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玻璃鋼型材的拉擠工藝流程為：送紗→浸膠→預(yù)成型→固化成型→牽引→切割→成品。工藝過程如圖1所示。
玻璃鋼纖維無捻粗紗從紗架引出，經(jīng)過集束輥進入樹脂槽中浸膠，然后進入預(yù)成型槽，排出多余的樹脂，并在壓實過程中排出氣泡，再進入成型槽，玻璃纖維和樹脂在成型槽中成型并固化，再由牽引裝置拉出，最后由切割裝置切割成所需的長度。整個成型過程經(jīng)過3個階段。
玻璃鋼型材制品工藝條件要求：
(1)玻璃鋼型材原料選擇要嚴格，玻璃纖維含水率不大于1.5%，樹脂粘度必須在600～800厘泊，促進劑、添加劑貯存期不能超過3個月。
(2)模具安裝要與拔具在同一中心線和水平線上，加熱管要保持水平，升溫要均勻，3處加熱溫度區(qū)與設(shè)定溫度相差不大于±2℃。
(3)拔具開始工作時，速度要勻速上升，拔具速度從0增至40cm/min的時間為20min。
(4)加料時要嚴格按如下加料順序：樹脂→色料→固化劑→促進劑→添加劑→填料。整個過程要不斷攪拌均勻。
(5)玻璃鋼制品拉擠出模具后，要保護好產(chǎn)品表面，避免劃傷。

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