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橡膠可適用于、蓋板、橋梁等工程中。其中以橋梁工程中為普遍，無論是跨度為10m的鋼筋混凝土空心板的預制和現(xiàn)澆，還是20m預應力混凝土空心板橋的預制和現(xiàn)澆，此橡膠均可以作為其成孔模具。橡膠要按照各種空心板空心的內孔徑尺寸，進行嚴格定制，方可使工程順利并準確無誤的完成。橡膠常用的規(guī)格型號 單層工藝：圓形橡膠、橢圓形橡膠 雙層工藝：八角形橡膠、六邊形橡膠、倒梯形橡膠、冠形橡膠

施工 ：

1 、被密封表面的處理：

施工前要除去被粘表面的油污 , 附著物 , 灰塵等雜物 , 保證被粘表面干燥 , 平整 , 以防止粘接不良。

2 、填充背襯材料：

按設計要求 , 向接縫內填充背襯材料。

3 、涂刷底涂液：

設計要求使用底涂液的工程 , 或長期浸水部位的密封 , 需要涂底涂液涂刷在被粘表面上 , 干燥成膜。

4 、密封劑的配制：

按說明書給定的配合比 , 將兩個組份混合均勻 , 即可使用 , 不論機混或是手工混合 , 都應達到色澤均勻無色差。 混 合時應防止氣泡混入 , 涂膠時應防止氣泡混入 , 壓實 , 填平密封處。

5.1密封界面清潔處理

首先用鋼釬剔除相鄰兩節(jié)箱涵伸縮縫內預留的的30*30mm的泡沫板條，將混凝土變形縫內及表面的雜物干凈，除去灰塵，保證基面干燥。對蜂窩麻面和多孔表面用磨光機、鋼刷等工具，將涂膠面打磨平整并牢固的結構層。界面用電吹風將表面水份吹干。

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止水帶檢查連接和熱連接軟管接頭有冷連接。冷連接通常應用于建筑工地等易燃易爆物品,一般使用冷,冷關閉兩個接頭膠莖匍匐,頭發(fā),然后涂上薄薄的一層膠,干燥后等待只有外套粘性當放置兩個聯(lián)合膠粘劑在預定的位置,壓力,等待30分鐘后混凝土;熱清理檢查軟管連接兩個接頭的地方,除去雜質;首先型號的電熱連接器模具預熱,然后把兩個接頭模具,并在未硫化橡膠兩攻下放,壓力,加熱后,等待一段時間。其冷或熱強度大于止水器本體,可以工程止水的需要。

5.2涂膠前變形縫處理

1、基層處理完畢的變形縫用空壓機將縫內的塵土與余渣吹凈。

2、對變形縫兩側非密封區(qū)，施工前在其兩邊10mm處貼上20～30mm寬的防護膠帶，以防施工中多余的聚硫膠把構筑物表面弄臟。

3、在基礎面清理干凈，自檢通過后及時通知監(jiān)理驗收基礎面，在驗收合格后方可進行下一步施工。

5.3密封膠配置工藝

1、底涂的材料配置和使用說明：

本產品由甲、乙兩組分組合而成，使用時將甲組分（無色）與乙組（紅褐色）按1:1混合均勻，用毛刷涂刷于變形縫兩側注膠基面上，基面上底涂表面干后，即可注膠。（注：基面上底涂必須表干后方可注膠，否則將嚴重影響粘結。該產品易揮發(fā)，兩組分單獨包裝，在密封情況下貯存期為一年，混合后的底涂要求一次用完。）

2、雙組份聚硫膠的材料配置

①、材料配比：A組分（白色基膏）以下簡稱A;A:B=10:1配制（生產廠家出廠前已按比例分裝完畢，無需現(xiàn)場重復稱量）。

②、混膠：打開A組分分包裝桶蓋，將B組分加入A組分包裝桶內，用電錘攪拌工具，先啟動低速開關，自上而下攪拌3分鐘，再啟動中速開關，攪拌5～8分鐘至膠料顏色均勻一致，即完成配制和混膠工藝。

5.4裝工藝

1、將裝器中帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤置入桶中混合好的膠面上。

2、取膠管前、后螺蓋，管口對準壓膠盤中間的出膠口，推動管和推力桿，下壓，此時膠料上行裝入管中，管中空氣順管尾部，灌滿為止。

3、將裝滿膠的前、后螺蓋裝上，裝螺蓋的同時裝上與施膠縫寬窄相適應的嘴，完成裝膠工藝即可注射涂膠。

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5.5注膠工藝

1、將嘴待密封的變形縫內，按設計深度均勻密度的將密封膠注入變形縫內，然后用帶弧度的專用工具進行刮壓，后的縫面呈月牙形，固化后的膠體表面應光滑平整無氣泡，膠部應保持密實無斷頭，并保持黏結牢固，無脫膠斷裂、滲水現(xiàn)象。

2、該膠在室溫固化時間（25±3℃）達到佳強度為7天，7日內不能進密、水密、油密等項性試驗和各種性能。

3、由于本工程變形縫深度為3cm，注膠時可一次成型。

5.6涂膠中膠體連接工藝

如若一條變形縫不能一次性注膠完畢，則第二次注膠采用以下兩種：干式連接和濕式連接。

1、兩次涂膠施工時間間隔不超過8小時，一般采用濕式連接，濕式連接對膠體接頭無特殊要求，可連續(xù)涂膠施工。

2、兩次涂膠施工時間間隔可能超過8小時時，要采用干式連接。干式連接膠體接頭處理：

①前次涂膠結束時應留下斜型毛面搭接面。

②再次涂膠時先用手或在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進行本次涂膠施工。

6、變形縫密封膠施工控制

1、密封膠使用前檢驗：密封膠膠體應細縫光亮、無異物、無結團結皮現(xiàn)象，必要時可先涂試驗段進行檢驗。

2、施膠完畢的變形縫，膠層表面應無裂縫和氣泡，表面平整光滑，涂膠飽滿且無脫膠和漏膠現(xiàn)象，膠體顏色均勻一致。

3、密封膠與變形縫粘接牢固，粘結縫按要求整齊，經養(yǎng)護完全硫化成彈形體后，膠體硬度達到設計要求。

7、密封膠施工中重點控制工序如下：

①變形縫密封界面必須用手提砂輪或鋼刷進行表面處理，必要時用切割機處理，確保粘結界面干燥、清潔、無油污和粉塵，并出的結構層。

②密封膠混合要完全充分，雙組分混合至顏色均勻一致。

③涂膠前先在涂膠面上刷涂底涂料，然后手工涂膠一層并反復擠抹后才可用注射搶注射涂膠。

④混合后的密封膠要確保在要求的時間內用完，超過適應期的膠料不能在同新混合的密封膠一起使用。

⑤涂膠中膠體搭接要嚴格按照搭接工藝要求施工。

⑥涂膠工程中要注意從一個方向進行，并保證膠層密實，避免出現(xiàn)氣泡和缺膠現(xiàn)象。

⑦膠層為完全硫化前要注意養(yǎng)護，不得泡水或人為損壞。

⑧施工前進行技術交底，施工作業(yè)隊要求明確分工，切實把每一環(huán)節(jié)落實到每一個人，并加強施工人員和責任心教育和落實。

8、施工要求

1、施工人員必須經過培訓合格后方可上崗操作，并應知應會的施工技術和，強化與意識。

2、現(xiàn)場施工人員必須穿平底軟鞋，不準穿帶根、帶釘和硬底皮鞋，以免損傷和影響施工表面。

3、施工人員應身穿工作服，帶好防護用具（帶、帽、防護眼鏡和防護手套等）方可施工操作。

4、施工現(xiàn)場及作業(yè)面的周圍，不準存放易燃、易爆物品。

5、進行箱涵頂部的密封膠施工時應有相應的防護措施，并設員監(jiān)護。

6、現(xiàn)場材料擺放整齊，不準亂棄、亂堆。

7、現(xiàn)場調膠時，不得使其外漏，調膠后對其進行遮蓋防護，避免塵土。

8、涂膠完成后對不慎灑出的密封膠要及時進行清理。

9、操作平臺時，平臺上作業(yè)人員必須在箱涵底板上，不得帶人。