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一、原因分析

1、水泥砂漿拌和物的水灰比過大，表面強(qiáng)度低，不耐磨，同時稠度過大，在施工中產(chǎn)生較大的泌水，進(jìn)一步降低地面的表面強(qiáng)度、硬度，影響地面的耐磨性能，完工后一經(jīng)走動磨損，就會起砂。

2、面層壓光的時間沒有掌握好，使水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)遭到損傷和破壞，影響砂漿面層的表面強(qiáng)度和抗磨能力，容易產(chǎn)生起砂。

3、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，使水泥砂漿早期脫水而影響強(qiáng)度和耐磨性能。

4、面層施工結(jié)束后，在尚未達(dá)到一定強(qiáng)度的情況下就過早的行走和使用，或進(jìn)行工種交叉施工，造成面層的表面損壞。

5、水泥砂漿地面在低溫下施工時，門窗洞口等未進(jìn)行封閉，使水泥砂漿或地面面層早期受凍，強(qiáng)度降低，使用容易發(fā)生起砂現(xiàn)象。

6、拌和物的原料不符合要求。水泥砂漿標(biāo)號低或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥，這種水泥活性差，影響地面的強(qiáng)度和耐磨性能；砂子的粒度過細(xì)，造成骨料沉淀和析水，降低地面的強(qiáng)度和耐磨性能，砂子的含泥量過大，也會影響水泥與砂子的粘結(jié)力，容易造成地面起砂。

二、解決辦法：

1.專用研磨機(jī)將地坪表層浮漿打磨清理，露出新鮮混凝土表層，利于材料滲透；

2.將地坪硬化寶（混凝土密封固化劑）均勻潑撒于地面，使地面充分吸收，反應(yīng)3-4小時后再進(jìn)行下一步工序。

3.選擇合適的研磨工具或磨片，對地面反應(yīng)后的殘留物進(jìn)行打磨清理。

4.以上幾步完成后，若對地面有更高的如外觀拋光等要求，可進(jìn)行深加工處理。

注意事項：目前很多人使用硬化寶（也稱為納米滲透劑、混凝土硬化劑，水泥固化劑等等）的方法不正確，導(dǎo)致效果無法達(dá)到理想狀態(tài)，在此，小編提醒大家，固化劑施工需要專業(yè)人士及專業(yè)設(shè)備用專業(yè)的施工工藝才能使其達(dá)到應(yīng)有的效果。往往多數(shù)朋友看到產(chǎn)品廣告盲目自己買材料采用非專業(yè)人士施工，結(jié)果得不償失。

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