| 《深圳鍍鋅圓鋼現(xiàn)貨價格》深圳鍍鋅扁鐵 |
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價格：4680 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
| 最少起訂量：1噸 | 發(fā)貨地：廣東佛山市 | |
| 上架時間：2018-03-26 22:25:09 | 瀏覽量：146 | |
佛山市順德區(qū)朗澤鋼鐵有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營獨資企業(yè) | |
| 所屬行業(yè)：螺旋管 | 主要客戶：全國 | |
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| 聯(lián)系人:張群 (先生) | 手機(jī):13827795345 |
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《深圳鍍鋅圓鋼現(xiàn)貨價格》深圳鍍鋅扁鐵 無縫鋼管質(zhì)量檢驗方法：1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。 ①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。 ②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0儀：氣體含量分析N、O 2．鋼管幾何尺寸及外形檢查： ①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。 ②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測出最大點、最小點。 ③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。 ④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度。 ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。 3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100% ①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗、標(biāo)識、鋼管轉(zhuǎn)動。 ②無損探傷檢查： a. 超聲波探傷UT： 對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5777-1996 級別：C5級 b. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)） 主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004 級別：B級 c. 磁粉MT和漏磁探傷： 磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12606-1999 級別： C4級 d. 電磁超聲波探傷： 不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。 e. 滲透探傷： 熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。 4．鋼管理化性能檢驗： ①拉伸試驗：測應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z） 縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5） 小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。 備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760 ②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm） 非標(biāo)試樣5×10×55（mm） ③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等 ④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D 5．鋼管工藝性能檢驗過程： ①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D） L=40～100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08 ②環(huán)拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格 ③擴(kuò)口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60° ④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言） 6．鋼管金相分析： ①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差 組織：M、B、S、T、P、F、A-S 脫碳層：內(nèi)、外。 A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。 ②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。 a. 酸蝕檢驗法。 b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。 c. 塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。 中國現(xiàn)行無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)： 1．現(xiàn)行無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：共有47項 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎(chǔ) 2項 產(chǎn)品 45項 2．常用標(biāo)準(zhǔn)：① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。 ② GB/T17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。 ③ GB/T5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。 ④ GB/T6479-2000 高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管。 ⑤ GB/T18248-2008 氣瓶用無縫鋼管。
7 管球加工 1）桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理。 2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機(jī)械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理。 3）錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。 4）焊接球節(jié)點網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。 5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機(jī)床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。 8 組裝 1）組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。 2）由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。 3）在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定： （1）選擇的場地必須平整，并具有足夠的強(qiáng)度。 （2）布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。 （3）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。
（4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。 5）典型結(jié)構(gòu)組裝 （1）焊接H型鋼施工工藝 工藝流程 下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨 （2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝 （3）勁性十字柱的加工工藝 （4）一般卷管工藝流程圖 1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計要求和技術(shù)文件規(guī)定。 2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。 3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進(jìn)行。其支承點水平度： A≤300～1000m2 允差≤2mm A≤1000～5000m2 允差＜3mm （1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、粱、支撐，應(yīng)不少于兩個支承點。 （2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致。控制基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可。 （3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。 （4）在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。 （5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時間，建議在日出前，日落后定時進(jìn)行。所使用卷尺精度，應(yīng)與安裝單位相一致。 4）高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。 5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。 6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。
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