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防腐鋼管的防腐方法你了解多少？

防腐鋼管的防腐方法一般都是使用涂層防腐，以下我們來(lái)了解下關(guān)于涂層防腐的知識(shí)。

涂層防腐是用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，是鋼管防腐最基本的方法之一。鋼管防腐涂層越來(lái)越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)。這些材料和結(jié)構(gòu)要具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學(xué)性能和較寬的溫度適應(yīng)范圍等。

1.外壁防腐涂層

管道外壁涂層材料種類和使用條件。

2.內(nèi)壁防腐涂層

為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。70年代以來(lái)趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時(shí)進(jìn)行。

3.防腐保溫涂層

在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復(fù)合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為-185～95℃。這種材料質(zhì)地松軟，為提高其強(qiáng)度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。

4.其他情況

如外護(hù)管是聚乙烯管，無(wú)需再做防腐。聚乙烯無(wú)臭，無(wú)毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能（最低使用溫度可達(dá)-70～-100℃），化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕（不耐具有氧化性質(zhì)的酸），常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機(jī)溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能優(yōu)良。

     螺旋鋼管焊接區(qū)的常見(jiàn)缺陷在埋弧焊焊接區(qū)易產(chǎn)生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。

　　１、氣泡。氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。

　�。病⒘蛄眩蛞鸬牧鸭y）。焊接硫偏析帶很強(qiáng)的板材（特別是軟沸騰鋼）時(shí)硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點(diǎn)的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產(chǎn)生，使用含硫偏析帶少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼還明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。

　�。�、熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內(nèi)可產(chǎn)生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對(duì)焊接結(jié)束時(shí)，可將螺旋焊管逆轉(zhuǎn)而將焊進(jìn)疊焊。熱裂紋在焊縫應(yīng)力很大的時(shí)候，或者焊縫金屬內(nèi)的si很高的時(shí)候最容易產(chǎn)生。

　�。础⒑冈木砣�。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

　�。�、焊透度不佳。內(nèi)外焊縫金屬重疊度不夠，有時(shí)未焊透。這種情況叫做焊透度不足。

　�。丁⒁н�。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現(xiàn)Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當(dāng)?shù)那闆r下產(chǎn)生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。
螺旋鋼管的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、長(zhǎng)度、焊縫余高、錯(cuò)邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定、化學(xué)成分、焊接接頭拉伸試驗(yàn)、靜水壓試驗(yàn)、酸蝕檢驗(yàn)。一般螺旋焊管機(jī)組均采用在線連續(xù)檢驗(yàn)方式來(lái)保證焊縫的的焊接質(zhì)量。連續(xù)檢驗(yàn)有利于焊接缺陷的監(jiān)控、焊接質(zhì)量的穩(wěn)定、焊接等級(jí)的保證。將焊接鋼管準(zhǔn)備好的試樣進(jìn)行鋼管爆破試驗(yàn)，分析焊接處斷裂的原因?yàn)�，氬氣保護(hù)不善，造成試樣吸氣，以及焊縫及熱影響區(qū)溫度比較高，冷卻速度快，形成了亞穩(wěn)定組織，影響了焊接強(qiáng)度；聯(lián)接接頭的設(shè)計(jì)不合理，管道試樣外套在聯(lián)接接頭上，焊接時(shí)只能將試樣平置，而且要用手將試樣轉(zhuǎn)動(dòng)一周，才能完成焊接，不僅焊接難度大，而且造成了焊接時(shí)間的延長(zhǎng)，使試樣長(zhǎng)時(shí)間處在高溫中，加劇了吸氣、品粒長(zhǎng)大和產(chǎn)生亞穩(wěn)定組織的程度，使試樣的機(jī)械性能嚴(yán)重惡化，導(dǎo)致試樣在焊接處斷裂。因此須改進(jìn)聯(lián)接接頭，縮短焊接時(shí)間，提高氛氣保護(hù)效果。改善試樣焊接時(shí)氬氣保護(hù)條件直接影響著焊縫強(qiáng)度。原有的試樣鋼管焊接保護(hù)裝置是將待焊試樣平置在鉆有密集小孔的銅盒上，銅盒中通有氬氣，氬氣從小孔吹出，沖淡試樣周圍的空氣，起到保護(hù)作用。但山于試樣木身對(duì)氣流的阻擋作用，導(dǎo)致焊縫處的氛氣保護(hù)效果不理想。改進(jìn)的焊接保護(hù)裝置是通有氬氣的銅管，將待焊試樣置于通氬
的銅管中，并且低于管端10mm，使試樣的焊點(diǎn)周圍完全充滿氬氣，起到了良好的保護(hù)作用。