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二、預應力智能張拉檢測系統(tǒng)具備的功能和特點：

l遠程監(jiān)控：隨時隨地能觀察張拉數據，檢查張拉規(guī)范性。

l統(tǒng)一規(guī)范：能監(jiān)控到每個項目的張拉情況，有利于做到標準化、規(guī)范化。

l張拉過程安全：施工過程中對于出現的突然斷電、信號中斷時，千斤頂將停止工作確保張拉的安全性。

l精確施加應力：安裝在千斤頂內的壓力傳感器具有較高的采樣頻率，能快速反應實時的油壓值，因此能夠實現張拉施工中梁體兩端預應力張拉值的精確控制，將誤差范圍由傳統(tǒng)張拉的±15%縮小到±1%；

l精準測量伸長量：千斤頂上的位移傳感器，伴隨在千斤頂的遷移，精確實時的讀取張拉伸長量。

l張拉過程規(guī)范：系統(tǒng)采用程序智能化控制，不受人為、環(huán)境因素影響；停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素安全符合橋梁設計和施工技術規(guī)范要求；

l操作適應性強：操作智能張拉檢測系統(tǒng)除電腦操作人員外不需要額外培訓。電腦操作界面簡單、便捷。

l充分的使用兼容性：設備不僅具有不同噸位的千斤頂能共享一套設備，同時具有單孔張拉和檢測錨下預應力測試功能。

l不合格數據清晰明了：針對張拉不符合規(guī)范要求的張拉結果，系統(tǒng)將在統(tǒng)一的界面剔除報警。并對不符合要求的張拉結果提出處理意見和措施。

l確保張拉審批機制：張拉工作開始前，須通過張拉系統(tǒng)上報監(jiān)理審批。監(jiān)理人員確保梁板齡期、砼強度等符合要求后，在系統(tǒng)中提交審批合格信息，方能開始張拉程序。

l具有多種安全防護功能：計算機能實時監(jiān)控到設備在運行過程中的電壓、工作溫度、液位及各種不同狀況的報警；

l卸載保護功能：張拉結束后，能保證千斤頂緩慢回縮，減少了卸載時千斤頂突然回縮對梁板的沖擊破壞。

l張拉過程可回溯：能隨時調取每一束鋼絞線的張拉參數。為橋梁預應力損失研究提供可靠的原始依據。

l施工責任可追溯：張拉操作人員及監(jiān)理人員拍照存入系統(tǒng)，確保張拉過程監(jiān)督到位，責任到人。

l張拉數據真實可靠：張拉數據又系統(tǒng)自動生成，避開人為修改捏造。

l張拉數據時效精準：張拉過程參數隨著張拉的進行實時記錄，克服了人為記錄數據的時效性和大誤差。

l自動生成張拉曲線圖：張拉過程中實時的生成位移和壓力曲線圖，曲線圖中能直觀形象觀測到張拉要素。還可根據圖形的走勢幫助查找張拉不合格原因。

l用戶登錄界面專一：系統(tǒng)提供施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位、質監(jiān)單位等用戶界面，每個界面都設置了各種的密碼管理，不同的用戶查看不同的界面內容。

l實現同步張拉：系統(tǒng)中采用的WIFI無線通訊控制技術，一臺計算機能夠控制兩臺或多臺設備同時、同步對稱張拉，因而實現真正意義的“多頂同步張拉”，同步張拉力的誤差范圍可控制在±2%；

l測量張拉回縮量：系統(tǒng)中通過對千斤頂缸內的油壓慢卸，可分析得出預應力筋的回縮量變化值；

l張拉過程安全：安裝好千斤頂后，施工人員可以遠離張拉端頭。由操作平臺自動進行張拉、讀取伸長量和回頂。

l張拉操作簡單：能實現真正意義的一鍵張拉。

l張拉資料統(tǒng)一歸檔：張拉資料統(tǒng)一歸檔到系統(tǒng)中，有利于資料規(guī)范管理。