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GB自粘型止水條，是我公司在生產(chǎn)GB柔性填料的中，出的一種擠出型止水條，其外觀為黑色，有較強(qiáng)的粘結(jié)性，可在外力作用下與混凝土牢牢粘結(jié)在一起，同時(shí)由于其生產(chǎn)的主要成分為丁基橡膠，使得自身有很強(qiáng)的扯斷伸長(zhǎng)率

施工 ：

1 、被密封表面的處理：

施工前要除去被粘表面的油污 , 附著物 , 灰塵等雜物 , 保證被粘表面干燥 , 平整 , 以防止粘接不良。

2 、填充背襯材料：

按設(shè)計(jì)要求 , 向接縫內(nèi)填充背襯材料。

3 、涂刷底涂液：

設(shè)計(jì)要求使用底涂液的工程 , 或長(zhǎng)期浸水部位的密封 , 需要涂底涂液涂刷在被粘表面上 , 干燥成膜。

4 、密封劑的配制：

按說(shuō)明書給定的配合比 , 將兩個(gè)組份混合均勻 , 即可使用 , 不論機(jī)混或是手工混合 , 都應(yīng)達(dá)到色澤均勻無(wú)色差。 混 合時(shí)應(yīng)防止氣泡混入 , 涂膠時(shí)應(yīng)防止氣泡混入 , 壓實(shí) , 填平密封處。

5.1密封界面清潔處理

首先用鋼釬剔除相鄰兩節(jié)箱涵伸縮縫內(nèi)預(yù)留的的30*30mm的泡沫板條，將混凝土變形縫內(nèi)及表面的雜物干凈，除去灰塵，保證基面干燥。對(duì)蜂窩麻面和多孔表面用磨光機(jī)、鋼刷等工具，將涂膠面打磨平整并牢固的結(jié)構(gòu)層。界面用電吹風(fēng)將表面水份吹干。

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5.2涂膠前變形縫處理

1、基層處理完畢的變形縫用空壓機(jī)將縫內(nèi)的塵土與余渣吹凈。

2、對(duì)變形縫兩側(cè)非密封區(qū)，施工前在其兩邊10mm處貼上20～30mm寬的防護(hù)膠帶，以防施工中多余的聚硫膠把構(gòu)筑物表面弄臟。

3、在基礎(chǔ)面清理干凈，自檢通過(guò)后及時(shí)通知監(jiān)理驗(yàn)收基礎(chǔ)面，在驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步施工。

5.3密封膠配置工藝

1、底涂的材料配置和使用說(shuō)明：

本產(chǎn)品由甲、乙兩組分組合而成，使用時(shí)將甲組分（無(wú)色）與乙組（紅褐色）按1:1混合均勻，用毛刷涂刷于變形縫兩側(cè)注膠基面上，基面上底涂表面干后，即可注膠。（注：基面上底涂必須表干后方可注膠，否則將嚴(yán)重影響粘結(jié)。該產(chǎn)品易揮發(fā)，兩組分單獨(dú)包裝，在密封情況下貯存期為一年，混合后的底涂要求一次用完。）

2、雙組份聚硫膠的材料配置

①、材料配比：A組分（白色基膏）以下簡(jiǎn)稱A;A:B=10:1配制（生產(chǎn)廠家出廠前已按比例分裝完畢，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)重復(fù)稱量）。

②、混膠：打開(kāi)A組分分包裝桶蓋，將B組分加入A組分包裝桶內(nèi)，用電錘攪拌工具，先啟動(dòng)低速開(kāi)關(guān)，自上而下攪拌3分鐘，再啟動(dòng)中速開(kāi)關(guān)，攪拌5～8分鐘至膠料顏色均勻一致，即完成配制和混膠工藝。

5.4裝工藝

1、將裝器中帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤置入桶中混合好的膠面上。

2、取膠管前、后螺蓋，管口對(duì)準(zhǔn)壓膠盤中間的出膠口，推動(dòng)管和推力桿，下壓，此時(shí)膠料上行裝入管中，管中空氣順管尾部，灌滿為止。

3、將裝滿膠的前、后螺蓋裝上，裝螺蓋的同時(shí)裝上與施膠縫寬窄相適應(yīng)的嘴，完成裝膠工藝即可注射涂膠。

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5.5注膠工藝

1、將嘴待密封的變形縫內(nèi)，按設(shè)計(jì)深度均勻密度的將密封膠注入變形縫內(nèi)，然后用帶弧度的專用工具進(jìn)行刮壓，后的縫面呈月牙形，固化后的膠體表面應(yīng)光滑平整無(wú)氣泡，膠部應(yīng)保持密實(shí)無(wú)斷頭，并保持黏結(jié)牢固，無(wú)脫膠斷裂、滲水現(xiàn)象。

2、該膠在室溫固化時(shí)間（25±3℃）達(dá)到佳強(qiáng)度為7天，7日內(nèi)不能進(jìn)密、水密、油密等項(xiàng)性試驗(yàn)和各種性能。

3、由于本工程變形縫深度為3cm，注膠時(shí)可一次成型。

5.6涂膠中膠體連接工藝

如若一條變形縫不能一次性注膠完畢，則第二次注膠采用以下兩種：干式連接和濕式連接。

1、兩次涂膠施工時(shí)間間隔不超過(guò)8小時(shí)，一般采用濕式連接，濕式連接對(duì)膠體接頭無(wú)特殊要求，可連續(xù)涂膠施工。

2、兩次涂膠施工時(shí)間間隔可能超過(guò)8小時(shí)時(shí)，要采用干式連接。干式連接膠體接頭處理：

①前次涂膠結(jié)束時(shí)應(yīng)留下斜型毛面搭接面。

②再次涂膠時(shí)先用手或在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進(jìn)行本次涂膠施工。

6、變形縫密封膠施工控制

1、密封膠使用前檢驗(yàn)：密封膠膠體應(yīng)細(xì)縫光亮、無(wú)異物、無(wú)結(jié)團(tuán)結(jié)皮現(xiàn)象，必要時(shí)可先涂試驗(yàn)段進(jìn)行檢驗(yàn)。

2、施膠完畢的變形縫，膠層表面應(yīng)無(wú)裂縫和氣泡，表面平整光滑，涂膠飽滿且無(wú)脫膠和漏膠現(xiàn)象，膠體顏色均勻一致。

3、密封膠與變形縫粘接牢固，粘結(jié)縫按要求整齊，經(jīng)養(yǎng)護(hù)完全硫化成彈形體后，膠體硬度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

7、密封膠施工中重點(diǎn)控制工序如下：

①變形縫密封界面必須用手提砂輪或鋼刷進(jìn)行表面處理，必要時(shí)用切割機(jī)處理，確保粘結(jié)界面干燥、清潔、無(wú)油污和粉塵，并出的結(jié)構(gòu)層。

②密封膠混合要完全充分，雙組分混合至顏色均勻一致。

③涂膠前先在涂膠面上刷涂底涂料，然后手工涂膠一層并反復(fù)擠抹后才可用注射搶注射涂膠。

④混合后的密封膠要確保在要求的時(shí)間內(nèi)用完，超過(guò)適應(yīng)期的膠料不能在同新混合的密封膠一起使用。

⑤涂膠中膠體搭接要嚴(yán)格按照搭接工藝要求施工。

⑥涂膠工程中要注意從一個(gè)方向進(jìn)行，并保證膠層密實(shí)，避免出現(xiàn)氣泡和缺膠現(xiàn)象。

⑦膠層為完全硫化前要注意養(yǎng)護(hù)，不得泡水或人為損壞。

⑧施工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工作業(yè)隊(duì)要求明確分工，切實(shí)把每一環(huán)節(jié)落實(shí)到每一個(gè)人，并加強(qiáng)施工人員和責(zé)任心教育和落實(shí)。

8、施工要求

1、施工人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可上崗操作，并應(yīng)知應(yīng)會(huì)的施工技術(shù)和，強(qiáng)化與意識(shí)。

2、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須穿平底軟鞋，不準(zhǔn)穿帶根、帶釘和硬底皮鞋，以免損傷和影響施工表面。

3、施工人員應(yīng)身穿工作服，帶好防護(hù)用具（帶、帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套等）方可施工操作。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)面的周圍，不準(zhǔn)存放易燃、易爆物品。

5、進(jìn)行箱涵頂部的密封膠施工時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施，并設(shè)員監(jiān)護(hù)。

6、現(xiàn)場(chǎng)材料擺放整齊，不準(zhǔn)亂棄、亂堆。

7、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)膠時(shí)，不得使其外漏，調(diào)膠后對(duì)其進(jìn)行遮蓋防護(hù)，避免塵土。

8、涂膠完成后對(duì)不慎灑出的密封膠要及時(shí)進(jìn)行清理。

9、操作平臺(tái)時(shí)，平臺(tái)上作業(yè)人員必須在箱涵底板上，不得帶人。