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TPEP防腐鋼管產(chǎn)品特性：1、TPEP防腐是國內(nèi)乃至國外zui先進(jìn)防腐，使用壽命長達(dá)50年以上。外3PE防腐，已經(jīng)有近70年的歷史，內(nèi)涂層是熱熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層，也已經(jīng)有50年使用歷史。2、內(nèi)壁光滑，糙率（中國水利科學(xué)研究院檢測(cè)中心檢測(cè)）水頭損失小。輸送相同流量的介質(zhì)，口徑可以降低一個(gè)級(jí)別。3、適應(yīng)地形能力強(qiáng)。鋼管柔韌度強(qiáng)。4、安裝簡單，安全可靠。單支管材長度可以達(dá)到12米，連接口降低一半。5、內(nèi)壁光滑不結(jié)垢，達(dá)到食品級(jí)要求。TPEP防腐鋼管的發(fā)展：TPEP防腐鋼管在國內(nèi)經(jīng)歷了四次升級(jí)換代，最早是20世紀(jì)80年代由日本引進(jìn)的硫化床浸漬一次性成膜工藝，采用改性聚乙烯防腐，由于聚乙烯與鋼管的附著力問題，慢慢的發(fā)展到內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂粉末，但是外壁環(huán)氧樹脂涂層較脆不耐磕碰，后來發(fā)展到第三代內(nèi)壁環(huán)氧外壁聚乙烯防腐，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問題，且施工過程中難免出現(xiàn)磕碰，最后升級(jí)到現(xiàn)在的第四代防腐——外3PE防腐內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐。

 操作工藝流程及要點(diǎn) 1、連接部位前處理  （1）采用角磨機(jī)清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務(wù)必清理干凈，做到表面光潔，且達(dá)到st3級(jí)。  （2）將連接處兩側(cè)的坡口進(jìn)行打毛處理，每側(cè)聚乙烯層打毛的寬度控制在10~15cm（含坡口），涂層打毛時(shí)不得破壞涂層使之露出底材。  （3）用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務(wù)必清理干凈，否則將影響修補(bǔ)層的結(jié)合力。 （4）修補(bǔ)區(qū)若受潮或有水分，必須先采取措施干燥后，再進(jìn)行前處理。  （5）前處理至刷底漆時(shí)間間隔不得超過30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進(jìn)行前處理。 2、刷底漆  （1）按照底漆的使用說明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。  （2）用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進(jìn)行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在120~150um，不準(zhǔn)露出底材，也不準(zhǔn)超過厚度。  （3）坡口處露出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。