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高郵Q345qE變截面U肋

端部加厚U肋技術?端部加厚U肋由鋼板連續(xù)軋制漸變成形，采用軋輥專用模具使U肋端部兩側圓弧形漸變加厚，厚度由8mm增厚至12mm，并一次性開制好焊接坡口和鈍邊。采用厚邊U肋，通過減少焊縫與板厚中心線的偏心度，增加U肋焊縫的計算厚度，以提高焊縫的抗疲勞性能。

我公司生產的橋梁U型肋，采用輥彎一次成型工藝，該機組19座機架，多道次小變形（每道次不超過15°），從而有效降低角部加工硬化和殘余應力水平，產品形狀準確、穩(wěn)定、長時間放置不變形，彎曲部位與折彎相比，殘余應力小，消除角部開裂傾向，從而達到耐腐蝕性能。適合于大厚壁、高強度、復雜斷面、精裝形狀產品的生產。產品外形美觀、制造精度高，生產效率高，節(jié)約能源、降低能耗，比傳統的折彎成型工藝降低成本，效率提高，為您提供了更有益的產品選擇和服務方案。

橋梁用U型肋熱輥壓成形裝置，屬于非等厚熱成形設備領域。所述裝置包括三部分組成：(1)感應加熱裝置，其主要由感應加熱線圈和調整機構組成，通過螺栓調整選擇合適的加熱成形區(qū)域，當來料被送入到加熱裝置，迅速升溫到要求的目標溫度，接著送入輥壓成形裝置；(2)成形裝置，其由兩個成形道次組成，其作用分別是粗成形和精成形，分別由三個軋輥組成的輥壓孔型，成形后的非等厚U肋，由于殘余應力的存在，造成扭曲、翹曲等冗余變形；(3)三點彎曲余熱矯直裝置，利用三個機架底輥高度差以及熱成形后的余熱對彎曲的U肋矯直，之后，定尺剪切。該裝置得到的非等厚U肋增大了與橋面板的焊接面積，提高了與橋面板的連接強度，改善了焊縫的抗疲勞性能。

隨著世界橋梁的發(fā)展和鋼結構技術的進步，從20世紀中葉開始，隨著正交異性薄壁鋼箱梁結構2設計水平日趨成熟以及焊接技術的提升，鋼箱梁結構以其高度低、自重輕、極限承載力大、易于加工制造且結構連續(xù)等特點，在大跨度橋梁中得到了普遍應用，