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【廣東鋼板卷管廠價(jià)直銷(xiāo)】廣東無(wú)縫鋼管

3 矯正和成型

1）矯正

（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。

（2）火焰矯正，加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。

①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過(guò)900℃。

②中碳鋼則會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。

③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。

④工藝流程

2）成型

（1）熱加工：對(duì)低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。

（2）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專(zhuān)用工具進(jìn)行的。

4 邊緣加工（包括端部銑平）

1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。

2）氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí)，最少加工余量為2.0mm。

3）機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。

4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過(guò)1.0mm的不平度。

5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無(wú)論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。

6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。

7）零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過(guò)1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm，應(yīng)無(wú)毛刺等缺陷。

8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。

9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。

10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。

11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。

旋挖樁后注漿是如何在城建工程樁基施工中應(yīng)用

在這個(gè)階段當(dāng)中，首選需要做的就是：依據(jù)工程特點(diǎn)，來(lái)選擇一個(gè)確的的鉆機(jī)以及設(shè)備，同時(shí)結(jié)合施工環(huán)境來(lái)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效布置等等。不過(guò)需要注意的是，由于鉆機(jī)是項(xiàng)目工程建設(shè)當(dāng)中非常重要的一個(gè)施工設(shè)備，因此在對(duì)其的選擇之上，應(yīng)依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)其自身的地質(zhì)情況以及工程特點(diǎn)力選擇相適合的鉆機(jī)。

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對(duì)鉆孔機(jī)進(jìn)行安裝以及定位應(yīng)該說(shuō)，若在安裝鉆機(jī)時(shí)，其相應(yīng)的基礎(chǔ)不牢，就有可能在日后的施工作業(yè)當(dāng)中發(fā)生一些因使用的鉆機(jī)出現(xiàn)傾斜而導(dǎo)致所樁體出現(xiàn)傾斜或者是偏心的問(wèn)題。所以這就要求我們?cè)谑┕ぷ鳂I(yè)過(guò)程中，一定要依據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和要求對(duì)鉆機(jī)以及地基采取相應(yīng)的加固作業(yè)。在施工過(guò)程中，如果碰到那種自身底層較為柔軟而且還有以一定坡度的地基，就需要利用推上機(jī)來(lái)進(jìn)行相應(yīng)平整作業(yè)，然后在其表面多去墊上一些鋼板還有枕木等物體等進(jìn)行相應(yīng)的加固作業(yè)。
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實(shí)際試樁參數(shù)在樁基的施工作業(yè)過(guò)程中，之所以進(jìn)行試樁主要是為了對(duì)鉆孔灌注樁進(jìn)行旋挖作業(yè)。應(yīng)該說(shuō)當(dāng)樁端經(jīng)過(guò)一定作業(yè)之后進(jìn)入到地層內(nèi)部的風(fēng)化基巖的1.7d時(shí)，就可以選擇使用樁端后壓漿作業(yè)法，不過(guò)需要注意的是，在對(duì)注漿作業(yè)水泥的實(shí)際用量進(jìn)行規(guī)定時(shí)，最好控制在每850mm樁徑使用2.5t/樁。而使用的注漿壓力則最好控制在2.5Mpa。此外，試樁作業(yè)過(guò)程中應(yīng)盡可能的選擇使用慢速的維持荷載法進(jìn)行相應(yīng)的豎向靜載試驗(yàn)，而且在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中其試樁自身的樁頂標(biāo)高一定要高出地面，且不能高于655mm。作業(yè)過(guò)程中要對(duì)試樁樁帽進(jìn)行可靠的處理。另外應(yīng)在樁身的強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)之后，再進(jìn)行到額靜載荷實(shí)驗(yàn)。
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旋挖鉆孔灌注樁后注漿在城建工程樁基施工中的應(yīng)用
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泥漿制備現(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池）一般為鉆孔容積的1. 5～2. 0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲(chǔ)空間。制務(wù)泥漿的的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機(jī)，一是有用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時(shí)最好用水力攪拌器；使用膨潤(rùn)土造漿時(shí)用泥漿攪拌機(jī)。
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埋設(shè)護(hù)筒樁基定位后，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁，以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)埋設(shè)鋼護(hù)筒，為了保護(hù)孔口防止坍塌，形成孔內(nèi)水頭和定位導(dǎo)向，護(hù)筒的埋設(shè)是旋挖作業(yè)中的關(guān)鍵。護(hù)筒選用10mm厚鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑為設(shè)計(jì)樁徑+20cm，高度2.0m，上部開(kāi)設(shè)2個(gè)溢漿孔，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，由人工、機(jī)械配合完成，主要利用鉆機(jī)旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應(yīng)高出地面20cm，并保持水平，埋設(shè)深度1.8 m，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護(hù)筒埋設(shè)要保持垂直，傾斜率應(yīng)小于1.5%。
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鉆孔定位在樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒、地坪標(biāo)高已測(cè)定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位；樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤(pán)中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。旋挖鉆機(jī)就位后，利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機(jī)安放定位時(shí)，要機(jī)座平整，機(jī)塔垂直，轉(zhuǎn)盤(pán)（鉆頭）中心與護(hù)筒十字線中心對(duì)正，注入穩(wěn)定液后，進(jìn)行鉆孔。
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鉆進(jìn)成孔成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過(guò)程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高、樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高及樁長(zhǎng)，計(jì)算出樁底標(biāo)高，以便鉆孔時(shí)加以控制。

鉆機(jī)就位時(shí)，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準(zhǔn)確控制孔深，應(yīng)備有校核后百米鋼絲測(cè)繩，并觀測(cè)自動(dòng)深度記錄儀，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確�？妆诖怪薄ｃ@進(jìn)過(guò)程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對(duì)孔壁的沖刷及負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁塌方。鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，及時(shí)調(diào)制泥漿，保證成孔質(zhì)量。在進(jìn)入沙層和卵石層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢進(jìn)尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個(gè)鉆進(jìn)回次的進(jìn)尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)施工時(shí)，利用正鏟及時(shí)將鉆渣清運(yùn)，保證場(chǎng)地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確�？妆诘姆�(wěn)定。
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鋼筋籠制作、吊放旋挖鉆機(jī)的一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在鋼筋籠制作、安裝上采取合理措施，避免安裝時(shí)鋼筋籠刮傷孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的發(fā)生。鋼筋連接采用剝肋直螺紋連接，為了保證接頭套絲質(zhì)量，鋼筋采用剪切機(jī)下料，剝肋滾壓直螺紋機(jī)加工絲頭，使用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭質(zhì)量、性能符合Ⅰ級(jí)接頭的性能要求，制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被碰傷或被污物污染。
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安裝導(dǎo)管安放前認(rèn)真檢查導(dǎo)管，保證它有良好的密封性。試驗(yàn)水壓為 1Mpa，不漏水的導(dǎo)管方可使用。導(dǎo)管要定期進(jìn)行水密性試驗(yàn)，下導(dǎo)管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹潤(rùn)滑油等。利用吊車(chē)將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長(zhǎng)度應(yīng)與孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度及孔深，然后提起30～50cm，進(jìn)行二次清孔。初灌量應(yīng)保證混凝土擴(kuò)散后，導(dǎo)管埋入深度不小于0.8m，為防止混凝土與穩(wěn)定液混合，在灌注混凝土前，用充氣球膽浮于管內(nèi)。下放導(dǎo)管時(shí)，絲扣要對(duì)正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管直徑300 mm，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)3 m，調(diào)整長(zhǎng)度0.5m、1.5m、2.0m各一節(jié)。
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水下澆注混凝土水下混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須注意。澆灌混凝土過(guò)程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度�；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí)，應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動(dòng)使之與骨架脫開(kāi)；混凝土灌注到樁孔上部6.0m以?xún)?nèi)時(shí)，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后必須多灌一倍樁徑長(zhǎng)度，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度。

綜上所述，鉆孔灌注樁的施工作業(yè)過(guò)程中應(yīng)用后注漿法已經(jīng)成為現(xiàn)階段我國(guó)在樁基建設(shè)中一項(xiàng)較為成熟的施工工藝。它不僅能夠在施工作業(yè)過(guò)程中，對(duì)樁基軟土進(jìn)行有效的加固，同時(shí)還能從一定程度上實(shí)現(xiàn)樁基承載力的有效提升，并從一定程度上降低其自身的沉降量，進(jìn)而提高了建筑工程的質(zhì)量。