〈梅州鍍鋅圓鋼廠家〉梅州鍍鋅扁鐵
《公路橋涵施工技術規(guī)范》中8.2.11 灌注水下混凝土第9條規(guī)定：灌注的樁頂高程應比設計高程高出不小于0.5m，當存在地質(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度過大、樁徑較大等情況時，應適當提高其超灌的高度；超灌的多余部分在承臺施工前或接樁前應鑿除，鑿除后的樁頭應密實、無松散層。
結合以往的樁頭超灌混凝土鑿除施工經(jīng)驗，研制出樁頭鋼筋設置保護套整體吊出樁頭超灌混凝土的施工工藝，獲得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，現(xiàn)總結形成本工法。
一、特點
1、施工工藝相對簡單，施工效率高，破除樁頭施工速度快。
2、樁頭鋼筋與混凝土隔離，利用劈裂機將樁頭與樁身分離，然后整體吊出，有效避免樁頭鑿除過程中鋼筋彎曲，確保了樁基鋼筋和墩柱鋼筋的連接質(zhì)量。
3、保護套可以為泡沫棉、塑料水管或PVC管、竹子等材料，可就地取材，替代品多，能有效降低施工成本。
4、 施工噪音和灰塵大大降低，施工環(huán)境改善。
二、適用范圍
本工法適用所有需要破除樁頭混凝土灌注樁。
一、工藝原理
本工法與制作蜂窩煤原理相似，用泡沫棉、塑料軟管或PVC管、竹子等材料作為保護套，在樁基鋼筋籠制作時，將樁頂設計標高以上樁頭鋼筋套上保護套，使混凝土無法與鋼筋接觸，對鋼筋不能產(chǎn)生握裹力和黏結力。
利用混凝土的抗拉強度、抗剪強度較小的原理，在樁基設計標高以上20cm處，用風炮機在樁身一周均勻的鉆孔，用巖石劈裂機使樁頭在鉆孔位置水平斷開，然后吊車吊住預埋在樁頭混凝土中的吊環(huán)，將樁頭混凝土整體吊出，達到破除樁頭的目的。
二、工藝流程
三、操作要點
1、樁頭鋼筋保護套安裝
保護套所用材料可以為泡沫棉、塑料水管或PVC管、竹子等中空、易獲取且成本低廉的材料，且材料內(nèi)徑大于鋼筋直徑2-3cm，保護套兩端應進行用泡沫劑封堵填充，其主要目的是防止混凝土與樁頭鋼筋接觸，并形成一定的空隙。
1）鋼筋籠樁頭鋼筋每根都需要做隔離，不能有遺漏，隔離層可用必要的固定措施固定牢固；
2）制作隔離層時在樁頂設計標高以上10cm作標記，隔離層不能延伸到樁身鋼筋，隔離需準確無誤；
3）使用塑料水管、PVC管、竹子等硬材料，可以用模板泡沫劑將保護套兩端封堵，并采取措施使保護套固定，防止灌注混凝土時保護套移位。
安裝鋼筋保護套
2、鋼筋籠安裝
1）固定鋼筋籠的吊環(huán)必須有足夠的剛度，保證在鋼筋籠安裝時不會發(fā)生變形。
2）鋼筋籠安裝時高程測量一定要準確，樁頂位置準確才能保證保護套的位置準確，從而保證對樁頭部分的鋼筋、混凝土起到隔離作用，有利于樁頭混凝土的鑿除。
3）鋼筋籠安裝時，在鋼筋籠頂部可以焊接“P”型支撐，將“P”型支撐焊接在鋼護筒上，并確保有足夠的焊接強度，保證混凝土灌注時，鋼筋籠平面位置和高程不發(fā)生變化。
4）鋼筋籠的吊裝和安裝過程中要注意保護樁頭鋼筋上的保護套不受損壞。
3、樁基混凝土灌注
4、基坑開挖
5、邊坡防護
6、基坑降水
7、分離樁頭混凝土
1）在設計樁頂標高上20~30cm樁基一周做好標記線，為樁頭混凝土分離線。高出樁頂設計標高的部分，在施工下一工序前人工用風鎬進行鑿除、修整。
2）分離樁頭混凝土時，采用風鎬在做好標記的樁身四周對稱打入4-6個孔，每個孔的深度60-80cm，打眼完成后，孔內(nèi)插入劈裂機，各設備同步均勻啟動。
3）破樁頭時，在離系梁底20~30cm以上的位置均勻的水平鉆眼，或用巖石劈裂機對樁頭進行劈裂；打入巖石劈裂機使用時，應緩慢進行，分多次進行，循序漸進，避免一次到位。
4）使用巖石劈裂機時，一定要水平，防止樁心混凝土出現(xiàn)“坑洼”或者“鼓包”，且布點要均勻，對稱進行。
5）使用巖石劈裂機時，要保護好樁基鋼筋不受傷。
使用風鎬打眼
利用巖石劈裂機分離樁頭
8、樁頭混凝土整體吊出
1）樁頭混凝土分離后，用25T起重吊車鉤住預埋吊環(huán)（或者鉤住打入樁頭混凝土的短鋼筋），緩慢垂直起吊，將樁頭混凝土整體吊出，達到破除樁頭的目的。
2）樁頭混凝土吊出后，將樁頭混凝土修整至設計標高，并將鋼筋上的保護套清理干凈。
整體吊出樁頭混凝土
4主要材料與設備
1、材料
本工法主要的材料為保護套，根據(jù)項目實際情況就地取材，泡沫棉、塑料水管或PVC管、竹子等中空、易獲取且成本低廉的材料，且材料內(nèi)徑大于鋼筋直徑2-3cm，安裝簡便，能有效防止混凝土與樁頭鋼筋接觸即可。
2、機具設備
5效益分析
1、經(jīng)濟效益
樁基鋼筋設置保護套整體吊出樁頭混凝土，安全可靠，施工速度快，大大減少了人工的投入，縮短工期，經(jīng)濟效益明顯。
77省道延伸線第5標段淺門大橋在1~5#墩樁基潮水位以下的施工中，減少基坑抽水時間，節(jié)省了220個降水臺班和約165個臺班；采用本工法樁頭破除速度較快，縮短工期約55天。
2、社會效益
采用本工法在保證施工質(zhì)量和安全的情況下，加快了樁頭破除速度，加快了施工進度，縮短了施工工期，獲得了公司、甲方、監(jiān)理單位的一致好評，取得了良好的社會效益。
無縫鋼管質(zhì)量檢驗方法：
1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0儀：氣體含量分析N、O
2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：
①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。
②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出最大點、最小點。
③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。
④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100%
①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉動。
②無損探傷檢查：
a. 超聲波探傷UT：
對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。
標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級
b. 渦流探傷ET：（電磁感應）
主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004
級別：B級
c. 磁粉MT和漏磁探傷：
磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級
d. 電磁超聲波探傷：
不需要耦合介質(zhì)，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷：
熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。
4．鋼管理化性能檢驗：
①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）
縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）
小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。
備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760
②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）
③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D
5．鋼管工藝性能檢驗過程：
①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08
②環(huán)拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格
③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°
④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）
6．鋼管金相分析：
①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差
組織：M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層：內(nèi)、外。
A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。
②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。
a. 酸蝕檢驗法。
b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。
c. 塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。
中國現(xiàn)行無縫鋼管標準：
1．現(xiàn)行無縫鋼管標準：共有47項 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎 2項 產(chǎn)品 45項
2．常用標準：① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書。
② GB/T17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
③ GB/T5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。
④ GB/T6479-2000 高壓化肥設備用無縫鋼管。
⑤ GB/T18248-2008 氣瓶用無縫鋼管。
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