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據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有20號(hào)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)約240多家，無(wú)縫鋼管機(jī)組約250多套，年產(chǎn)能力約450多萬(wàn)噸。從口徑看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。從品種看，一般用途管190萬(wàn)噸，占54%；石油管76萬(wàn)噸，占5.7%；液壓支柱、精密管15萬(wàn)噸，占4.3%；不銹管、軸承管、汽車(chē)管共5萬(wàn)噸，占1.4%。 軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管坯要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼坯打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等，并由吊車(chē)吊入倉(cāng)庫(kù)中。

·冷拔精密無(wú)縫鋼管注意事項(xiàng)
　冷拔精密無(wú)縫鋼管具有內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口壓扁無(wú)裂縫、表面已作防銹處理等特點(diǎn)，主要用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備及汽車(chē)摩托車(chē)的氣動(dòng)或液壓元件，如氣缸或油缸等。

20#無(wú)縫鋼管化學(xué)成份： ●化學(xué)成份： 碳 C ：0.17～0.23 硅 Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.35～0.65 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：≤0.25鎳 Ni：≤0.25 銅 Cu：≤0.25 ●力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥410(42)屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥245(25)伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥25斷面收縮率 ψ (%)：≥5，硬度 ：未熱處理,≤156HB，試樣尺寸：試樣尺寸25mm ●熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：正火,910℃,空冷。金相組織：鐵素體+珠光體。 ●交貨狀態(tài)：以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨的應(yīng)在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨。　

　冷拔基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復(fù)檢—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤(rùn)滑—>精拉—>成品前處理—>入庫(kù)。
　　生產(chǎn)需要注意控制：
　　1、毛管
　　毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少；要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。
　　2、復(fù)檢
　　與普通冷拔鋼管相比，冷拔精密無(wú)縫管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無(wú)折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線(xiàn)、麻面等缺陷的毛管。
　　3、工具
　　一般冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達(dá)到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時(shí)要求拉拔過(guò)程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。
　　4、退火
　　退火在所有的冷拔管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。冷拔精密鋼管需要配置無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備。

　5、酸洗
　　精密無(wú)縫鋼管在硫酸酸洗過(guò)程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。
　　6、潤(rùn)滑
　　應(yīng)選用樹(shù)脂作潤(rùn)滑劑，這種潤(rùn)滑與磷化加潤(rùn)滑（皂化）相比有明顯的區(qū)別，拔制出來(lái)的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。
　　生產(chǎn)冷拔精密無(wú)縫鋼管的工業(yè)控制包括模具設(shè)計(jì)、退火、酸洗、潤(rùn)滑等條件控制，同時(shí)應(yīng)在毛管質(zhì)量檢測(cè)、整修方面做好工作。

昆明20#無(wú)縫鋼管哪里有《現(xiàn)貨？冷拔鋼管生產(chǎn)工藝
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管流程：圓圓管坯→加熱→戳穿→抽頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（熱軋）→坯管→熱解決→矯直→水壓實(shí)驗(yàn)（探�。鷺�(biāo)志→入庫(kù)。 冷拉和冷拔是金屬冷加工的兩種相反的方法，兩者并非一度概念。 。冷拉指在金屬資料的兩端強(qiáng)加張力，使資料發(fā)生拉伸變形的方法；冷拔是指在資料的一端強(qiáng)加拔力，使資料經(jīng)過(guò)一度胎具孔而插入的方法，胎具的孔徑要較資料的直徑小些。冷拔加工使資料除非有拉伸變形外再有擠壓變形，冷拔加工正常要在特地精密無(wú)縫管的冷拔機(jī)上停止。經(jīng)冷拔加工的資料要比經(jīng)冷拉加工的資料功能更好些。 冷拉和冷拔的區(qū)別： 叫做冷拔，就是在不加熱的狀況下對(duì)于金屬共建用冷拔機(jī)拔長(zhǎng)，長(zhǎng)處是不必在高溫下停止，缺欠是剩余應(yīng)力較大，且使不得拔得太長(zhǎng)冷拔可進(jìn)步韌性和抗拉強(qiáng)度失去較好的力學(xué)功能。

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