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高錳鋼硬度高難加工用什么刀具能車(硬度HRC45-55度)。高錳鋼是專為重工業(yè)提供使用的一種防磨鋼材，應(yīng)用領(lǐng)域包括采石、采礦、挖掘、煤炭工業(yè)、鑄造和鋼鐵行業(yè)等。高錳鋼極易加工硬化，高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損，高錳鋼在強(qiáng)沖擊磨料磨損條件下，有優(yōu)異的抗磨性能。因而很難加工，絕大多數(shù)是鑄件，極少量用鍛壓方法加工。BN-S20刀具的CBN含量和刃口均針對高錳鋼鑄件加工特性研發(fā)而成，針對性強(qiáng)；使用BN-S20刀具牌號加工高錳鋼時，每轉(zhuǎn)的走刀量根據(jù)刀桿的主偏角度不同而不同，刀具角度可根據(jù)破碎壁、軋臼壁的加工工藝選擇，常用75度或83度車刀刀桿；華菱品牌非金屬粘合劑立方氮化硼整體刀片BN-S20牌號可吃刀深度7mm以上，比普通陶瓷刀具和普通CBN刀具更抗沖擊。特別是對于鑄件表面惡劣的加工情況，可以拉荒粗車，不必對工件行進(jìn)打磨平整后再加工。

高錳鋼是指含錳量在10%以上的合金鋼，一般鋼中錳元素的含量大于7%的，并以錳Mn元素為主的材料屬于高錳鋼。目前還很少有經(jīng)軋制的高錳鋼板，基本上是鑄造的。高錳鋼按照國家標(biāo)準(zhǔn)分為5個牌號，主要區(qū)別是碳的含量，其范圍是0.75%～1.45%。受沖擊大，碳含量低。而一般不低于13％的高錳鋼尚無國標(biāo)。只是錳含量大于18％，其中硅含量的高低，對沖擊韌性影響較大，以不大于0.5為宜。

中國常用的高錳鋼的牌號及其適用范圍是：（錳含量均為11.0%～14.0%）

1、ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用于低沖擊件；

2、ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用于普通件；

3、ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用于復(fù)雜件 ；

4、ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高沖擊件。

圓錐破碎壁、軋臼壁是典型的高錳鋼ZGMn13耐磨件，圓錐破碎壁、軋臼壁耐磨件常采用鑄造工藝，避免不了存在鑄造缺陷（夾砂、氣孔等），還有加工硬化。使用一般刀具（焊接刀、涂層硬質(zhì)合金刀片、陶瓷刀具）會出現(xiàn)加工不動、刀具耐磨性很差的問題。加工高錳鋼耐磨件（圓錐破碎壁、軋臼壁）宜選用BN-S20材質(zhì)刀片，刀片性能：硬度高、耐磨、抗沖擊強(qiáng)、韌性好。

高錳鋼硬度高難加工用什么刀具能車(硬度HRC45-55度)。華菱超硬特針對性開發(fā)的數(shù)控機(jī)夾車刀刀片材質(zhì)BN-S20，受到高錳鋼耐磨件圓錐破碎機(jī)配件行業(yè)的廣泛好評，特別對立車加工破碎壁、軋臼壁時，刀片的抗沖擊韌性和耐磨性能均高出常規(guī)陶瓷刀片2-3倍，使用壽命也比普通CBN刀具提高3-4倍。

華菱超硬刀具BN-S20加工高錳鋼軋臼壁的案例：

加工零件：軋臼壁，加工材料：高錳鋼，選用刀片：BN-S20 SNMN150716，切削參數(shù)：ap=7.5mm，Fr=0.5mm/r，Vc=65m/min

加工效果：相比普通材質(zhì)CBN刀具，華菱BN-S20材質(zhì)刀具的切削速度是普通材質(zhì)CBN刀具的3倍以上，吃刀深度是普通材質(zhì)CBN刀具的2倍以上達(dá)7.5mm，刀具的單刃使用壽命是普通材質(zhì)CBN刀具的4倍，提高了高錳鋼軋臼壁的加工效率，避免了因吃刀深度較小，工件加工不完就需要更換切削刃，保證加工效率和加工效果。