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噴砂作業(yè)的步驟于要求

   1、每班開機(jī)前，先按動手油泵數(shù)次向傳動部位注油。

   2、接通電源后，先電動主電機(jī)，檢查橡膠 螺旋旋轉(zhuǎn)方向是否一致，如不一致，即要調(diào)換電源相線（每次重新接電源時都要進(jìn)行此項(xiàng)檢查）

   3、接好輸送軟管及噴頭，向料斗加入清水5L，啟動電機(jī)將清水泵出，以濕潤料斗，泵體及輸送軟管，將水大部分泵出后即停機(jī)。

   4、向料斗內(nèi)加入砂漿或涂料即可開機(jī)噴涂（應(yīng)先啟動空壓機(jī)并打開風(fēng)閥）

   5、嚴(yán)禁料斗內(nèi)無料、無水的狀態(tài)下空轉(zhuǎn)。

   6、工作完畢要排盡料斗內(nèi)余料，并向料斗內(nèi)注足夠的清水，清洗料斗，并開機(jī)泵出，清洗軟管及噴頭，直到泵出的全是清水，以免余料在軟管種凝固，堵塞軟管及噴頭。

   7、停機(jī)時間過久，將機(jī)器擦拭干凈，并卸下增壓螺桿，涂油后，妥善保管，使用時重新安裝。

   8、砂漿過稠或空運(yùn)轉(zhuǎn)時，阻力增大，電機(jī)負(fù)荷增大，若產(chǎn)生異響或堵管現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并調(diào)正砂漿稠度或料斗內(nèi)供料。

   9、長時間工作后，如發(fā)現(xiàn)有砂漿從傳動部位流出或者有異常響聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查，更換機(jī)械密封，以免造成更大的損壞。

   10、工作中出現(xiàn)泵出壓力不足，可調(diào)整增壓定子螺栓或更換增壓膠套及增壓蝸桿。

   11、噴涂前，應(yīng)將受噴面積用水滲透；噴射時噴頭盡量垂直與受噴面（距離可根據(jù)噴涂效果自行調(diào)整）分層均勻噴涂，并和收平工序協(xié)調(diào)進(jìn)行。墻面過干或噴涂后時間過久會嚴(yán)重影響收平效果，要改變工藝。

   12、向料斗內(nèi)裝料要均勻，不能間斷，當(dāng)輸送螺旋旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用棍棒在料斗內(nèi)攪拌，以防傷人。

   13、砂漿輸送管一旦堵塞，將開關(guān)轉(zhuǎn)換到手動位置，只開壓縮機(jī)，將泵頭前快速接頭卸下，而后將噴頭朝下堵實(shí)，風(fēng)壓產(chǎn)生反向壓力，將輸送管余漿吹出，在將快速接頭裝上，開始正常工作。

   14、噴射手操作時，應(yīng)佩戴安全帽，防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等防護(hù)用品。

   15、增壓膠套和增壓螺桿為易損件，為延長使用壽命，在初次使用時，增壓定子螺栓更處于松散狀態(tài)，待壓力降低，流量明顯減少時在調(diào)整壓緊螺栓，使之處于正常工作狀況。

日常維護(hù)

（1）作業(yè)前的檢查和維護(hù)

1、電機(jī)設(shè)備：包括電動機(jī)、電源和輸電線路、電控箱的檢驗(yàn)、各開關(guān)應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。

2、潤滑油：手油泵強(qiáng)行加油數(shù)次。

3、檢查料斗有無雜物和積渣。

4、噴漿軟管、噴頭、風(fēng)管的檢查。

5、設(shè)備空運(yùn)檢查

A、點(diǎn)動電機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向（主電機(jī)順時，空壓機(jī)逆時）；

B、空壓機(jī)、風(fēng)壓，風(fēng)量、風(fēng)槍調(diào)整；

C、檢查個儀表只是情況，尤其是電壓是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求（380v），檢查輸電線路，線徑距離和接頭連接等。

6、風(fēng)壓合風(fēng)流量的設(shè)定因運(yùn)輸途中造成風(fēng)壓開關(guān)部件松動，壓力彈簧應(yīng)重新調(diào)整。

（二）噴漿作業(yè)中的檢查于維護(hù)

1、電器設(shè)備檢查各儀表、按鈕、風(fēng)壓開關(guān)，各路球閘，電機(jī)溫度是否正常。

2、振動篩網(wǎng)是否破損，以防大顆粒異物進(jìn)入料斗，堵塞噴漿軟管及噴頭。

3、噴漿軟管，噴頭及風(fēng)管，檢查皆有密封和固定情況。風(fēng)管和噴漿管不得有打結(jié)和破損跡象。

4、風(fēng)路系統(tǒng)：檢查接頭密封，固定和風(fēng)壓，風(fēng)量和工作情況等。

（三）所有螺栓，螺母，螺釘都要經(jīng)常檢查是否松動，發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊（尤其是電控箱各螺栓）

（四）作業(yè)以后的維護(hù)

1、注漿軟管，風(fēng)管，噴頭清洗檢查

2、設(shè)備的清洗和檢查

3、空壓機(jī)。切斷電源、風(fēng)源及關(guān)閉各閥門、檢查各部位。

4、電氣部分切斷電源、檢查各部位。

5、去掉增壓釘子和轉(zhuǎn)子，清洗后重新裝配。

6、其他處理在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，清洗、保養(yǎng)等。

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