、不斷焊等缺陷。

11，機(jī)器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、牢固可靠、運(yùn)行平穩(wěn)。使您操作更！超前小導(dǎo)管尖頭機(jī)機(jī)械主要部件：電器部件：采用圌臺(tái)達(dá)可編程控制器、伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)器與連接件滾珠絲桿：產(chǎn)TGB進(jìn)口絲桿直線導(dǎo)軌：產(chǎn)HIWIN進(jìn)口導(dǎo)軌送料滾輪：采用中空，表面鍍硬鉻，表面處理到60°（HRC），重量輕，耐磨；傳動(dòng)齒輪：精密研磨齒輪機(jī)件加工：主要部件均采用進(jìn)口加工中心加工。

小導(dǎo)管尖頭加工機(jī)優(yōu)勢(shì)明顯：

1，可代替5-8名工人，產(chǎn)量；并在國(guó)內(nèi)創(chuàng)新性提出“施工裝備綜合服務(wù)商”這一全新理念，為客戶提供全套設(shè)備選型、人員配置、場(chǎng)地規(guī)劃等整體解決方案。

2、不需要氧氣，節(jié)省耗材，成本；

3、加工的成品統(tǒng)一，符合技術(shù)

超前小導(dǎo)管尖頭機(jī)技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備名稱：超前小導(dǎo)管尖頭加工機(jī)

型號(hào)：GSJ-50                      

大加工直徑：50mm（需提供具體尺寸）

高頻爐功率：35（KW）               

高頻爐加熱速度：≥20s/根

電動(dòng)機(jī)功率：5.5（KW）            

外形尺寸：800*730*1400